一种金属板材防锈处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及防锈处理技术领域，尤其是涉及一种金属板材防锈处理装置。


背景技术：

2.金属板材在生产出来后如果不做防锈处理，板中的金属元素与空气接触后发生氧化，会导致板材生锈，影响美观和治疗，同时利用金属板加工产品时，同样对金属板表面做防锈处理，避免生锈。目前金属板的防锈主要通过两种方式，一种是表面喷漆，另一种是表面喷粉烤漆。其中喷漆是最常用的一种防锈方法，目前金属喷漆主要靠人工进行，人工手持喷枪对表面喷漆，人工喷漆速度慢，厚度不一，而且会对工人的身体健康产生影响，导致绝大多数的喷漆工都有职业病。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种金属板材防锈处理装置，以解决上述背景技术中提出的现有的人工喷漆防锈技术速度慢，喷漆厚度不一，对工人身体有危害等问题。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种金属板材防锈处理装置，包括处理箱，所述处理箱内部上端固定有入板输送带，所述处理箱内部下端固定有出板输送带，所述入板输送带上方固定有第一涂刷装置，所述出板输送带上方固定有第四涂刷装置，所述处理箱内端下侧方设置有第一过渡带，所述出板输送带内端上侧方设置有第二过渡带，所述入板输送带、所述第一过渡带、所述第二过渡带、所述出板输送带上下交错设置，所述入板输送带与所述第一过渡带之间设置有第一引导装置，所述第一引导装置下方设置有第二涂刷装置，所述第一过渡带与所述第二过渡带之间设置有第二引导装置，所述第二引导装置下方设置有第三涂刷装置，所述第二过渡带与所述出板输送带之间设置有第三引导装置，所述处理箱外壁上固定有控制箱，所述入板输送带、所述第一过渡带、所述第二过渡带、所述出板输送带与所述控制箱电连接。
6.优选的，所述第一涂刷装置包括固定在所述处理箱内部横梁上的弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆下端固定有u型固定架，所述u型固定架内转动安装有涂刷辊，所述涂刷辊上方平行设置有一根固定在所述u型固定架上的滴液管，所述滴液管下表面等间距成型有若干个滴液孔，所述滴液管与所述涂刷辊接触，所述滴液管连接有输液管，所述输液管上设置有电磁控制阀，所述电磁控制阀与所述控制箱电连接，所述涂刷辊与所述入板输送带上表面之间有间隙。
7.优选的，所述第二涂刷装置、所述第三涂刷装置、所述第四涂刷装置的结构与所述第一涂刷装置的结构相同，所述处理箱上方设置有四个储液箱，四个所述储液箱分别与所述第一涂刷装置、所述第二涂刷装置、所述第三涂刷装置、所述第四涂刷装置上的所述输液管连通，四个所述储液箱内储存的漆料不同。
8.优选的，所述第一引导装置包括引导板和弹簧阻尼器，所述引导板一端铰接在所述处理箱内部横梁上，所述引导板中部下表面铰接有至少一个所述弹簧阻尼器，所述弹簧
阻尼器尾部通过销轴固定在所述处理箱内部横梁上，所述第二引导装置、所述第三引导装置与所述第一引导装置结构相同。
9.优选的，所述入板输送带靠近所述第一引导装置的一端侧面设置有第一光电传感器，所述第一过渡带靠近所述第二引导装置的一端侧面设置有第三光电传感器，所述第一过渡带另一端侧面设置有第二光电传感器，所述第二过渡带靠近所述第三引导装置的一端侧面设置有第五光电传感器，所述第二过渡带另一端侧面设置有第四光电传感器，所述第一光电传感器、所述第二光电传感器、所述第三光电传感器、所述第四光电传感器、所述第五光电传感器与所述控制箱电连接。
10.优选的，所述处理箱下侧壁上设置有热风机，所述热风机的出风口设置在所述处理箱内部，所述热风机与所述控制箱电连接。
11.优选的，所述第一过渡带远离所述第二引导装置的一端上方设置有第一限位板，所述第二过渡带远离所述第三引导装置的一端上方设置有第二限位板，所述第一限位板与所述第一过渡带上表面接触，所述第三引导装置与所述第二过渡带上表面接触。
12.采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型通过多层涂刷装置可以一次完成在金属板表面涂刷四层防锈漆的工作，半自动化作业，工作强度低，涂刷的漆面平整性好，厚度均匀，工作效率高；工人不与漆料接触，可以减少工人患职业病的几率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的剖视图；
16.图2为本实用新型的第一涂刷装置侧视图；
17.图3为本实用新型的第一涂刷装置主视图；
18.图4为本实用新型的第一引导装置的结构示意图；
19.图5为本实用新型的电路结构框图。
20.其中：
21.1、处理箱；2、入板输送带；31、第一过渡带；32、第二过渡带；4、出板输送带；5、第一涂刷装置；51、弹性伸缩杆；52、u型固定架；53、输液管；54、涂刷辊；55、滴液管；56、滴液孔；57、电磁控制阀；6、第一引导装置；61、引导板；62、弹簧阻尼器；7、第一光电传感器；8、储液箱；9、第二涂刷装置；10、第二引导装置；11、第二光电传感器；12、第一限位板；13、第三光电传感器；14、第三涂刷装置；15、第二限位板；16、第四光电传感器；17、第五光电传感器；18、第三引导装置；19、第四涂刷装置；20、控制箱；21、热风机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参阅图1
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图5，一种金属板材防锈处理装置，包括处理箱1，处理箱1内部上端固定有入板输送带2，用于向处理箱1内输送板材，处理箱1内部下端固定有出板输送带4，方便将涂刷好油漆的板材运输处理箱1，入板输送带2上方固定有第一涂刷装置5，用于在板材上涂刷底漆，出板输送带4上方固定有第四涂刷装置19，用于在板材上涂刷第三层面漆，处理箱1内端下侧方设置有第一过渡带31，用于板材的换向输送，出板输送带4内端上侧方设置有第二过渡带32，用于板材的换向输送，入板输送带2、第一过渡带31、第二过渡带32、出板输送带4上下交错设置，入板输送带2与第一过渡带31之间设置有第一引导装置6，方便板材平稳落在第一过渡带31上，第一引导装置6下方设置有第二涂刷装置9，用于在板材上涂刷第一层面漆，第一过渡带31与第二过渡带32之间设置有第二引导装置10，方便板材平稳落在第二过渡带32上，第二引导装置10下方设置有第三涂刷装置14，用于在板材上涂刷第二层面漆，第二过渡带32与出板输送带4之间设置有第三引导装置18，便于板材平稳落在出板输送带4上，处理箱1外壁上固定有控制箱20，控制箱20内设置有型号为研华ipc
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610h的工控主机，通过控制箱20可以实现涂刷工作的自动进行，控制各个电器按照设定进行工作，入板输送带2、第一过渡带31、第二过渡带32、出板输送带4与控制箱20电连接。
24.具体地，第一涂刷装置5包括固定在处理箱1内部横梁上的弹性伸缩杆51，弹性伸缩杆51下端固定有u型固定架52，u型固定架52内转动安装有涂刷辊54，涂刷辊54上方平行设置有一根固定在u型固定架52上的滴液管55，滴液管55下表面等间距成型有若干个滴液孔56，滴液管55与涂刷辊54接触，滴液管55连接有输液管53，输液管53上设置有电磁控制阀57，电磁控制阀57与控制箱20电连接，涂刷辊54与入板输送带2上表面之间有间隙，如此设置，在电磁控制阀57打开后储液箱8内的漆料可以自动通过输液管53流入滴液管55内，随着涂刷辊54的转动，滴液管55内的漆料逐渐从滴液孔56处流出浸湿涂刷辊54，最终将漆料涂刷在涂刷辊54下方通过的金属板上，完成漆料的自动涂刷，当电磁控制阀57关闭时，储液箱8内的漆料将不能流入输液管53内，避免漆料浪费。
25.具体地，第二涂刷装置9、第三涂刷装置14、第四涂刷装置19的结构与第一涂刷装置5的结构相同，处理箱1上方设置有四个储液箱8，四个储液箱8分别与第一涂刷装置5、第二涂刷装置9、第三涂刷装置14、第四涂刷装置19上的输液管53连通，四个储液箱8内储存的漆料不同，如此设置，四个储液罐8分别储存不同的漆料，可以在金属板材表面涂刷四层漆料，提高防锈效果。
26.具体地，第一引导装置6包括引导板61和弹簧阻尼器62，引导板61一端铰接在处理箱1内部横梁上，引导板61中部下表面铰接有至少一个弹簧阻尼器62，弹簧阻尼器62尾部通过销轴固定在处理箱1内部横梁上，第二引导装置10、第三引导装置18与第一引导装置6结构相同，如此设置，在金属板材到达引导板61上后会向下压缩弹簧阻尼器62，弹簧阻尼器62压缩后引导板61会向下倾斜，便于上方的金属板向下滑动，当金属板完全花落后引导板61重新回到原位等待新的金属板到来。
27.具体地，入板输送带2靠近第一引导装置6的一端侧面设置有第一光电传感器7，用于检测金属板材是否从入板输送带2上离开，第一过渡带31靠近第二引导装置10的一端侧面设置有第三光电传感器13，用于检测金属板材是否从第一过渡带31上离开，第一过渡带
31另一端侧面设置有第二光电传感器11，第二光电传感器11距离第一引导装置6的距离大于板材的长度，第二光电传感器11用于检测板材是否完全到达第一过渡带31上，第二过渡带32靠近第三引导装置18的一端侧面设置有第五光电传感器17，用于检测金属板材是否离开第二过渡带32，第二过渡带32另一端侧面设置有第四光电传感器16，第四光电传感器16距离第二引导装置10的距离大于板材的长度，第四光电传感器16用于检测板材是否完全到达第二过渡带32，第一光电传感器7、第二光电传感器11、第三光电传感器13、第四光电传感器16、第五光电传感器17与控制箱20电连接，第一光电传感器7、第二光电传感器11、第三光电传感器13、第四光电传感器16、第五光电传感器17的型号均为e3jk
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ds30m1，通过第一光电传感器7、第二光电传感器11、第三光电传感器13、第四光电传感器16、第五光电传感器17的检测使得控制箱20内的工控主机可以自动判断板材的大概位置，进而控制第一过渡带31、第二过渡带32的转向时间。
28.具体地，处理箱1下侧壁上设置有热风机21，热风机21的出风口设置在处理箱1内部，热风机21与控制箱20电连接，如此设置，利用热风机21产生的热风可以增加处理箱1内部的温度，提高漆料涂刷后干燥的速度。
29.具体地，第一过渡带31远离第二引导装置10的一端上方设置有第一限位板12，第二过渡带32远离第三引导装置18的一端上方设置有第二限位板15，第一限位板12与第一过渡带31上表面接触，第三引导装置18与第二过渡带32上表面接触，如此设置，在第一过渡带31刚开始转向时，金属板材在惯性的作用下可能仍会向第一限位板12移动，当板材碰触到第一限位板12后不可继续移动，进而被反向转动的第一过渡带31带动向第二过渡带32移动，同理，在第二过渡带32刚开始转向时，金属板材在惯性的作用下可能仍会向第二限位板15移动，当板材碰触到第二限位板15后不可继续移动，进而被反向转动的第二过渡带32带动向出板输送带4移动。
30.工作原理：
31.使用时，通过控制箱20启动电源，所有的电磁控制阀57打开，同时入板输送带2和出板输送带4启动，将需要防锈处理的金属板材放置在入板输送带2上，随着入板输送带2的移动金属板逐渐进入处理箱1内部，第一涂刷装置5与金属板接触后带动涂刷辊54旋转，涂刷辊54旋转时使得储液箱8内的液态漆料从滴液孔56流出对涂刷辊54进行湿润，沾有漆料的涂刷辊54与金属板接触后将漆料涂刷在板材表面，四个储液箱8内依次存放有底漆、第一层面漆、第二层面漆和第三层面漆，涂完底漆的金属板到达第一过渡带31上方并随着第一过渡带31向第一限位板12方向移动，当第二光电传感器11检测到金属板通过时向控制箱20发出信号，控制箱20控制第一过渡带31反向转动带动金属板向第二过渡带32移动，金属板从第二涂刷装置9下方通过时在金属板表面涂刷第一层面漆，涂完第一层面漆的金属板沿着第二引导装置10到达第二过渡带32上方并随着第二过渡带32向第二限位板15方向移动，当第三光电传感器13检测到金属板完全通过后会向控制箱20发出信号，控制箱20控制第一过渡带31再次回到原有转动方向，当第四光电传感器16检测到金属板后向控制箱20发出信号，控制箱20控制第二过渡带32反向转动带动金属板向出板输送带4移动，金属板从第三涂刷装置14下方通过时在金属板表面涂刷第二层面漆，涂完第二层面漆的金属板沿着第三引导装置18到达出板输送带4上方并向处理箱1外部移动，当第五光电传感器17检测到金属板完全通过后会向控制箱20发出信号，控制箱20控制第二过渡带32再次回到云游转动方向，
金属板在出板输送带4上方移动从第四涂刷装置19下方通过时，在金属板表面涂刷第三层面漆，涂完四层防锈漆的金属板材通过出板输送带4输送到处理箱1外部被运输走，热风机21启动后可以向处理箱1内吹热风，增加处理箱1内部的温度，提高漆料涂刷后的干燥速度。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。