一种用于反应釜的危废处理系统的制作方法

本申请涉及反应釜的技术领域，特别是涉及一种用于反应釜的危废处理系统。

背景技术：

反应釜为常压反应的主要设备，适用于在常压下进行加热、搅拌、溶解、混合、反应、蒸馏等，可根据工艺要求单独或自由搭配相关附件使用，是医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等单位广泛采用的实用型设备。

现有相关技术中在反应釜的顶部开设有人孔，人孔的开设便于工人后期进入到反应釜内进行搅拌设置的维修或检修，人孔在打开的过程中，反应釜内残留的反应气体便会从人孔中逸出，飘散在车间，工人长期处于这样的环境下，对于工人来说长期吸入有危害的危废气体，有损健康。

技术实现要素：

为了能够将从反应釜的人孔内散发出来的废气进行收集，降低危废气体对工人的危害，本申请提供一种用于反应釜的危废处理系统。

本申请提供的一种用于反应釜的危废处理系统采用如下的技术方案：

一种用于反应釜的危废处理系统，包括隔板以及竖直穿设于隔板且与隔板固定连接的反应釜，所述反应釜的顶部位于隔板之上，所述反应釜的顶部开设有人孔，所述反应釜于人孔的位置处设置有密封盖板，所述反应釜的顶部间隔设置有集气罩，所述集气罩与隔板之间连接有支撑架，所述集气罩的顶部设置有抽风机，所述抽风机的入口伸入至集气罩内，所述抽风机的出口位于集气罩外。

通过采用上述技术方案，采用抽风机，抽风机的入口对集气罩的内部施加抽力，使得位于反应釜顶部的气流都往集气罩内进行流动，从而实现从人孔内散发出来的废气在抽风机的作用下都往集气罩内流动，从而达到对废气进行收集的功能，减少废气散发在车间对工人的危害。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述集气罩靠近反应釜顶部的一端向远离反应釜顶部的一端宽度逐渐变窄设置。

通过采用上述技术方案，集气罩的宽度逐渐变窄设置使得废气在流动的时候最后聚集在一块，便于进入到抽风机内，从而实现排出。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述集气罩内设置有废气处理装置，所述废气处理装置对抽风机抽入的废气进行处理。

通过采用上述技术方案，设置废气处理装置可以对废气进行处理，使得废气排入大气中是达标的，减少对大气的空气污染。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述废气处理装置包括设置于集气罩内的过滤架和设置于过滤架内的活性炭过滤网，所述过滤架的外周壁贴合于集气罩的内周壁设置。

通过采用上述技术方案，活性炭过滤网内的活性炭具有吸附的性能，废气经过活性炭过滤网时，活性炭对废气进行吸附，将有危害的气体进行吸附，从而对废气进行处理。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述集气罩内设置有光触媒板，所述光触媒板位于所述过滤架的上方位置处，所述集气罩的侧壁且位于光触媒板的上方位置处设置有紫外线灯。

通过采用上述技术方案，紫外线灯对光触媒板进行照射，在光照射下产生强氧化性的物质从而对废气进一步分解处理，提高了对废气的处理效果。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述集气罩内相对的侧壁分别对称开设有导向槽，所述导向槽沿其所在集气罩侧壁的长度方向延伸设置，所述集气罩上与其开设有导向槽相邻的侧壁上开设有插入孔，所述插入孔与过滤架相适配，所述过滤架从插入孔内插入且过滤架相对的两端分别滑动设置于导向槽内。

通过采用上述技术方案，过滤架从集气罩的插入孔内插入，便于实现对过滤架的安装或拆卸，同时过滤架的两端滑动设置于导向槽内，可以对过滤架的滑动提供稳定的导向作用同时对过滤架提供支撑。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向槽内远离插入孔的一端内固设有压缩弹簧，所述过滤架一端抵接于压缩弹簧上，所述压缩弹簧于自然状态下时，所述过滤架远离压缩弹簧的一端位于插入孔外，所述集气罩上设置有用于使过滤架压紧于压缩弹簧上的定位件。

通过采用上述技术方案，在安装的时候将过滤架从插入孔内插入并压紧压缩弹簧，通过定位件对过滤架进行固定，在拆卸的时候，压缩弹簧将过滤架的一端顶出插入孔外，便于对过滤架进行操作。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述集气罩的侧壁开设有连通导向槽的定位孔，所述定位件包括定位凸起，所述定位凸起设置于过滤架远离压缩弹簧一端的侧壁上，所述定位凸起与定位孔相适配，所述定位凸起嵌设于定位孔内。

通过采用上述技术方案，过滤架在从插入孔内插入的过程中，定位凸起在插入孔侧壁的挤压下，定位凸起会形变直到定位凸起移动至与定位孔的位置相对应时，定位凸起恢复形变并嵌设于定位孔内，通过定位凸起与定位孔的相互配合，可以使得过滤架在集气罩内的安装稳定性，同时需要拆卸时，只需要将定位凸起按压至定位孔内，使得定位凸起与定位孔相脱离即可。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述集气罩内相对的侧壁分别对称开设有滑移槽，所述滑移槽沿其所在集气罩侧壁的长度方向延伸设置且与光触媒板相对应，所述集气罩上与其开设有滑移槽相邻的侧壁上开设有穿入孔，所述穿入孔与光触媒板相适配，所述光触媒板从穿入孔内插入且光触媒板相对的两端分别滑动设置于滑移槽内。

通过采用上述技术方案，光触媒板从集气罩的穿入孔内插入，便于实现对光触媒板的安装或拆卸，同时光触媒板的两端滑动设置于滑移槽内，可以对光触媒板的滑动提供稳定的导向作用同时对光触媒板提供支撑。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移槽内远离穿入孔的一端内固设有抵接弹簧，所述光触媒板一端抵接于抵接弹簧上，所述抵接弹簧于自然状态下时，所述光触媒板远离抵接弹簧的一端位于穿入孔外，所述集气罩上设置有用于使光触媒板压紧于抵接弹簧上的固定件。

通过采用上述技术方案，在安装的时候将光触媒板从穿入孔内插入并压紧抵接弹簧，通过固定件对光触媒板进行固定，在拆卸的时候，抵接弹簧将光触媒板的一端顶出穿入孔外，便于对光触媒板进行操作。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.采用抽风机，抽风机的入口对集气罩的内部施加抽力，使得位于反应釜顶部的气流都往集气罩内进行流动，从而实现从人孔内散发出来的废气在抽风机的作用下都往集气罩内流动，从而达到对废气进行收集的功能，减少废气散发在车间对工人的危害；

2.过滤架在从插入孔内插入的过程中，定位凸起在插入孔侧壁的挤压下，定位凸起会形变直到定位凸起移动至与定位孔的位置相对应时，定位凸起恢复形变并嵌设于定位孔内，通过定位凸起与定位孔的相互配合，可以使得过滤架在集气罩内的安装稳定性，同时需要拆卸时，只需要将定位凸起按压至定位孔内，使得定位凸起与定位孔相脱离即可。

附图说明

图1是本申请实施例的一种用于反应釜的危废处理系统的结构示意图；

图2是本申请实施例的中集气罩的剖面示意图一；

图3是本申请实施例中显示过滤架、光触媒板与集气罩的爆炸示意图；

图4是本申请实施例中显示集气罩的剖面示意图二；

图5是图4中的a部放大图；

图6是本申请实施例中显示底框架的局部剖面示意图；

图中，1、隔板；2、反应釜；21、支撑腿；22、进料管；23、出料管；24、人孔；241、密封盖板；3、集气罩；31、收集框；32、底框架；321、导向槽；322、插入孔；323、隐藏槽；3231、压缩弹簧；324、定位孔；325、滑移槽；326、穿入孔；327、安装槽；3271、抵接弹簧；328、固定孔；4、支撑柱；5、抽风机；51、排气管；61、过滤架；62、活性炭过滤网；7、定位凸起；81、光触媒板；82、紫外线灯；9、固定凸起。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种用于反应釜的危废处理系统，参照图1、图2，包括隔板1和反应釜2，隔板1水平设置，隔板1上开设有贯穿孔，反应釜2竖直设置且穿设于隔板1上的贯穿孔，反应釜2与贯穿孔相适配且与隔板1固定连接，反应釜2的顶部位于隔板1之上，反应釜2的底部位于隔板1之下。反应釜2的底部固设有三根支撑腿21，三根支撑腿21围绕反应釜2的轴线周向均匀分布。

反应釜2顶部的侧壁上开设有进料口，进料口处固定连接有进料管22，反应釜2的底部中心位置处开设有出料口，出料口处固定连接有出料管23。

反应釜2顶部的侧壁上开设有人孔24，反应釜2于人孔24的位置处铰接设置有密封盖板241，密封盖板241与人孔24相适配，密封盖板241盖设于人孔24上时密封人孔24。

反应釜2的顶部间隔设置有集气罩3，集气罩3用于对散发在反应釜2顶部的废气进行吸收，集气罩3包括底框架32和收集框31，底框架32设置为矩形且位于收集框31的下方位置处，收集框31呈喇叭状，收集框31下端的横截面积大于其上端的横截面积，收集框31的下端与底框架32的上端固定连接，收集框31下端的横截面积与底框架32的横截面积相一致。

隔板1与底框架32之间设置有支撑架，支撑架用于对集气罩3进行支撑，支撑架包括四根支撑柱4，四根支撑柱4分别位于底框架32的四个端部位置处，支撑柱4竖直设置，支撑柱4的上端与底框架32固定连接、下端与隔板1固定连接。

在收集框31的顶部位置处固设有抽风机5，抽风机5的入口伸入至收集框31内，抽风机5的出口位于收集框31外，在抽风机5的出口位置处接入排气管51，通过排气管51将废气排出车间。

参照图2、图3，底框架32内设置有废气处理装置，废气处理装置对抽风机5抽入的废气进行处理。废气处理装置包括过滤架61和活性炭过滤网62，活性炭过滤网62固设在过滤架61内，底框架32内相对的两侧壁分别开设有导向槽321，两条导向槽321相对设置，导向槽321的竖向截面为横着的u形，导向槽321沿其所在底框架32侧壁的长度方向延伸设置。过滤架61上相对的两端分别对应的滑动设置于导向槽321内，底框架32上与其开设有导向槽321相邻的侧壁上开设有插入孔322，插入孔322沿其所在底框架32侧壁的长度方向延伸设置，

插入孔322的两端部分别与两条导向槽321的端部相连通设置，插入孔322与过滤架61相适配，过滤架61从插入孔322内插入且过滤架61相对的两端分别滑动于导向槽321内，过滤架61滑动在底框架32内时，过滤架61上的活性炭过滤网62覆盖底框架32内废气的流动范围。

结合图4、图5、图6，导向槽321远离其与插入孔322相连通的端部延伸至底框架32的侧壁上，底框架32的侧壁上内凹有隐藏槽323，隐藏槽323的槽口与导向槽321相连通设置，隐藏槽323内固定安装有压缩弹簧3231，压缩弹簧3231的轴线方向与导向槽321的延伸方向一致，压缩弹簧3231的一端固定连接于隐藏槽323内的槽底，压缩弹簧3231的另一端延伸至导向槽321内。

参照图3、图5，过滤架61滑动于导向槽321内时，过滤架61的端部抵接于压缩弹簧3231上，压缩弹簧3231处于正常状态下时，过滤架61远离压缩弹簧3231的一端位于底框架32外。通过过滤架61对压缩弹簧3231进行施加作用力，将压缩弹簧3231往隐藏槽323内压缩，过滤架61的端部抵接于过滤架61上开设有隐藏槽323的侧壁上，同时过滤架61上相对的另一端部与插入孔322相齐平。

参照图3、图6，底框架32上设置有用于使过滤架61压紧于压缩弹簧3231上的定位件，底框架32上的侧壁远离隐藏槽323的位置处开设有连通导向槽321的定位孔324，定位件包括定位凸起7，定位凸起7具有弹性，在过滤架61从插入孔322内插入底框架32内的过程中通过插入孔322侧壁的挤压作用，定位凸起7会发生弹性形变，定位凸起7固定连接于过滤架61远离压缩弹簧3231一端的侧壁上，定位凸起7与定位孔324相适配，定位凸起7嵌设于定位孔324内。

参照图2，底框架32内设置有光触媒板81，光触媒板81水平设置且位于过滤架61的上方位置处，光触媒板81覆盖底框架32内废气的流动范围，收集框31的侧壁且位于光触媒板81的上方位置处固设有紫外线灯82。通过紫外线灯82对光触媒板81进行照射时，使光触媒板81具有催化活性，由此可以对经过的废气进行处理。

参照图2、图3，底框架32内相对的侧壁分别对称开设有滑移槽325，滑移槽325位于导向槽321的上方位置处，滑移槽325沿其所在底框架32侧壁的长度方向延伸设置且与光触媒板81相对应，滑移槽325的竖向截面为横着的u形。光触媒板81上相对的两端分别对应的滑动设置于滑移槽325内，底框架32上与其开设有滑移槽325相邻的侧壁上开设有穿入孔326，穿入孔326沿其所在底框架32侧壁的长度方向延伸设置，穿入孔326的两端部分别与两条滑移槽325的端部相连通设置，穿入孔326与光触媒板81相适配，光触媒板81从穿入孔326内插入且光触媒板81相对的两端分别滑动于滑移槽325内。

参照图3、图5，滑移槽325远离其与穿入孔326相连通的端部延伸至底框架32的侧壁上，底框架32的侧壁上内凹有安装槽327，安装槽327的槽口与滑移槽325相连通设置，安装槽327内固定安装有抵接弹簧3271，抵接弹簧3271的轴线方向与滑移槽325的延伸方向一致，抵接弹簧3271的一端固定连接于安装槽327内的槽底，抵接弹簧3271的另一端延伸至滑移槽325内。光触媒板81滑动于滑移槽325内时，光触媒板81的端部抵接于抵接弹簧3271上，抵接弹簧3271处于正常状态下时，光触媒板81远离抵接弹簧3271的一端位于底框架32外。

底框架32上设置有用于使光触媒板81压紧于抵接弹簧3271上的固定件，底框架32上的侧壁远离滑移槽325的位置处开设有连通滑移槽325的固定孔328，固定件包括固定凸起9，固定凸起9具有弹性且嵌设固定孔328内。

本实施例的实施原理为：检修工人在经常打开反应釜2上的密封盖板241时，反应釜2内的废气从人孔24的地方逸出，启动抽风机5，抽风机5的入口对集气罩3内提供吸力，将人孔24周围的废气往集气罩3内进行流动，废气首先经过过滤架61内的活性炭过滤网62层进行初次过滤，初次过滤后再经过被紫外线灯82照射的光触媒板81上，经过二次处理后经过排风管排出；

需要对过滤架61进行拆卸时，手动按压定位凸起7，将定位凸起7从定位孔324内按入，定位凸起7与定位孔324相脱离后，压缩弹簧3231恢复弹性，压缩弹簧3231将过滤架61从插入孔322的位置处往外顶，过滤架61被顶出插入孔322一部分后，此时就可以将过滤架61从插入孔322内抽出，光触媒板81的拆卸方式与过滤架61的拆卸方式一致。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。