一种用于工业废气处理的环保装置的制作方法

1.本实用新型涉及环保技术领域，特别是一种用于工业废气处理的环保装置。


背景技术：

2.在工业制造过程中，会产生大量的废气，废气中含有大量的有害物质，如果直接排放到大气中对环境的污染危害十分的大，且现在多数的工业废气处理装置使用各种电力以及其他方式进行处理，使得能耗十分的大，因此现在需要一种环保效果好的废气处理装置来解决现有的问题。
3.在中国专利cn210206409u中公开的一种环保效果好的工业废气处理装置，该环保效果好的工业废气处理装置，在废气进入时可以将废气中的各种有毒气体进行催化反应，排出的是无毒的气体，且配合活性炭以及酶催化板以及反应液使得装置循环利用，更加环保，网状盒内部设置有桨叶，在废气的进气过程中可以带动桨叶的旋转，使得主罐体的底部反应液与废气充分融合，但是，该环保效果好的工业废气处理装置，在解决问题的同时，具有以下缺点：
4.1、该环保效果好的工业废气处理装置，除尘网板的顶部没有设置任何封闭机构，从而导致小于空气密度的废气向上散发，直接泄漏到空气中，直接导致环境的污染；
5.2、该环保效果好的工业废气处理装置，由于处理箱体下方与气管一的接触面积较小，从而导致远离气管一部分的活性炭网板和酶催化板净化的废气无法通过气管一向下排放，对活性炭网板和酶催化板的利用不够充分，导致活性炭网板和酶催化板局部过度消耗的同时，影响了废气的净化效果。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种用于工业废气处理的环保装置。
7.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于工业废气处理的环保装置，包括净化机构，所述净化机构的内部插接有酶催化板，所述酶催化板的顶部搭接有活性炭网板，所述净化机构的顶部固定安装有盖板，所述盖板的顶部固定安装有预处理箱，所述预处理箱的内部插接有蜂窝陶瓷催化剂，所述蜂窝陶瓷催化剂的顶部搭接有除尘网板，所述预处理箱的顶部固定安装有密封盖；
8.所述净化机构包括净化箱、第一滤板、导气仓、输气管、花洒板、导管、排气管、进液管和排液管，所述净化箱的内部固定连接有第一滤板，所述第一滤板的底部固定连接有导气仓，所述导气仓的底部固定连接有输气管，所述输气管远离导气仓的一端固定连接有花洒板，所述花洒板的底部固定连接有导管，所述净化箱的一侧固定连接有排气管，所述净化箱的一侧固定连接有进液管，所述净化箱一侧的底部固定连接有排液管。
9.优选的，所述酶催化板的底部与第一滤板的顶部搭接。
10.优选的，所述盖板的外表面固定连接有第一固定板，所述盖板的中心处固定连接
有第二滤板。
11.优选的，所述预处理箱的顶部和底部均固定连接有第二固定板。
12.优选的，所述密封盖的外表面固定连接有第三固定板，所述密封盖的中心处固定连接有进气管。
13.优选的，所述导管的数量为多个，且多个所述导管均匀分布在花洒板的底部。
14.优选的，所述排气管、进液管、排液管和进气管上均设置有阀门。
15.优选的，所述导气仓的形状为顶面大、底面小的棱台。
16.本实用新型具有以下优点：
17.1、该用于工业废气处理的环保装置，通过设置密封盖，废气通过密封盖上的进气管进入到预处理箱内，然后再经过除尘网板和蜂窝陶瓷催化剂，密封盖将除尘网板的顶部进行遮挡，从而避免了小于空气密度的废气透过除尘网板向上散发，直接污染环境的问题；
18.2、该用于工业废气处理的环保装置，通过将导气仓设置在酶催化板和输气管之间，将经过活性炭网板、酶催化板和第一滤板净化后的废气导向输气管，增大了输气管与酶催化板底部的输气面积，从而避免了活性炭网板和酶催化板局部过度消耗的问题，保证了活性炭网板和酶催化板可以充分利用，间接的提高了废气的净化效果；
19.3、该用于工业废气处理的环保装置，通过设置花洒板，并在花洒板的底部设置多个导管，花洒板将废气分配给导管，从而增大废气与反应液的接触面积，提高净化反应效率的同时，废气使反应液沸腾，达到搅拌反应液的目的，保证了反应液的充分利用，结构简单实用，不需其他设备对反应液进行搅拌，降低了能源的消耗。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
22.图3为本实用新型净化机构的剖视结构示意图；
23.图4为本实用新型盖板的结构示意图；
24.图5为本实用新型预处理箱的结构示意图；
25.图6为本实用新型密封盖的结构示意图。
26.图中：1
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净化机构，101
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净化箱，102
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第一滤板，103
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导气仓，104
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输气管， 105
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花洒板，106
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导管，107
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排气管，108
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进液管，109
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排液管，2
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酶催化板， 3
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活性炭网板，4
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盖板，401
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第一固定板，402
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第二滤板，5
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预处理箱，501
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第二固定板，6
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蜂窝陶瓷催化剂，7
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除尘网板，8
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密封盖，801
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第三固定板，802
‑ꢀ
进气管。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
28.如图1和图2所示，一种用于工业废气处理的环保装置，它包括净化机构1，净化机构1的内部插接有酶催化板2，酶催化板2的顶部搭接有活性炭网板3，酶催化板2和活性炭网板3均通过净化机构1的顶部插接在净化机构1的内部，净化机构1的顶部固定安装有盖板4，盖板4的顶部固定安装有预处理箱5，预处理箱5的内部插接有蜂窝陶瓷催化剂6，蜂窝陶瓷
催化剂6的顶部搭接有除尘网板7，预处理箱5的顶部固定安装有密封盖8，密封盖8的设置将除尘网板7 的顶部进行遮挡，从而避免了小于空气密度的废气透过除尘网板7向上散发，直接污染环境的问题；
29.如图3所示，净化机构1包括净化箱101、第一滤板102、导气仓103、输气管104、花洒板105、导管106、排气管107、进液管108和排液管109，净化箱101的内部固定连接有第一滤板102，第一滤板102的作用时支撑酶催化剂2 和活性炭网板3，同时保证了废气可以正常流通，第一滤板102的底部固定连接有导气仓103，导气仓103的边缘处与净化箱101的内壁固定连接，并且导气仓 103位于酶催化板2和输气管104之间，从而将经过活性炭网板3、酶催化板2 和第一滤板102净化后的废气导向输气管104，增大了输气管104与酶催化板2 底部的输气面积，从而避免了活性炭网板3和酶催化板2局部过度消耗的问题，保证了活性炭网板3和酶催化板2可以充分利用，间接的提高了废气的净化效果，导气仓103的底部固定连接有输气管104，输气管104远离导气仓103的一端固定连接有花洒板105，废气进入到花洒板105的内部后，花洒板105将废气分配给导管106，花洒板105的底部固定连接有导管106，导管106插入在反应液的内部，废气通过导管106进入到反应液内，与反应液发生反应后，从反应液的上方冒出，净化箱101的一侧固定连接有排气管107，净化后的气体从排气管107处排出，净化箱101的一侧固定连接有进液管108，净化箱101一侧的底部固定连接有排液管109，可通过进液管108向净化箱101内加入反应液，反应液使用后需要更换时，可将用过的反应液从排液管109处排出。
30.作为本实用新型一种优选技术方案，酶催化板2的底部与第一滤板102的顶部搭接，第一滤板102对酶催化板2进行支撑。
31.作为本实用新型一种优选技术方案，如图4所示，盖板4的外表面固定连接有第一固定板401，螺栓贯穿第一固定板401与净化箱101螺纹连接，从而将盖板4通过第一固定板401固定安装在净化箱101的顶部，盖板4的中心处固定连接有第二滤板402，第二滤板402用来支撑蜂窝陶瓷催化剂6，避免蜂窝陶瓷催化剂6掉落到净化箱101内。
32.作为本实用新型一种优选技术方案，如图5所示，预处理箱5的顶部和底部均固定连接有第二固定板501，预处理箱5通过底部的第二固定板501固定安装在盖板4的顶部。
33.作为本实用新型一种优选技术方案，如图6所示，密封盖8的外表面固定连接有第三固定板801，螺栓贯穿第三固定板801和第二固定板501，然后使用螺帽固定，从而将密封板8通过第三固定板801固定安装在预处理箱5顶部的第二固定板501上，密封盖8的中心处固定连接有进气管802。
34.作为本实用新型一种优选技术方案，导管106的数量为多个，且多个导管 106均匀分布在花洒板105的底部，增大废气与反应液的接触面积，从而提高净化反应效率的同时，废气使反应液沸腾，达到搅拌反应液的目的，保证了反应液的充分利用，结构简单实用，不需其他设备对反应液进行搅拌，降低了能源的消耗。
35.作为本实用新型一种优选技术方案，排气管107、进液管108、排液管109 和进气管802上均设置有阀门。
36.作为本实用新型一种优选技术方案，导气仓103的形状为顶面大、底面小的棱台。
37.本实用新型的工作过程如下：废气通过进气管802进入到预处理箱5内，除尘网板7对废气除尘后，废气通过蜂窝陶瓷催化剂6和第二滤板402进入到净化箱101内，然后依次被
活性炭板3和酶催化剂2进行净化，然后通过第一滤板102进入到导气仓103内，导气仓103通过输气管104使废气进入到花洒板105内，花洒板105将废气分配给多个导管106，然后通过导管106进入到反应液内，与反应液发生反应，彻底净化后，通过排气管107排出。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。