用于滤芯的旋转卡接结构的制作方法

1.本实用新型涉及滤芯，特别涉及一种用于滤芯的旋转卡接结构。


背景技术：

2.目前市场上的滤芯一般使用卡接结构进行安装，该卡接结构一般设计为将活动块直接和本体注塑成一体，通过活动块和安装座卡接以完成装配。但是为了保证滤芯卡接的稳定性，常将活动块和安装座过盈配合，导致在装卸过程用户十分费力。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于滤芯的旋转卡接结构，能够方便滤芯的安装。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.根据本实用新型的第一方面实施例的用于滤芯的旋转卡接结构，包括：
6.滤芯座，呈中空的圆筒状，所述滤芯座内壁上设有卡槽和卡位，所述卡槽绕轴线开设，所述卡位位于所述卡槽下方；
7.转盘，其上部同轴转动连接在所述滤芯座内，所述转盘的边缘设有与所述卡槽配合的凸沿；
8.滤芯筒体，其上部同轴转动连接在所述滤芯座内，所述滤芯筒体的顶部和所述转盘均设有若干固定孔，对应的固定孔之间通过阀芯进行连接，所述滤芯筒体的侧壁上设有卡接部；
9.其中，所述转盘和所述滤芯在所述滤芯座内同步转动过程中，所述凸沿滑入所述卡槽内时所述卡接部和所述卡位相互卡接，所述凸沿滑出所述卡槽外时所述卡接部和所述卡位相互错开。
10.根据本实用新型实施例的用于滤芯的旋转卡接结构，至少具有如下有益效果：利用转盘、滤芯筒体和滤芯座的转动连接以完成快速装配，用户对滤芯自行装卸时十分便捷，同时能保证滤芯安装的稳定性。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述卡接部从所述滤芯筒体侧壁上部向外凸出呈三角状，所述卡接部底部为水平面；所述卡位从所述滤芯座的内侧壁朝中轴线方向凸出呈倒三角形状，所述卡位的顶面为水平面；当所述滤芯筒体在所述滤芯座转动时，所述卡位的顶面和所述卡接部的底面相互抵接或错位。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述滤芯座的内侧壁设有环状边缘，在所述环状边缘上方设有弧段边缘，环状边缘和弧段边缘之间形成所述卡槽。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述卡槽一端为开口，一端为封闭。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述转盘底部设有向下延伸的定位柱，所述滤芯筒体顶部设有与所述定位柱配合的定位孔。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述阀芯包括安装在所述转盘上的上止水阀和安
装在所述滤芯筒体上的下止水阀，当所述上止水阀和所述下止水阀对接时相互通水。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述滤芯筒体顶部固定有盖板，所述盖板设有与所述固定孔配合的通孔，所述下止水阀位于所述通孔和所述滤芯筒体对应的固定孔之间，所述下止水阀上端伸出于所述通孔外。
17.根据本实用新型的一些实施例，下止水阀和所述通孔之间设有密封圈。
18.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
19.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是本实用新型的结构分解示意图；
22.图3是本实用新型的滤芯座的结构示意图；
23.图4是本实用新型的转盘底部方向示意图。
24.附图标记：滤芯座100；卡槽110；卡位120；转盘200；凸沿210；滤芯筒体300；固定孔400；阀芯500；卡接部310；环状边缘130；弧段边缘140；定位柱220；定位孔320；上止水阀510；下止水阀520；盖板600；通孔610。
具体实施方式
25.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.如图1所示，一种用于滤芯的旋转卡接结构，包括滤芯座100、转盘200和滤芯筒体300。参照图2至图4，滤芯座100呈中空圆筒状，在滤芯座100的内壁上设有卡槽110和卡位120，该卡槽110绕滤芯座100的轴线设置，卡位120位于卡槽110的下方。转盘200呈圆盘状，同轴安装在滤芯座100内，转盘200的边缘处设有凸沿210。凸沿210可以呈如图4所示的弧段状，凸沿210和卡槽110配合，随转盘200的转动该凸沿210可滑入或滑出于卡槽110内外。转盘200和滤芯筒体300上均设有若干固定孔400，转盘200和滤芯筒体300之间对应的固定孔400之间通过阀芯500进行连接。滤芯筒体300侧壁上部设有卡接部310。安装时，滤芯座100固定在外置的机架上保持不动，将转盘200和滤芯筒体300连接在一起，再将转盘200和滤芯筒体300伸入滤芯座100内，转动转盘200和滤芯筒体300，此时转盘200的凸沿210滑入到滤芯座100的卡槽110内，同时滤芯筒体300上的卡接部310和滤芯座100内的卡位120相互卡接，以此完成装配；拆卸时将转盘200和滤芯筒体300反转，凸沿210滑出卡槽110，卡接部310和卡位120相互错位，即可将转盘200和滤芯筒体300拆出。利用转盘200、滤芯筒体300和滤芯座100的转动连接以完成快速装配，用户对滤芯自行装卸时十分便捷，同时能保证滤芯安装的稳定性。
27.在本实用新型的一些具体实施例中，卡接部310从滤芯筒体300侧壁上部向外凸出
呈三角状，卡接部310底部为水平面；卡位120从滤芯座100的内侧壁朝中轴线方向凸出呈倒三角形状，卡位120的顶面为水平面；当滤芯筒体300在滤芯座100转动时，卡位120的顶面和卡接部310的底面相互抵接或错位。如图所示，在滤芯筒体300的侧壁上部设有若干卡接部310，在滤芯座100内侧壁上设有若干与卡接部310对应的卡位120。安装时，凸沿210滑入卡槽110内进行固定时，卡接部310位于卡位120上方，卡位120的顶面和卡接部310的底面相互抵接在一起，从而形成倒扣连接，利用卡位120对卡接部310进行支撑，相当于配合凸沿210和卡槽110的卡接作用将卡接部310夹持在卡位120和转盘200之间，完成滤芯筒体300的紧固安装。安装过程，卡位120和卡接部310相对的斜面之间具有导向滑动效果，提示用户卡位120和卡接部310是否倒扣到位。
28.在本实用新型的一些具体实施例中，滤芯座100的内侧壁设有环状边缘130，在环状边缘130上方设有弧段边缘140，环状边缘130和弧段边缘140之间形成卡槽110。安装时，转盘200从滤芯座100的上方同轴放入到滤芯座100内，此时转盘200的凸沿210底部搭接在滤芯座100的环状边缘130上，相当于环状边缘130对转盘200具有承托作用。转盘200转动过程中，凸沿210在环状边缘130上滑动，以此进出于卡槽110内外。
29.在本实用新型的一些具体实施例中，卡槽110一端为开口，一端为封闭。凸沿210从卡槽110的开口端滑入到卡槽110内，随转盘200转动直至凸沿210的一端抵接在卡槽110的封闭端处，以此对转盘200的转动行程进行限位，此时卡位120和卡接部310完成相互卡接。
30.在本实用新型的一些具体实施例中，转盘200底部设有向下延伸的定位柱220，滤芯筒体300顶部设有与定位柱220配合的定位孔320。安装时，滤芯筒体300位于转盘200的下方，定位柱220插入到定位孔320内，以此完成滤芯筒体300和转盘200的对位，转动滤芯筒体300的过程中利用定位孔320、定位柱220带动转盘200的同步转动。
31.在本实用新型的一些具体实施例中，阀芯500包括安装在转盘200上的上止水阀510和安装在滤芯筒体300上的下止水阀520，当上止水阀510和下止水阀520对接时相互通水。转盘200上的固定孔400连接水管，滤芯筒体300顶部上的固定孔400连通内部的滤水组件，当转盘200和滤芯筒体300为对接时，各自利用上止水阀510和下止水阀520相互接通；滤芯筒体300和转盘200拆卸分开时，利用上止水阀510和下止水阀520分别对转盘200和滤芯筒体300进行止水。
32.在本实用新型的一些具体实施例中，滤芯筒体300顶部固定有盖板600，盖板600设有与固定孔400配合的通孔610，下止水阀520位于通孔610和滤芯筒体300对应的固定孔400之间，下止水阀520上端伸出于通孔610外。盖板600可通过超声波焊接方式固定在滤芯筒体300顶部，利用盖板600对下止水阀520的位置进行固定。
33.在本实用新型的一些具体实施例中，下止水阀520和通孔610之间设有密封圈，利用密封圈避免工作过程中发生漏水。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一些具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：
在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。