一种燃料下料口皮带拨料器结构的制作方法

1.本实用新型涉及拨料器技术领域，具体为一种燃料下料口皮带拨料器结构。


背景技术：

2.燃料广泛应用于工农业生产和人民生活，能通过化学反应释放出能量的物质，燃料有许多种，最常见的如煤炭、焦炭、天然气和沼气等等，燃料在使用时非常容易结块，结块的燃料一方面会降低燃料的使用率，使得燃烧不均匀，造成浪费，另一方面在下料时容易堵塞下料口，下料效率比较低，当出现堵塞情况时，同时使用人工对下料口进行疏通，费时费力，增加了工人的劳动强度。为此，我们提出一种燃料下料口皮带拨料器结构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种燃料下料口皮带拨料器结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃料下料口皮带拨料器结构，包括筛选罐，所述筛选罐上端中部设置有进料斗，所述筛选罐内固定连接有第一滤网，所述第一滤网倾斜设置，所述筛选罐侧面固定连接有粉碎装置，所述筛选罐侧面分别设置有进料口和下料口，所述进料口位于第一滤网上方且与粉碎装置内腔相连通，所述下料口位于粉碎装置下方，所述粉碎装置侧面设置有电机，所述电机与粉碎装置传动连接，所述筛选罐底端设置有输料管，所述输料管底端连接有箱体，所述箱体一端侧壁上通过轴承连接有第二转轴，所述第二转轴另一端固定连接有第一连接板，所述第一连接板侧面对称固定连接有连杆，所述连杆相互远离的侧面固定连接有第二粉碎刀片，所述连杆另一端固定连接有第二连接板，所述第一连接板和第二连接板之间固定连接有螺旋输料辊，所述第二连接板侧面固定连接有第三转轴，所述第三转轴贯穿箱体设置且通过皮带与电机传动连接，所述箱体底端远离输料管的一侧设置有排料管。
5.优选的，所述粉碎装置包括粉碎箱，所述粉碎箱固定连接在筛选罐侧面，所述进料口与粉碎箱内腔相连通，所述粉碎箱侧面设置有第一转轴，所述第一转轴贯穿粉碎箱设置且与电机传动连接，所述第一转轴侧面设置有第一粉碎刀片，所述第一粉碎刀片设置有多组且等间距排列，所述粉碎箱内设置有第二滤网，所述第二滤网位于第一转轴下方，所述粉碎箱底端的底板倾斜设置且与下料口相连通。
6.优选的，所述第一滤网向粉碎装置的方向倾斜且倾斜角度为锐角，所述底板向筛选罐的方向倾斜且倾斜角度为锐角。
7.优选的，所述连杆设置有多个且呈环形排列，所述连杆设置在第一连接板和第二连接板的边缘处，所述螺旋输料辊位于第一连接板和第二连接板中部且半径小于第一连接板的半径。
8.优选的，所述粉碎箱侧面固定连接有支撑板，所述电机设置在支撑板上端。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种燃料下料口皮带拨料器结构通
过筛选罐对结块的物料进行筛选，结块的物料进入到粉碎装置内粉碎后再次回到筛选罐，防止结块的物料堵塞排料管，通过螺旋输料辊对物料进行输送，将粉碎后的物料输送到快速推送至排料管内，代替人工拨料疏通，省时省力，提高了效率，另外在连杆上的第二粉碎刀片再次对输送中的物料进行打散，进一步防止物料结块，提升下料的效率。
附图说明
10.图1为本实用新型正视剖视图。
11.图中：筛选罐1、进料斗2、第一滤网3、进料口4、粉碎装置5、粉碎箱6、第一转轴7、第一粉碎刀片8、第二滤网9、底板10、下料口11、电机12、支撑板13、输料管14、箱体15、轴承16、第二转轴17、第一连接板18、连杆19、第二粉碎刀片20、螺旋输料辊21、第二连接板22、第三转轴23、皮带24、排料管25。
具体实施方式
12.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种燃料下料口皮带拨料器结构，包括筛选罐1，筛选罐1上端中部设置有进料斗2，筛选罐1内固定连接有第一滤网3，燃料通过进料斗2进入到筛选罐1内，通过第一滤网3对结块的物料进行筛选，没有结块的物料可顺利通过筛选罐1；
14.第一滤网3倾斜设置，筛选罐1侧面固定连接有粉碎装置5，筛选罐1侧面分别设置有进料口4和下料口11，进料口4位于第一滤网3上方且与粉碎装置5内腔相连通，下料口11位于粉碎装置5下方，粉碎装置5侧面设置有电机12，电机12与粉碎装置5传动连接，电机12通过电源线外接电源和控制开关，结块的物料堆积在第一滤网3上，由于第一滤网3倾斜设置，使得物料由于重力原因滚落到进料口4处，并进入到粉碎装置5内，电机12带动粉碎装置5转动，从而对结块的物料进行粉碎，粉碎后的物料通过下料口11再次回到筛选罐1内；
15.筛选罐1底端设置有输料管14，输料管14底端连接有箱体15，箱体15一端侧壁上通过轴承16连接有第二转轴17，第二转轴17另一端固定连接有第一连接板18，第一连接板18侧面对称固定连接有连杆19，连杆19相互远离的侧面固定连接有第二粉碎刀片20，粉碎后的物料和没有结块的物料通过输料管14进入到箱体15内，第二粉碎刀片20转动的同时可对内部的物料再次进行粉碎和疏通，防止物料堆积在一起造成堵塞；
16.连杆19另一端固定连接有第二连接板22，第一连接板18和第二连接板22之间固定连接有螺旋输料辊21，第二连接板22侧面固定连接有第三转轴23，第三转轴23贯穿箱体15设置且通过皮带24与电机12传动连接，箱体15底端远离输料管14的一侧设置有排料管25，电机12转动的同时，通过皮带24的传动，带动第三转轴23转动，从而使得第一连接板18和第二连接板22转动，此时第一连接板18和第二连接板22之间的连杆19转动，使得第二粉碎刀片20对物料进行打散和粉碎，进一步粉碎物料的同时防止物料堆积在某处造成堵塞，同时螺旋输料辊21对物料进行输送和拨料，将物料输送至排料管25内排出。
17.进一步的，粉碎装置5包括粉碎箱6，粉碎箱6固定连接在筛选罐1侧面，进料口4与粉碎箱6内腔相连通，粉碎箱6侧面设置有第一转轴7，第一转轴7贯穿粉碎箱6设置且与电机12传动连接，第一转轴7侧面设置有第一粉碎刀片8，第一粉碎刀片8设置有多组且等间距排列，粉碎箱6内设置有第二滤网9，第二滤网9位于第一转轴7下方，粉碎箱6底端的底板10倾斜设置且与下料口11相连通，结块的物料顺着第一滤网3滚落到进料口4处，并进入到粉碎箱6内，电机12带动第一转轴7转动，使得第一粉碎刀片8对结块的物料进行粉碎，粉碎后的物料可通过第二滤网9，并顺着底板10通过下料口11回到筛选罐1内。
18.进一步的，第一滤网3向粉碎装置5的方向倾斜且倾斜角度为锐角，底板10向筛选罐1的方向倾斜且倾斜角度为锐角，使得结块的物料可由于重力原因顺着第一滤网3滚落至粉碎箱6内，同时粉碎后的物料可顺着底板10再次回到筛选罐1内。
19.进一步的，连杆19设置有多个且呈环形排列，连杆19设置在第一连接板18和第二连接板22的边缘处，螺旋输料辊21位于第一连接板18和第二连接板22中部且半径小于第一连接板18的半径，连杆19侧面的多个第二粉碎刀片20可对物料再次打散粉碎，保证下料的效率，同时螺旋输料辊21的半径要小于第一连接板18的半径，防止螺旋输料辊与第二粉碎刀片20之间发生碰撞。
20.更进一步的，粉碎箱6侧面固定连接有支撑板13，电机12设置在支撑板13上端，支撑板13对电机12起到支撑固定作用。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。