一种可调式波纹管焊圈夹具的制作方法

1.本实用新型涉及波纹管焊圈夹具技术领域，尤其涉及一种可调式波纹管焊圈夹具。


背景技术：

2.金属波纹管是一种外型象规则的波浪样的管材，常用的金属波纹管有碳钢的，和不锈钢的，也有钢质衬塑的、铝质的等等；主要用于需要很小的弯曲半径非同心轴向传动，或者不规则转弯、伸缩，或者吸收管道的热变形等，或者不便于用固定弯头安装的场合做管道与管道的连接，或者管道与设备的连接使用。
3.现有的波纹管焊圈夹具，其散热不完善，常常会导致加工有瑕疵，另外废料处理步骤繁琐，不仅增加了工人的劳动强度，还会降低工作效率，所以我们提出一种可调式波纹管焊圈夹具，用以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可调式波纹管焊圈夹具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种可调式波纹管焊圈夹具，包括机架，所述机架的两侧内壁顶部固定安装有同一个夹具，所述机架的两侧内壁底部固定安装有同一个输料桶，所述输料桶的进料口位于夹具的正下方，所述输料桶的外侧设置有安装箱，所述安装箱的内壁固定安装有第一驱动电机，所述输料桶的一侧内壁转动安装有两个破碎辊，两个所述破碎辊的一端均贯穿输料桶延伸至安装箱内并固定安装有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第一驱动电机的输出轴与第一齿轮的一侧固定连接，所述输料桶的两侧内壁滑动安装有同一个滤网，所述滤网位于破碎辊的正下方，所述输料桶内设置有用于使滤网的摆动的控制组件。
7.优选地，所述机架的底部四角位置均固定安装有万向轮。
8.优选地，所述机架的一侧设置有散热盒，所述散热盒的内壁转动安装有风扇。
9.优选地，所述输料桶的两侧内壁固定安装有挡板，所述挡板位于破碎辊的上方。
10.优选地，所述控制组件包括固定安装在输料桶的两侧内壁的两个固定滑杆，两个所述固定滑杆的外壁滑动连接有滑块，所述固定滑杆的外壁固定安装有固定板，所述固定滑杆的外壁套设有弹簧，所述弹簧位于滑块与固定板之间，两个所述滑块相互靠近的一侧分别滤网的两侧固定连接，两个所述固定板相互靠近的一侧分别与滤网的两侧滑动连接，所述输料桶的一侧内壁固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴上固定安装有转轴，所述转轴的一端固定安装有凸轮，所述凸轮的一端与滤网的一侧相接触。
11.优选地，所述机架的底部固定安装有废料盒，所述废料盒位于输料桶出料口的正下方。
12.本实用新型结构简单，在使用时，启动夹具，同时启动风扇可以加快散热，在加工完成后，其加工产生的废料通过输料桶的进料口进入到输料桶时，会先被破碎辊进行破碎，之后会经过滤网的过滤，最后通过输料桶的出料口流入到废料盒。
13.本实用新型结构简单，操作简便，通过风扇的运转可以更好的散热，通过破碎辊的破碎和滤网的过滤能更方便的处理废料，大大的增加了其工作效率，减少了加工误差。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种可调式波纹管焊圈夹具的三维示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种可调式波纹管焊圈夹具的散热盒的主视剖视结构示意图。
16.图3为本实用新型提出的一种可调式波纹管焊圈夹具的输料桶俯视剖视结构示意图。
17.图4为本实用新型提出的一种可调式波纹管焊圈夹具的图3中去除挡板的部分俯视剖视结构示意图。
18.图5为本实用新型提出的一种可调式波纹管焊圈夹具的图4去除破碎辊和安装箱的部分俯视剖视结构示意图。
19.图中：1、机架；2、夹具；3、废料盒；4、散热盒；5、风扇；6、输料桶；7、挡板；8、破碎辊；9、安装箱；10、第一驱动电机；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、滤网；14、固定滑杆；15、固定板；16、滑块；17、弹簧；18、凸轮；19、转轴；20、第二驱动电机；21、万向轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例一
22.参照图1
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5，一种可调式波纹管焊圈夹具，包括机架1，机架1的两侧内壁顶部固定安装有同一个夹具2，机架1的两侧内壁底部固定安装有同一个输料桶6，输料桶6的进料口位于夹具2的正下方，输料桶6的外侧设置有安装箱9，安装箱9的内壁固定安装有第一驱动电机10，输料桶6的一侧内壁转动安装有两个破碎辊8，两个破碎辊8的一端均贯穿输料桶6延伸至安装箱9内并固定安装有第一齿轮11和第二齿轮12，第一齿轮11与第二齿轮12啮合，第一驱动电机10的输出轴与第一齿轮11的一侧固定连接，输料桶6的两侧内壁滑动安装有同一个滤网13，滤网13位于破碎辊8的正下方，输料桶6内设置有用于使滤网13的摆动的控制组件。
23.实施例二
24.本实施例在实施例一的基础上进行改进：机架1的底部四角位置均固定安装有万向轮21，机架1的一侧设置有散热盒4，散热盒4的内壁转动安装有风扇5，输料桶6的两侧内壁固定安装有挡板7，挡板7位于破碎辊8的上方，控制组件包括固定安装在输料桶6的两侧内壁的两个固定滑杆14，两个固定滑杆14的外壁滑动连接有滑块16，固定滑杆14的外壁固定安装有固定板15，固定滑杆14的外壁套设有弹簧17，弹簧17位于滑块16与固定板15之间，
两个滑块16相互靠近的一侧分别滤网13的两侧固定连接，两个固定板15相互靠近的一侧分别与滤网13的两侧滑动连接，输料桶6的一侧内壁固定安装有第二驱动电机20，第二驱动电机20的输出轴上固定安装有转轴19，转轴19的一端固定安装有凸轮18，凸轮18的一端与滤网13的一侧相接触，机架1的底部固定安装有废料盒3，废料盒3位于输料桶6出料口的正下方。
25.然而，如本领域技术人员所熟知的，第一驱动电机10和第二驱动电机20的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
26.工作原理：使用时，启动夹具2进行加工，同时启动风扇5进行旋转，在通过夹具2的加工后的废料，通过输料桶6的进料口掉落到输料桶6内，在输料桶6内，会先滚动到挡板7上，经过挡板7的引导滚动到破碎辊8上，此时启动第一驱动电机10进行旋转，第一驱动电机10带动第一齿轮11旋转，因为第一齿轮11与第二齿轮12啮合，所以第一齿轮11与第二齿轮12同时带动两个破碎辊8进行旋转，当废料落到破碎辊8上时会被破碎，破碎完成后落到滤网13，此时启动第二驱动电机20进行旋转，第二驱动电机20在旋转时带动转轴19进行旋转，转轴19带动凸轮18进行旋转，凸轮18在旋转时会拍打滤网13，滤网13在被拍打时会带动滑块16进行移动，滑块16在移动时会挤压弹簧17，在凸轮18远离滤网13时，弹簧17可以使滤网13和滑块16复位，如此周而复始，可以实现滤网13的往复移动，废料在被滤网13筛选完成后会通过输料桶6的出料口落入到废料盒3内。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。