一种减少煤气管道和阀门腐蚀的设备的制作方法

本发明属于燃高炉煤气锅炉技术领域，具体涉及一种减少煤气管道和阀门腐蚀的设备。

背景技术：

钢铁厂自备电厂中常采用燃高炉煤气锅炉，在燃高炉煤气锅炉中，燃烧器呈四角、四层布置，一般在燃烧器前安装手动蝶阀，用于控制进入燃烧器的加热高炉煤气量。锅炉所用高炉煤气中含有大量的酸性物质及饱和水蒸汽，这些物质受温度影响，易在燃烧器前的手动蝶阀位置形成酸性溶液，造成阀门损害。在现有工艺中，一般采用切断煤气后整体更换被腐蚀阀门的办法进行处理，处理时间较长，且存在较大的安全隐患，除此之外，未能见其它有效的处理办法。

技术实现要素：

本发明为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种减少煤气管道和阀门腐蚀的设备。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种减少煤气管道和阀门腐蚀的设备，包括封闭式加热箱体、热风集箱、煤气立管、锅炉热风再循环系统和煤气支管，封闭式加热箱体由第一加热箱体外壳和第二加热箱体外壳通过连接法兰拼接扣合而成，所述热风集箱通过热风进口管与封闭式加热箱体连通，煤气立管上的多根煤气支管穿过封闭式加热箱体，各煤气支管上分别设有煤气蝶阀，所述封闭式加热箱体底部通过热风出口管与锅炉热风再循环系统连通。

进一步，所述热风进口管与封闭式加热箱体上端连通。

进一步，所述煤气支管上的煤气蝶阀位于封闭式加热箱体内。

进一步，所述封闭式加热箱体上设有检查手孔。

本发明的有益效果是：本发明一种减少煤气管道和阀门腐蚀的设备便于定期检查加热箱体内部的腐蚀情况，可使煤气支管中的水份不凝结或重新被蒸发，极大程度的减少了高炉煤气所携带的酸性物质对该段管道及煤气阀门的腐蚀、堵塞，以保障燃气锅炉安全稳定运行和运行人员人身安全，并降低维修成本；同时，完成加热任务的热风经热风引出管引出进入热风再循环系统，可提高锅炉能源利用率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

附图1为本发明的结构示意图；

附图2为本发明的侧视图。

图中，1第一加热箱体外壳，2第二加热箱体外壳，3连接法兰，4热风进口管，5热风出口管，6检查手孔，7热风集箱，8锅炉热风再循环系统，9煤气支管，10煤气立管，11煤气蝶阀。

具体实施方式

附图1、2为本发明的一种具体实施例。该发明一种减少煤气管道和阀门腐蚀的设备，包括封闭式加热箱体、热风集箱7、煤气立管10、锅炉热风再循环系统8和煤气支管9，封闭式加热箱体由第一加热箱体外壳1和第二加热箱体外壳2通过连接法兰3拼接扣合而成，所述热风集箱7通过热风进口管4与封闭式加热箱体连通，煤气立管10上的多根煤气支管9穿过封闭式加热箱体，各煤气支管9上分别设有煤气蝶阀11，所述封闭式加热箱体底部通过热风出口管5与锅炉热风再循环系统8连通。

进一步，所述热风进口管4与封闭式加热箱体上端连通。

进一步，所述煤气支管9上的煤气蝶阀11位于封闭式加热箱体内。

进一步，所述封闭式加热箱体上设有检查手孔6。

该发明一种减少煤气管道和阀门腐蚀的设备，使用时锅炉用高炉煤气由煤气立管10先后经过煤气支管9和煤气蝶阀11，第一加热箱体外壳1和第二加热箱体外壳2通过连接法兰3组成封闭式加热箱体，将煤气支管9部分管段进行包裹，以实现对煤气支管9的加热；有一定压力的热风（加热源）由热风集箱7通过热风进口管4引入封闭式加热箱体的上部，在完成对煤气支管9加热工作后温度降低的热风由封闭式加热箱体下部引出，经热风引出管5去往锅炉热风再循环系统8。

本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

技术特征：

技术总结
本发明属于燃高炉煤气锅炉技术领域，具体涉及一种减少煤气管道和阀门腐蚀的设备。该减少煤气管道和阀门腐蚀的设备，包括封闭式加热箱体、热风集箱、煤气立管、锅炉热风再循环系统和煤气支管，封闭式加热箱体由第一加热箱体外壳和第二加热箱体外壳通过连接法兰拼接扣合而成，所述热风集箱通过热风进口管与封闭式加热箱体连通，所述封闭式加热箱体底部通过热风出口管与锅炉热风再循环系统连通。其有益效果是：便于定期检查加热箱体内部的腐蚀情况，可使煤气支管中的水份不凝结或重新被蒸发，极大程度的减少了高炉煤气所携带的酸性物质对该段管道及煤气阀门的腐蚀、堵塞，可提高锅炉能源利用率。

技术研发人员：刘喆;李峰;郭慧;巩鹏;李尚刚;隋明明;蒋超友;曹西忠;许宇
受保护的技术使用者：山东钢铁集团日照有限公司
技术研发日：2017.07.20
技术公布日：2017.09.08