活性炭之效造粒设备的制作方法

1.本实用新型涉及活性炭造粒领域，具体为活性炭之效造粒设备。


背景技术：

2.活性炭是以木质、煤质等碳质前驱体为原料，经过炭化、活化等过程制成的多孔材料，成型活性炭的制备方法按原料不同、是否使用粘结剂等主要分为以下几种：直接将具有一定形状和尺寸的天然木质材料(如树枝、果壳等) 经过炭化、活化等加工过程制备而成和以含碳物质为原料，或将其与粘结剂混合均匀后用模具压制成型，再经过炭化、活化等加工过程制备而成，
3.现有的活性炭造粒机在使用时，常采用模具挤压成型，这样的制造方法虽然方便，但是会产生较多的活性炭固体颗粒，大多现有的造粒设备不能对这些活性炭固体颗粒进行回收再利用，而是采用清洗和清理，导致造粒时成本增加，且现有的活性炭造粒装置在工作完成后，常将物料翻滚为颗粒状然后排出，而活性炭粒中的粘合剂未被烘干，导致活性炭粒在运输途中容易粘连在一起，影响活性炭粒的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决浪费较多，成本高和运输时容易粘连在一起的问题，提供活性炭之效造粒设备。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：活性炭之效造粒设备，包括设备主体，所述设备主体的外表面安装有控制面板，所述设备主体的一侧安装有通风管道，所述设备主体的底部安装有送料仓，所述送料仓的内部安装有引导块，所述送料仓的底部安装有回收仓，所述回收仓的外表面开设有出风口，所述回收仓的内部安装有第一抽气泵，所述第一抽气泵的输入端安装有防尘网，所述回收仓的内部两侧均安装有气缸和电动推杆，两个所述气缸的输出端均通过活塞杆连接有挤压模具，两个所述电动推杆的输出端均安装有挡板，所述回收仓的一侧安装有烘干仓，所述烘干仓的一侧安装有第二出料口，所述烘干仓的内部分别安装有风扇和加热棒，所述烘干仓的内部一侧安装有导向块，所述导向块的顶部安装有第一缓冲垫，所述烘干仓的内部另一侧安装有第二抽气泵，所述烘干仓的内部下方安装有第二缓冲垫，所述回收仓的另一侧安装有第一出料口。
6.优选地，所述回收仓的内部下方安装有多个滚轮，且多个所述滚轮与回收仓转动连接，且所述回收仓的底部沿第一出料口方向向下倾斜。
7.优选地，两个所述挡板均与回收仓滑动连接，且挤压模具与回收仓滑动连接。
8.优选地，所述烘干仓的底部沿第二出料口方向向下倾斜，且所述第二缓冲垫呈斜坡状。
9.优选地，所述导向块和第一缓冲垫均设置有多个，且多个所述导向块和第一缓冲垫呈交替分布，且多个所述导向块和第一缓冲垫呈斜坡状。
10.优选地，所述引导块的顶部呈斜坡状。
11.优选地，所述气缸、电动推杆、第一抽气泵、第二抽气泵、风扇和加热棒均与控制面板电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过通风管道、第一出料口、气缸、活塞杆、挤压模具、电动推杆、挡板、防尘网和第一抽气泵对活性炭固体颗粒进行回收再利用，在设备主体工作时，工作人员通过控制面板开启第一抽气泵，第一抽气泵启动后，通过通风管道将设备主体内产生的活性炭固体颗粒抽进回收仓内，活性炭进入回收仓内后被防尘网拦住或掉落在两个挤压模具的中间，回收仓内活性炭固体颗粒数量达到挤压标准后工作人员通过控制面板开启气缸、电动推杆和关闭第一抽气泵，第一抽气泵关闭后，被防尘网拦住的活性炭固体颗粒掉落在两个挤压模具中间，两个气缸启动后输出端通过活塞杆将挤压模具顶出，两个挤压模具将活性炭固体颗粒挤压成活性炭板，两个电动推杆启动后将挡板拉回，使活性炭板掉落在回收仓的底部，由于回收仓底部沿第一出料口方向向下倾斜，活性炭板向第一出料口方向滑动，滚轮对活性炭板起到辅助移动效果，防止活性炭板停留在回收仓内，方便对活性炭固体颗粒进行回收再利用，被挤压成型的活性炭板可再次进行造粒工作，节约成本；
14.2、本实用新型通过第二抽气泵、风扇、加热棒、导向块、第一缓冲垫和第二缓冲垫对活性炭粒进行烘干，在造粒工作结束后，活性炭粒通过送料仓进入烘干仓内部，活性炭粒掉落在第一缓冲垫上，通过导向块进行导向，缓慢的掉落在第二缓冲垫上，防止活性炭粒因为摔落受到损伤，经过第二缓冲垫掉落在烘干仓的底部，工作人员通过控制面板开启风扇和加热棒，风扇启动后输出端向加热棒和烘干仓内部吹风，加热棒启动后加热风扇吹出的风，对活性炭粒进行烘干，在烘干结束后，工作人员通过控制面板关闭风扇和加热棒，再开启第二抽气泵，第二抽气泵启动后，将烘干仓内的热气抽空，加速活性炭粒冷却，防止工作人员取出时被烫伤，冷却后工作人员通过打开第二出料口使活性炭粒被排出设备，通过对活性炭粒进行烘干，防止活性炭粒在运输的途中粘连在一起。
附图说明
15.图1为本实用新型的设备结构示意图；
16.图2为本实用新型的回收仓剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的烘干仓剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的送料仓剖面结构示意图。
19.图中：1、设备主体；2、控制面板；3、送料仓；4、回收仓；5、烘干仓； 6、通风管道；7、第一出料口；8、出风口；9、第二出料口；10、气缸；11、活塞杆；12、挤压模具；13、电动推杆；14、挡板；15、防尘网；16、第一抽气泵；17、第二抽气泵；18、风扇；19、加热棒；20、导向块；21、第一缓冲垫；22、第二缓冲垫；23、引导块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获的的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
22.请参阅图1
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4，活性炭之效造粒设备，包括设备主体1、控制面板2、送料仓3、回收仓4、烘干仓5、通风管道6、第一出料口7、出风口8、第二出料口9、气缸10、活塞杆11、挤压模具12、电动推杆13、挡板14、防尘网 15、第一抽气泵16、第二抽气泵17、风扇18、加热棒19、导向块20、第一缓冲垫21、第二缓冲垫22和引导块23，设备主体1的外表面安装有控制面板2，设备主体1的一侧安装有通风管道6，设备主体1的底部安装有送料仓 3，送料仓3的内部安装有引导块23，送料仓3的底部安装有回收仓4，回收仓4的外表面开设有出风口8，回收仓4的内部安装有第一抽气泵16，第一抽气泵16的输入端安装有防尘网15，回收仓4的内部两侧均安装有气缸10 和电动推杆13，两个气缸10的输出端均通过活塞杆11连接有挤压模具12，两个电动推杆13的输出端均安装有挡板14，回收仓4的一侧安装有烘干仓5，烘干仓5的一侧安装有第二出料口9，烘干仓5的内部分别安装有风扇18和加热棒19，烘干仓5的内部一侧安装有导向块20，导向块20的顶部安装有第一缓冲垫21，烘干仓5的内部另一侧安装有第二抽气泵17，烘干仓5的内部下方安装有第二缓冲垫22，回收仓4的另一侧安装有第一出料口7，在设备主体1工作时，工作人员通过控制面板2开启第一抽气泵16，第一抽气泵 16启动后，通过通风管道6将设备主体1内产生的活性炭固体颗粒抽进回收仓4内，活性炭进入回收仓4内后被防尘网15拦住或掉落在两个挤压模具12 的中间，回收仓4内活性炭固体颗粒数量到达挤压标准后工作人员通过控制面板2开启气缸10、电动推杆13和关闭第一抽气泵16，第一抽气泵16关闭后，被防尘网15拦住的活性炭固体颗粒掉落在两个挤压模具12中间，两个气缸10启动后输出端通过活塞杆11将挤压模具12顶出，两个挤压模具12 将活性炭固体颗粒挤压成活性炭板，两个电动推杆13启动后将挡板14拉回，使活性炭板掉落在回收仓4的底部，由于回收仓4底部沿第一出料口7方向向下倾斜，活性炭板向第一出料口7方向滑动，滚轮辅助活性炭板移动，防止活性炭板停留在回收仓4内，活性炭板可被工作人员取出重新放置进设备主体1内进行造粒工作。
23.请着重参阅图2，回收仓4的内部下方安装有多个滚轮，且多个滚轮与回收仓4转动连接，且回收仓4的底部沿第一出料口7方向向下倾斜，由于回收仓4底部沿第一出料口7方向向下倾斜，活性炭板向第一出料口7方向滑动，滚轮辅助活性炭板移动，防止活性炭板停留在回收仓4内。
24.请着重参阅图2，两个挡板14均与回收仓4滑动连接，且挤压模具12与回收仓4滑动连接，两个气缸10启动后输出端通过活塞杆11将挤压模具12 顶出，两个挤压模具12将活性炭固体颗粒挤压成活性炭板，两个电动推杆13 启动后将挡板14拉回，使活性炭板掉落在回
收仓4的底部。
25.请着重参阅图3，烘干仓5的底部沿第二出料口9方向向下倾斜，且第二缓冲垫22呈斜坡状，活性炭粒通过送料仓3进入烘干仓5内部，活性炭粒掉落在第一缓冲垫21上，通过导向块20进行导向，缓慢掉落在第二缓冲垫22 上，防止活性炭粒因为摔落受到损伤，经过第二缓冲垫22掉落在烘干仓5的底部。
26.请着重参阅图3，导向块20和第一缓冲垫21均设置有多个，且多个导向块20和第一缓冲垫21呈交替分布，且多个导向块20和第一缓冲垫21均呈斜坡状，活性炭粒通过送料仓3进入烘干仓5内部，活性炭粒掉落在第一缓冲垫21上，通过导向块20进行导向，缓慢掉落在第二缓冲垫22上，防止活性炭粒因为摔落受到损伤，经过第二缓冲垫22掉落在烘干仓5的底部。
27.请着重参阅图4，引导块23的顶部呈斜坡状，造粒工作结束后的活性炭粒从设备主体1的底部进入送料仓3，通过引导块23进入烘干仓5的内部。
28.请着重参阅图2
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3，气缸10、电动推杆13、第一抽气泵16、第二抽气泵 17、风扇18和加热棒19均与控制面板2电性连接，工作人员通过控制面板2 开启或关闭气缸10、电动推杆13、第一抽气泵16、第二抽气泵17、风扇18 和加热棒19。
29.工作原理：首先，在设备主体1工作时，工作人员通过控制面板2开启第一抽气泵16，第一抽气泵16启动后，通过通风管道6将设备主体1内产生的活性炭固体颗粒抽进回收仓4内，活性炭进入回收仓4内后被防尘网15拦住或掉落在两个挤压模具12的中间，回收仓4内活性炭固体颗粒数量到达挤压标准后工作人员通过控制面板2开启气缸10、电动推杆13和关闭第一抽气泵16，第一抽气泵16关闭后，被防尘网15拦住的活性炭固体颗粒掉落在两个挤压模具12中间，两个气缸10启动后输出端通过活塞杆11将挤压模具12 顶出，两个挤压模具12将活性炭固体颗粒挤压成活性炭板，两个电动推杆13 启动后将挡板14拉回，使活性炭板掉落在回收仓4的底部，由于回收仓4底部沿第一出料口7方向向下倾斜，活性炭板向第一出料口7方向滑动，滚轮辅助活性炭板移动，防止活性炭板停留在回收仓4内，活性炭板可被工作人员取出重新放置进设备主体1内进行造粒工作，在造粒工作结束后，活性炭粒通过送料仓3进入烘干仓5内部，活性炭粒掉落在第一缓冲垫21上，通过导向块20进行导向，缓慢掉落在第二缓冲垫22上，防止活性炭粒因为摔落受到损伤，经过第二缓冲垫22掉落在烘干仓5的底部，工作人员通过控制面板2开启风扇18和加热棒19，风扇18启动后输出端向加热棒19和烘干仓5 内部吹风，加热棒19启动后加热风扇18吹出的风，对活性炭粒进行烘干，在烘干结束后，工作人员通过控制面板2关闭风扇18和加热棒19，再开启第二抽气泵17，第二抽气泵17启动后，将烘干仓5内的热气抽空，加速活性炭粒冷却，防止工作人员取出时被烫伤，冷却后工作人员通过打开第二出料口9 使活性炭粒被排出设备。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。