一种冶金渣水泥制造用除尘设备的制作方法

1.本实用新型属于冶金技术领域，具体涉及一种冶金渣水泥制造用除尘设备。


背景技术：

2.冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，冶金具有悠久的发展历史，近代钢铁冶炼的大规模发展，人类发展的历史融合了冶金的发展历史，冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金，随着物理化学在冶金中成功应用，冶金从工艺走向科学。
3.为了避免资源的浪费，通常在冶金结束后，对冶金渣中的赤泥进行循环利用，将赤泥加工成水泥，在水泥生产过程中产生大量的粉尘，粉尘不经过处理直接排送至外界，会对空气造成污染，粉尘极易深入肺部,引起中毒性肺炎或矽肺,有时还会引起肺癌，对人们的身体健康构成严重危害，大多的除尘设备，结构较简单，除尘效率低，市面上现有的冶金渣水泥制造用除尘设备，不能够很好地对粉尘进行处理。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种冶金渣水泥制造用除尘设备，解决了不能够很好地对粉尘进行处理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冶金渣水泥制造用除尘设备，包括除尘箱，所述除尘箱的底部设置有斜板，所述斜板的底部设置有水箱，所述除尘箱的一端设置有进气管，所述进气管的顶部设置有防护箱，所述进气管的一端设置有过滤袋，所述过滤袋的底部设置有隔板，所述除尘箱的另一端设置有排气管，所述排气管的顶部设置有第二电机，所述第二电机的输出端延伸至除尘箱的内部连接有转动轴，所述转动轴的表面设置有扇叶，所述除尘箱的顶部设置有水泵，所述水泵的输入端连接有输入管，所述水泵的输出端连接有输出管，所述除尘箱内部的顶端设置有固定块，所述固定块的底部设置有转盘，所述转盘的底部设置有分管，所述分管的底部设置有喷头。
6.优选的，所述进气管的内部设置有固定环，所述固定环的内部设置有轴承，所述轴承的内部设置有转动扇，所述转动扇的表面设置有从动轮，所述防护箱的内部设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有主动轮，所述主动轮的表面设置有皮带，所述主动轮通过皮带与从动轮相连接。
7.优选的，所述过滤袋的两端均设置有连接环，所述隔板的内部设置有若干个通孔。
8.优选的，所述固定块的底部设置有卡块，所述固定块与转盘卡接。
9.优选的，所述固定块的一侧设置有第三电机，所述第三电机的输出端连接有齿盘，且齿盘与转盘啮合连接。
10.优选的，所述水箱的内部设置有过滤板，所述过滤板的底部设置有活性炭板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该冶金渣水泥制造用除尘设备，通过启动第一电机，使第一电机在工作时通过皮
带带动转动扇进行转动，在转动扇的转动下，粉尘通过进气管进入到过滤袋的内部，过滤袋对粉尘进行过滤收集，过滤后的气体从排气管排出，通过启动第二电机，第二电机带动扇叶快速转动，过滤袋产生振动，附着在过滤袋上的微细粉尘脱落，落到隔板的表面，同时启动水泵，使水泵将水输送至分管的内部，并由喷头喷出，对过滤袋与隔板进行清洗，废水从隔板通孔处流向水箱的内部进行过滤净化，提高了除尘的效率。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的立体结构图；
15.图2为本实用新型除尘箱的主剖视图；
16.图3为本实用新型固定环的立体结构图；
17.图4为本实用新型过滤袋的立体结构图；
18.图5为本实用新型扇叶的立体结构图；
19.图6为本实用新型转盘的立体结构图；
20.图7为本实用新型转盘的主剖视图；
21.图8为本实用新型水箱的主剖视图。
22.图中：1除尘箱；2斜板；3进气管；4防护箱；5固定环；6轴承；7转动扇；8第一电机；9皮带；10过滤袋；11连接环；12隔板；13排气管；14第二电机；15转动轴；16扇叶；17水箱；18水泵；19输入管；20固定块；21转盘；22分管；23喷头；24第三电机；25齿盘；26过滤板；27活性炭板；28卡块；29输出管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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8，本实用新型提供以下技术方案：一种冶金渣水泥制造用除尘设备，包括除尘箱1，除尘箱1的底部设置有斜板2，方便于废水能够在重力的作用下流到水箱17的内部，斜板2的底部设置有水箱17，除尘箱1的一端设置有进气管3，进气管3的顶部设置有防护箱4，方便于对内部的设备进行防护，避免暴露在外受到损坏，进气管3的一端设置有过滤袋10，过滤袋10的底部设置有隔板12，除尘箱1的另一端设置有排气管13，排气管13的顶部设置有第二电机14，第二电机14的输出端延伸至除尘箱1的内部连接有转动轴15，转动轴15的表面设置有扇叶16，通过启动第二电机14，第二电机14带动扇叶16快速转动，过滤袋10产生振动，附着在过滤袋10上的微细粉尘脱落，落到隔板12的表面，除尘箱1的顶部设置有水泵18，水泵18的输入端连接有输入管19，水泵18的输出端连接有输出管29，除尘箱1内部的顶端设置有固定块20，固定块20的底部设置有转盘21，转盘21的底部设置有分管22，输出管29与分管22套接，分管22能够在输出管29的表面进行转动，分管22的底部设置有喷头23。
25.具体的，进气管3的内部设置有固定环5，方便于对转动扇7进行固定支承，固定环5
的内部设置有轴承6，方便于转动扇7能够自由转动，轴承6的内部设置有转动扇7，转动扇7的表面设置有从动轮，防护箱4的内部设置有第一电机8，第一电机8的输出端连接有主动轮，主动轮的表面设置有皮带9，主动轮通过皮带9与从动轮相连接，通过启动第一电机8，使第一电机8在工作时带动主动轮进行转动，转动轮通过皮带9带动从动轮进行转动，在转动扇7的转动下，粉尘通过进气管3进入到过滤袋10的内部，过滤袋10对粉尘进行过滤收集，进气管3的顶部开设有供皮带9穿过的槽口。
26.具体的，过滤袋10的两端均设置有连接环11，隔板12的内部设置有若干个通孔，连接环11的内部开设有螺纹孔，方便于过滤袋10与进气管3和隔板12进行连接固定，过滤袋10的顶部与进气管3相通，过滤袋10的底部为闭合状态，方便于对灰尘进行过滤拦截。
27.具体的，固定块20的底部设置有卡块28，固定块20与转盘21卡接，转盘21的内部开设有与卡块28相匹配的卡槽，方便于对转盘21进行连接支撑，转盘21能够自由转动。
28.具体的，固定块20的一侧设置有第三电机24，第三电机24的输出端连接有齿盘25，且齿盘25与转盘21啮合连接，转盘21的表面设置有齿牙，通过启动第三电机24，使第三电机24在工作时带动齿盘25进行转动，进而带动转盘21进行转动，使喷头23能够均匀的对除尘箱1的内部进行清洗。
29.具体的，水箱17的内部设置有过滤板26，过滤板26的底部设置有活性炭板27，过滤板26能够对废水中的杂质进行过滤，活性炭板27能够对废水中的异味和微小杂质颗粒进行吸附，提高了过滤净化的效率，有利于水资源的循环利用。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过设置的固定环5、轴承6、转动扇7、第一电机8、皮带9方便于将粉尘输送至过滤袋10的内部，通过设置的过滤袋10、连接环11、隔板12方便于对粉尘进行收集过滤，通过设置的水泵18、固定块20、转盘21、第三电机24、齿盘25方便于对过滤袋10与隔板12进行清洗，通过设置的过滤板26、活性炭板27方便于对废水进行过滤，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。