一种增稠剂生产加工用冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷却装置设计技术领域，具体为一种增稠剂生产加工用冷却装置。


背景技术：

2.冷却装置一般有风冷、水冷和根据冷却液特性进行冷却，一般的生产设备大多通过在设备主体的外壁开槽或者开孔来导流内部的水，通过水的流动带走生产设备的热量。
3.然而传统的冷却方式不能够很好的对设备的内部进行冷却，对于化工生产的设备冷却装置不能与生产的物料接触，导致生产的产品质量低下，同时一般的冷却装置仅仅用于冷却生产设备，无法对温度进行精准的控制，只能够降温不能够加热，不能根据产品特性设置温度，因此亟需一种设计来解决冷却设备能够直接冷却物料，且温度能够精准的控制的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种增稠剂生产加工用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的无法在生产设备的内部进行冷却，且温度不能够精准控制的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种增稠剂生产加工用冷却装置，包括控制反应釜主体、搅拌杆、搅拌叶、压缩机、底座和电机，所述反应釜主体的顶端固定连接有电机，所述反应釜主体的内部设置有搅拌杆，所述搅拌杆的外表面固定连接有搅拌叶，所述反应釜主体的下表面固定连接有底座，所述压缩机的外表面设置有出气管，所述出气管的一端固定连接有四通阀，所述四通阀的一端固定连接有冷凝器，所述冷凝器的一端固定连接有过滤器，所述过滤器的一端固定连接有毛细管，所述毛细管的一端固定连接有蒸发器，所述蒸发器的一端固定连接有四通阀，所述四通阀的一端固定连接有回气管。
6.优选的，所述四通阀的顶端设置有电磁线圈，所述电磁线圈的外表面活动连接有先导阀，所述先导阀的下方设置有主阀，所述主阀的内部设置有滑块，所述主阀的一侧设置有左活塞腔，所述左活塞腔的右侧设置有活动塞，所述主阀的另一侧设置有右活塞腔，所述主阀的下方设置有第二连管，所述主阀的下方设置有第三连管，所述主阀的下方设置有第四连管，所述主阀的上方设置有第一连管。
7.优选的，所述过滤器的一端设置有进液口，所述过滤器的另一端设置有出液口，所述过滤器的内部固定连接有过滤网，所述过滤器的内部设置有硅酸钠颗粒。
8.优选的，所述进液口的横截面直径长度大于出液口的横截面直径。
9.优选的，所述蒸发器在反应釜主体的内部呈螺旋式排布。
10.优选的，所述四通阀可以通过滑块移动来导通第一连管或者第三连管来改变冷却液的流向。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该增稠剂生产加工用冷却装置具有对生产设备内部进行冷却的功能，且能够精准的控制生产设备内部的温度。
12.(1)需要对反应釜主体的内部温度进行调节时，压缩机开始工作将冷却液变为高温高压的液体从出气管进入四通阀，四通阀根据指令导通第二连管，此时高温高压的液体进入冷凝器进行散热变为低温高压的液体，冷却液再经过过滤器过滤杂质和水分进入毛细管进行降压，进入蒸发器的液体经过毛细管降压后变为气体，吸收大量的热量，从而对反应釜主体内部进行降温，然后冷却液气体从蒸发器进入四通阀通过第三连管回到回气管，压缩机再次对冷却液气体进行压缩变为高温高压的液体进行下一次循环，相比于其他的冷却系统更能快速降温，更稳定。
13.(2)当生产装置需要对反应釜主体的内部进行加热时，则需要四通阀进行调节冷却液的流向，电磁线圈工作将液体通过导管进入左活塞腔，活动塞向右推动滑块从而第四连管被导通第二连管关闭，高温高压的冷却液则先进入蒸发器进行放热，最后通过冷凝器吸热变为气体进入四通阀，回到压缩机进行下一次的循环，从而可以改变反应釜主体的温度。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构整体示意图；
15.图2为本实用新型的四通阀的结构放大示意图；
16.图3为本实用新型的反应釜内部的结构俯视图；
17.图4为本实用新型的过滤器的结构放大示意图。
18.图中：1、反应釜主体；2、搅拌杆；3、搅拌叶；4、底座；5、电机；6、压缩机；7、出气管；8、回气管；9、四通阀；10、冷凝器；11、过滤器；12、毛细管；13、蒸发器；901、主阀；902、先导阀；903、电磁线圈；904、右活塞腔；905、左活塞腔；906、活动塞；907、第一连管；908、第二连管；909、第三连管；910、第四连管；911、滑块；1101、过滤网；1102、硅酸钠颗粒； 1103、进液口；1104、出液口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，一种增稠剂生产加工用冷却装置，包括反应釜主体1、搅拌杆2、搅拌叶3、压缩机6、底座4和电机5，反应釜主体1的顶端固定连接有电机5，反应釜主体1的内部设置有搅拌杆2，搅拌杆2的外表面固定连接有搅拌叶3，反应釜主体1的下表面固定连接有底座4，压缩机6的外表面设置有出气管7，出气管7的一端固定连接有四通阀9，四通阀9的一端固定连接有冷凝器10，冷凝器10的一端固定连接有过滤器11，过滤器11的一端固定连接有毛细管12，毛细管12的一端固定连接有蒸发器13，蒸发器13的一端固定连接有四通阀9，四通阀9的一端固定连接有回气管8，如图1所示，需要对反应釜主体1的内部温度进行调节时，压缩机6开始工作将冷却液变为高温高压的液体从出气管7进入四通阀9，四通阀9根据指令导通第二连管908，此时高温高压的液体进入冷凝器10进行散热变为低温高压的液体，冷却液再经过过滤器11 过滤杂质和水分进入毛细管12进行降压，进入蒸发器13的液体经过毛
细管12 降压后变为气体，吸收大量的热量，从而对反应釜主体1内部进行降温，然后冷却液气体从蒸发器13进入四通阀9通过第三连管909回到回气管8，压缩机6再次对冷却液气体进行压缩变为高温高压的液体进行下一次循环。
21.进一步的，四通阀9的顶端设置有电磁线圈903，电磁线圈903的外表面活动连接有先导阀902，先导阀902的下方设置有主阀901，主阀901的内部设置有滑块911，主阀901的一侧设置有左活塞腔905，左活塞腔905的右侧设置有活动塞906，主阀901的另一侧设置有右活塞腔904，主阀901的下方设置有第二连管908，主阀901的下方设置有第三连管909，主阀901的下方设置有第四连管910，主阀901的上方设置有第一连管907，如图2所示，当生产装置需要对反应釜主体1的内部进行加热时，则需要四通阀9进行调节冷却液的流向，电磁线圈903工作将液体通过导管进入左活塞腔905，活动塞906向右推动滑块 911从而第四连管910被导通第二连管908关闭，高温高压的冷却液则先进入蒸发器13进行放热，最后通过冷凝器10吸热变为气体进入四通阀9，回到压缩机 6进行下一次的循环。
22.进一步的，过滤器11的一端设置有进液口1103，过滤器11的另一端设置有出液口1104，过滤器11的内部固定连接有过滤网1101，过滤器11的内部设置有硅酸钠颗粒1102，进液口1103的横截面直径长度大于出液口1104的横截面直径，如图4所示，当冷却液液体进入过滤器11时先通过过滤网1101，经过过滤网1101过滤杂质，在进入硅酸钠颗粒1102吸收水分，再通过出液口1104 保证了冷却液的纯净，且进液口1103的直径大于出液口1104，便于对冷却液进行降压。
23.进一步的，蒸发器13在反应釜主体1的内部呈螺旋式排布，四通阀9可以通过滑块911移动来导通第一连管907或者第三连管909来改变冷却液的流向，如图3和图2所示，蒸发器13在反应釜主体1内部呈螺旋状可以充分接触产品配合四通阀9来导通冷却液的流向来增加其降温和加热的效果。
24.工作原理：需要对反应釜主体1的内部温度进行调节时，压缩机6开始工作将冷却液变为高温高压的液体从出气管7进入四通阀9，四通阀9根据指令导通第二连管908，此时高温高压的液体进入冷凝器10进行散热变为低温高压的液体，冷却液再经过过滤器11过滤杂质和水分进入毛细管12进行降压，进入蒸发器13的液体经过毛细管12降压后变为气体，吸收大量的热量，从而对反应釜主体1内部进行降温，然后冷却液气体从蒸发器13进入四通阀9通过第三连管909回到回气管8，压缩机6再次对冷却液气体进行压缩变为高温高压的液体进行下一次循环。
25.当生产装置需要对反应釜主体1的内部进行加热时，则需要四通阀9进行调节冷却液的流向，电磁线圈903工作将液体通过导管进入左活塞腔905，活动塞906向右推动滑块911从而第四连管910被导通第二连管908关闭，高温高压的冷却液则先进入蒸发器13进行放热，最后通过冷凝器10吸热变为气体进入四通阀9，回到压缩机6进行下一次的循环。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。