一种采用泛塞圈填料密封的旋转喷淋阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种采用泛塞圈填料密封的旋转喷淋阀。


背景技术：

2.旋转喷淋阀一般安装在釜顶，通过旋转喷淋头对釜的内部进行清洗。现有结构包含如图1所示的主阀体1和下阀体2，主阀体1下端与下阀体2连接，柱塞3设置在主阀体1和下阀体2的内腔中，喷淋头8设置在柱塞3下端并与柱塞3内腔连通，主阀体1上设置有进水管5，柱塞3上设有进水孔，进水管 5通过进水孔与柱塞3内腔连通。还包括气缸6和马达7，气缸6驱动柱塞3 上下运动，马达7驱动柱塞3旋动，气缸6和马达7驱动柱塞3运动的机械结构为一种现有技术，本技术对此不做进一步的详细解释。其工作原理是，当需要喷淋冲洗时，气缸6动作，柱塞3向下运动使喷淋头8伸出下阀体2端面，马达7驱动柱塞3旋转，水从进水管5进入柱塞3内腔然后从喷淋头8处喷出，旋转的喷淋头8对釜内部进行冲洗；冲洗完成后，气缸6和马达7动作，柱塞 3向上运动使喷淋头8缩回下阀体2内部，以免釜内的流体倒流入喷淋头8和柱塞3内。
3.然而，现有的旋转喷淋阀也存在一些问题，主要是柱塞3长期运动造成柱塞3外表面与主阀体1间的密封结构磨损严重，导致清洗时大量流体从该密封处漏处，使得该阀门使用寿命不高。因此，非常有必要对该密封结构进行改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的密封结构磨损严重，导致清洗时大量流体从该密封处漏处的不足，本实用新型提出一种采用泛塞圈填料密封的旋转喷淋阀。
5.根据本实用新型的实施例，一种采用泛塞圈填料密封的旋转喷淋阀，包括动力组件、柱塞、喷淋头、主阀体和下阀体，所述主阀体下端与所述下阀体连接，所述柱塞设置在所述主阀体和下阀体的内腔中，所述喷淋头设置在所述柱塞下端并与所述柱塞内腔连通，所述主阀体上设置有进水管，所述进水管与所述柱塞内腔连通，所述动力组件包括气缸和马达，所述气缸能驱动所述柱塞向下伸出所述下阀体下端面或缩回至所述下阀体内，所述马达能驱动所述柱塞转动，所述主阀体与所述柱塞间设置有上密封组和下密封组，所述上密封组和下密封组分别位于所述进水管与所述柱塞内腔间的水流通道的上端和下端，所述上密封组包括上铍青铜导向圈、上泛塞圈、上密封圈和填料圈，所述下密封组包括下铍青铜导向圈、下泛塞圈、下密封圈和套向件。
6.以上技术方案产生的有益技术效果是：
7.通过将上密封组设置为包括上铍青铜导向圈、上泛塞圈、上密封圈和填料圈，下密封组设置为包括下铍青铜导向圈、下泛塞圈、下密封圈和套向件，上铍青铜导向圈和下铍青铜导向圈硬度适中且耐磨性好具有良好的导向作用，上泛塞圈和下泛塞圈具有良好的密封性能，填料圈和套向件具有密封和将导向圈和泛塞圈压紧的作用。通过以上密封结构的组
合运用，取得了良好的密封效果和耐磨性，提高了该旋转喷淋阀的使用寿命。
8.进一步，所述上密封组包括三个上铍青铜导向圈和两个间隔设置在上铍青铜导向圈间的上泛塞圈，上铍青铜导向圈上方从下到上依次还设置上密封圈和填料圈。
9.进一步，所述下密封组包括两个上铍青铜导向圈和两个间隔设置在下铍青铜导向圈间的下泛塞圈，下泛塞圈下方从上到下依次还设置下密封圈和套向件。
10.进一步，所述主阀体和下阀体间设置有调整圈，所述调整圈和所述主阀体间设置有阀体垫片。
11.进一步，所述喷淋头下端还设置有喷头压板，所述喷头压板和所述喷淋头之间设置有阀座。
12.进一步，所述喷淋头上设置有第一斜面，所述下阀体内设置有第二斜面，当所述喷淋头缩回至所述下阀体内时，所述第一斜面和所述第二斜面配合形成密封面。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
14.图1为本实用新型实施例提供的旋转喷淋阀的结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例提供的喷淋头的主视示意图；
16.图3为本实用新型实施例提供的喷淋头的剖视示意图；
17.图4为图1的a处放大示意图；
18.图5为图1的b处放大示意图；
19.图6为图1的c处放大示意图。
20.附图标记：
21.1、主阀体；2、下阀体；3、柱塞；4、压盖；5、进水管；6、气缸；7、马达；8、喷淋头；81、第一斜面；82、喷口；9、喷头压板；10、阀座；11、填料圈；12、上密封圈；13、上铍青铜导向圈；14、上泛塞圈；15、调整圈； 16、阀体垫片；17、套向件；18、下密封圈；19、下泛塞圈；20、下铍青铜导向圈。
具体实施方式
22.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
23.如图1，一种采用泛塞圈填料密封的旋转喷淋阀，包括：动力组件、柱塞 3、喷淋头8、主阀体1和下阀体2，柱塞3设置在主阀体1和下阀体2的内腔中，喷淋头8设置在柱塞3下端并与柱塞3内腔连通，主阀体1上设置有进水管5，柱塞3上设有进水孔，进水管5通过进水孔与柱塞3内腔连通。动力组件包括气缸6和马达7，气缸6驱动柱塞3上下运动，马达7驱动柱塞3旋动。其工作原理是，当需要喷淋冲洗时，气缸6动作，柱塞3向下运动使喷淋头8 伸出下阀体2端面，马达7驱动柱塞3旋转，水从进水管5进入柱塞3内腔然后从喷淋头8处喷出，旋转的喷淋头8对釜内部进行冲洗；冲洗完成后，气缸 6和马达7动作，柱塞3向上运动使喷淋头8缩回下阀体2内部，以免釜内的流体倒流入喷淋头8和柱塞3内。
24.为了防止水从柱塞3和主阀体1之间的空隙往上下两端渗漏，设置有如图 1中a处所示的上密封组和如图1中b处所示的下密封组。如图4，上密封组包括上铍青铜导向圈13、上泛塞圈14、上密封圈12和填料圈11，两个上泛塞圈14间隔设置在三个上铍青铜导向圈13之间，上方从下到上依次设置上密封圈12和填料圈11。填料圈11上设置有压盖4，压盖4固定在主阀体1上端，由于填料圈11具有一定的弹性，压盖4能将上密封组始终以一定的压力压紧在一起，保证了上密封组具有良好的密封性。
25.如图5，下密封组包括下铍青铜导向圈20、下泛塞圈19、下密封圈18和套向件17。两个下铍青铜导向圈20和两个下泛塞圈19间隔设置，下泛塞圈 19下方从上到下依次设置下密封圈18和套向件17。主阀体1和下阀体2间设置有调整圈15，调整圈15和主阀体1间设置有阀体垫片16。通过调整调整圈 15和阀体垫片16，能使下密封组被挤压在一起形成一个整体，同时阀体垫片 16也具有密封作用。
26.喷淋头8完成冲洗缩回到下阀体2内后，为了防止釜内的物料倒流入喷淋头8内发生喷淋阀自聚现象，在喷淋头8与下阀体2之间设置了两道密封，一道是软密封，另一道是硬密封。如图2
‑
3，喷淋头8上设置有多个喷口82和第一斜面81，一般将第一斜面81设置为与水平面呈60度夹角。如图6，第一斜面81与下阀体2上的第二斜面配合形成密封面，该密封面为硬密封，能防止釜内的物料流入喷淋头8内部。喷淋头8下端还设置有喷头压板9，喷头压板9和喷淋头8之间设置有阀座10，阀座10一般采用软性密封材料制成，比如四氟，阀座10构成软密封，防止釜内的物料流入喷淋头8内部。
27.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。