一种注塑件喷涂烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑件烘干领域，具体来说，涉及一种注塑件喷涂烘干装置。


背景技术：

2.烘干机可分为工业与民用两种，工业烘干机也叫干燥设备或干燥机，民用烘干机是洗涤机械中的一种，一般在水洗脱水之后，用来除去服装和其他纺织品中的水分。
3.烘干机有带式烘干，滚筒烘干，箱式烘干，塔式烘干等几种模式；热源有煤，电，气等；物料在烘干过程中有热风气流式和辐射式等，热风滚筒烘干是热气流从尾部向前运动，与物料充分接触，通过热传导、对流、辐射传热量充分利用；将热能直接传递给物料，使物料的水分在筒体内不断被蒸发，入料口的引风装置将大量的水分、湿气流抽出，防止粉尘外排造成的二次污染；通过内螺旋搅拌、扫散、抄板，推进物料运动，完成整个烘干过程；逆流传导脱湿，避免减少重复烘干程序。
4.在一般小型注塑件喷涂完表面涂料之后，传统烘干步骤是通过人工进行翻面，使注塑件各部位都能经过风口烘干，但此方法因为注塑件喷涂后需要很长的时间才会干燥，人工进行翻面操作反复，需要两次或两次以上重复翻面才能使整体工件涂料烘干，影响其施工效率，降低工作效率。因此解决注塑件涂料干燥速率慢的问题就变得很重要了。
5.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种注塑件喷涂烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种注塑件喷涂烘干装置，包括烘干操作箱，所述烘干操作箱两侧开设有进出口，所述烘干操作箱内部设有安装板，所述安装板顶部安装设有若干气口，所述烘干操作箱一侧设有气管，所述气管一侧连接设有烘干机，所述气管与所述气口相连接，所述安装板表面设有取件装置，所述取件装置包括直线导轨，所述直线导轨固定在所述安装板表面一侧，所述直线导轨上安装设有若干滑块，所述滑块顶部固定有固定板，所述固定板内部表面固定有齿槽，所述固定板一侧设有驱动机构，所述固定板另一侧设有转轴，所述转轴轴身一侧设有固定轴承件，所述转轴轴身另一侧设有支撑轴承件，所述转轴靠近所述固定轴承件一端设有第一齿轮，所述第一齿轮与所述齿槽相适配，所述转轴轴身设有固定套，所述固定套固定在所述转轴轴身上，所述固定套中端表面一侧固定设有支杆，所述支杆杆身固定设有气缸，所述支杆顶端设有夹具机构，所述夹具机构包括限位件，所述限位件内部设有限位孔，所述气缸顶端贯穿所述限位孔，所述限位件内部一侧设有活动腔，所述活动腔内部两侧均设有直杆，所述直杆一端连接所述气缸，所述直杆另一端连接设有异形杆，所述异形杆杆身固定于所述活动腔内部，所述异形杆前端设有夹板。
9.进一步的，所述驱动机构包括伺服电机，所述伺服电机顶端安装设有第二齿轮。
10.进一步的，所述第二齿轮一侧设有齿轮带，所述第二齿轮与所述齿轮带啮合连接，所述齿轮带固定于所述固定板一侧。
11.进一步的，所述固定轴承件、所述支撑轴承件与所述固定套夹缝处设有遮板。
12.进一步的，所述烘干操作箱一侧设有透明观测玻璃。
13.进一步的，所述夹板之间设有防滑垫。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
15.(1)、通过设置烘干机对进入烘干操作箱内的注塑件表面涂料进行烘干；通过夹取的方式，将注塑件夹至空中，使烘干操作箱顶部的气口对整体注塑件表面进行全方位烘干，设置烘干箱对整体箱内空气进行循环吹动，加快其流速，空气由气口进入烘干操作箱内对喷涂的涂料进行烘干处理，解决了需要人工进行反复翻面烘干表层涂料和涂料干燥速率慢的问题。
16.(2)、通过伺服电机与第二齿轮、齿轮带对固定板进行往复直线运动，提供其动力；遮板可防止由气口进入的空气向外散出，加快其烘干速度；透明观测玻璃可检测本实用新型驱动机构与取件机构有无故障，可快速检修设备；防滑垫加大与工件之间的摩擦力，防止工件掉落。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是根据本实用新型实施例的一种注塑件喷涂烘干装置的结构示意图；
19.图2是根据本实用新型实施例的一种注塑件喷涂烘干装置取件装置的结构示意图；
20.图3是根据本实用新型实施例的一种注塑件喷涂烘干装置夹具机构的结构示意图。
21.附图标记：
22.1、烘干操作箱；2、透明观测玻璃；3、安装板；4、固定套；5、转轴；6、进出口；7、齿轮带；8、第二齿轮；9、齿槽；10、固定板；11、第一齿轮；12、固定轴承件；13、烘干机；14、防滑垫；15、异形杆；16、支撑轴承件；17、直杆；18、直线导轨；19、夹板；20、气缸；21、夹具机构；22、支杆；23、限位件；24、活动腔；25、遮板；26、气管。
具体实施方式
23.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
24.实施例一：
25.请参阅图1
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3，根据本实用新型实施例的一种注塑件喷涂烘干装置，包括烘干操作箱1，所述烘干操作箱1两侧开设有进出口6，所述烘干操作箱1内部设有安装板3，所述安装板3顶部安装设有若干气口，所述烘干操作箱1一侧设有气管26，所述气管26一侧连接设有烘干机13，所述气管26与所述气口相连接，所述安装板3表面设有取件装置，所述取件装置
包括直线导轨18，所述直线导轨18固定在所述安装板3表面一侧，所述直线导轨18上安装设有若干滑块，所述滑块顶部固定有固定板10，所述固定板10内部表面固定有齿槽9，所述固定板10一侧设有驱动机构，所述固定板10另一侧设有转轴5，所述转轴5轴身一侧设有固定轴承件12，所述转轴5轴身另一侧设有支撑轴承件16，所述转轴5靠近所述固定轴承件12一端设有第一齿轮11，所述第一齿轮11与所述齿槽9相适配，所述转轴5轴身设有固定套4，所述固定套4固定在所述转轴5轴身上，所述固定套4中端表面一侧固定设有支杆22，所述支杆22杆身固定设有气缸20，所述支杆22顶端设有夹具机构21，所述夹具机构21包括限位件23，所述限位件23内部设有限位孔，所述气缸20顶端贯穿所述限位孔，所述限位件23内部一侧设有活动腔24，所述活动腔24内部两侧均设有直杆17，所述直杆17一端连接所述气缸20，所述直杆17另一端连接设有异形杆15，所述异形杆15杆身固定于所述活动腔24内部，所述异形杆15前端设有夹板19。
26.通过本实用新型的上述方案，通过设置烘干机13对进入烘干操作箱1内的注塑件表面涂料进行烘干；通过夹取的方式，将注塑件夹至空中，使烘干操作箱1顶部的气口对整体注塑件表面进行全方位烘干，设置烘干操作箱1对整体箱内空气进行循环吹动，加快其流速，空气由气口进入烘干操作箱1内对喷涂的涂料进行烘干处理，解决了需要人工进行反复翻面烘干表层涂料和涂料干燥速率慢的问题；当传送装置将注塑工件送至进出口6处，通过支杆22杆身的气缸20向工件方向推出，使直杆17向外摆动，从而使异形杆15的夹板19一端相互夹紧，进而夹取工件；驱动机构使固定板10利用滑块与直线导轨18做直线往复运动，从而使固定板10表面的齿槽9带动第一齿轮11来回转动，第一齿轮11带动转轴5做往复运动，从而使固定在转轴5上的固定套4带动支杆22来回转动，做半圆轨迹运动，使夹具机构21来回夹取与放置工件。
27.实施例二：
28.请参阅图1
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3，对于驱动机构来说，所述驱动机构包括伺服电机，所述伺服电机顶端安装设有第二齿轮8；所述第二齿轮8一侧设有齿轮带7，所述第二齿轮8与所述齿轮带7啮合连接，所述齿轮带7固定于所述固定板10一侧；所述固定轴承件12、所述支撑轴承件16与所述固定套4夹缝处设有遮板25；所述烘干操作箱1一侧设有透明观测玻璃2；所述夹板19之间设有防滑垫14。
29.通过本实用新型的上述方案，通过伺服电机与第二齿轮8、齿轮带7对固定板10进行往复直线运动，提供其动力；遮板25可防止由气口进入的空气向外散出，加快其烘干速度；透明观测玻璃2可检测本实用新型驱动机构与取件机构有无故障，可快速检修设备；防滑垫14加大与工件之间的摩擦力，防止工件掉落。
30.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
31.在实际应用时，通过设置烘干机13对进入烘干操作箱1内的注塑件表面涂料进行烘干；通过夹取的方式，将注塑件夹至空中，使烘干操作箱1顶部的气口对整体注塑件表面进行全方位烘干，设置烘干操作箱1对整体箱内空气进行循环吹动，加快其流速，空气由气口进入烘干操作箱1内对喷涂的涂料进行烘干处理，解决了需要人工进行反复翻面烘干表层涂料和涂料干燥速率慢的问题；当传送装置将注塑工件送至进出口6处，通过支杆22杆身的气缸20向工件方向推出，使直杆17向外摆动，从而使异形杆15的夹板19一端相互夹紧，进
而夹取工件；驱动机构使固定板10利用滑块与直线导轨18做直线往复运动，从而使固定板10表面的齿槽9带动第一齿轮11来回转动，第一齿轮11带动转轴5做往复运动，从而使固定在转轴5上的固定套4带动支杆22来回转动，做半圆轨迹运动，使夹具机构21来回夹取与放置工件；通过伺服电机与第二齿轮8、齿轮带7对固定板10进行往复直线运动，提供其动力；遮板25可防止由气口进入的空气向外散出，加快其烘干速度；透明观测玻璃2可检测本实用新型驱动机构与取件机构有无故障，可快速检修设备；防滑垫14加大与工件之间的摩擦力，防止工件掉落。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。