一种金属光洁剂生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及光洁剂生产技术领域，尤其是指一种金属光洁剂生产设备。


背景技术：

2.金属光洁剂通常会加入硅藻土。硅藻土是由硅藻经过几十万年的积累和地质变迁形成的，是一种具有生物结构的岩石，主要由80～90％，有的达90％以上的硅藻壳组成。硅藻土的主要矿物成分为蛋白石，并含有粘土(高岭石类、水分母类及少量胶岭石类)、炭质、铁质、碳酸盐矿物等。
3.现有技术中，金属光洁剂的硅藻土原料研磨不够充分，颗粒不够均匀，导致金属光洁剂的品质差，对金属的光洁效果差。
4.另外，在光洁剂的生产中，一个搅拌罐只能搅拌少量的原料，且原料搅拌后还需转移到混合罐中进行搅拌混合，耗时长，生产效率低，在实际生产中往往一次搅拌是不充分的，原料的搅拌质量低，生产的产品质量很难达标。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是提供一种金属光洁剂生产设备，能够对硅藻土原料充分、均匀研磨，还能够反复对光洁剂原料循环搅拌混合，负压吸料的方式能够加速搅拌液的转移，加快搅拌的速率和增加搅拌量，使得光洁剂原液搅拌充分、混合充分。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种金属光洁剂生产设备，其包括硅藻土研磨装置，所述硅藻土研磨装置包括第一研磨罐体、固定设置于第一研磨罐体内的研磨底盘、偏心转动安装于第一研磨罐体的研磨轮以及安装于第一研磨罐体的过滤板，研磨底盘设有研磨凹槽，研磨轮位于研磨凹槽内偏心转动，研磨凹槽的侧壁和底壁均为研磨凹凸粒面，研磨轮的外周壁和底壁均为研磨凹凸粒面，研磨后的硅藻土落入第一研磨罐体的底部，光洁剂原液导入第一研磨罐体的底部并与硅藻土混合；还包括负压式循环搅拌系统，负压式循环搅拌系统包括搅拌罐和第二研磨罐，搅拌罐包括搅拌罐体、转动安装于搅拌罐体内的搅拌桨以及安装于搅拌罐体的第一真空装置，第一真空装置用于对搅拌罐体内腔抽真空，第二研磨罐包括第二研磨罐体、转动安装于第二研磨罐体内的研磨桨以及安装于第二研磨罐体的第二真空装置，第二真空装置用于对第二研磨罐体内腔抽真空，第一研磨罐体、搅拌罐体与第二研磨罐体依次经由管道连通，搅拌罐体与第二研磨罐体之间的管道上设有第一控制阀，第一研磨罐体与搅拌罐体之间的管道设有第二控制阀。
8.进一步地，本技术还包括颗粒原料进料装置，所述颗粒原料进料装置包括螺旋推进杆、称重部件和第三控制阀，第三控制阀设置于称重部件的输出端，螺旋推进杆将颗粒原料推送至称重部件，称重部件对颗粒原料称重后导入搅拌罐体和/或第二研磨罐体内。
9.进一步地，所述硅藻土研磨装置还包括设置于第一研磨罐体的导料斗，导料斗用于将待研磨的硅藻土导入研磨凹槽内。
10.进一步地，所述研磨底盘设有多个漏孔，漏孔与研磨凹槽连通。
11.进一步地，所述第一研磨罐体设有入料接头，入料接头用于将光洁剂原液导入第一研磨罐体的底部。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、本实用新型的研磨轮偏心转动，使得研磨轮侧壁与研磨凹槽侧壁配合运动，将遗漏的硅藻土研磨，硅藻土研磨装置能够对硅藻土原料充分、均匀研磨，加强其细粒度和均匀度，成品光洁剂对金属的光洁效果好；
14.2、本实用新型的搅拌罐和第二研磨罐用于对光洁剂原料交替搅拌、研磨、混合，反复循环搅拌混合，负压吸料的方式能够加速搅拌液的转移，能够加快搅拌的速率和增加搅拌量，使得光洁剂搅拌充分、混合充分，提高成品光洁剂的品质。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的研磨轮和研磨底盘的结构示意图。
具体实施方式
17.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
18.如图1至图2所示，本实用新型提供的一种金属光洁剂生产设备，其包括硅藻土研磨装置1，所述硅藻土研磨装置1包括第一研磨罐体11、固定设置于第一研磨罐体11内的研磨底盘12、偏心转动安装于第一研磨罐体11的研磨轮13以及安装于第一研磨罐体11的过滤板14，研磨底盘12设有研磨凹槽15，研磨轮13位于研磨凹槽15内偏心转动，研磨凹槽15的侧壁和底壁均为研磨凹凸粒面16，研磨轮13的外周壁和底壁均为研磨凹凸粒面16，研磨后的硅藻土落入第一研磨罐体11的底部，光洁剂原液导入第一研磨罐体11的底部并与硅藻土混合；还包括负压式循环搅拌系统2，负压式循环搅拌系统2包括搅拌罐21和第二研磨罐22，搅拌罐21包括搅拌罐体211、转动安装于搅拌罐体211内的搅拌桨212以及安装于搅拌罐体211的第一真空装置213，第一真空装置213用于对搅拌罐体211内腔抽真空，第二研磨罐22包括第二研磨罐体221、转动安装于第二研磨罐体221内的研磨桨222以及安装于第二研磨罐体221的第二真空装置223，第二真空装置223用于对第二研磨罐体221内腔抽真空，第一研磨罐体11、搅拌罐体21与第二研磨罐体22依次经由管道3连通，搅拌罐体211与第二研磨罐体221之间的管道3上设有第一控制阀23，第一研磨罐体11与搅拌罐体211之间的管道设有第二控制阀10。
19.实际运用中，将待研磨的硅藻土置于研磨凹槽15内，研磨轮13位于研磨凹槽15内偏心转动，研磨轮13侧壁与研磨凹槽15侧壁之间容易遗漏待研磨的硅藻土，由于研磨轮13的偏心转动，使得研磨轮13侧壁与研磨凹槽15侧壁配合运动，将遗漏的硅藻土研磨，硅藻土研磨装置1能够对硅藻土原料充分、均匀研磨，加强其细粒度和均匀度，成品光洁剂对金属的光洁效果好。当完成研磨的硅藻土粉料达到预设量后，将光洁剂原液导入第一研磨罐体11内。第一真空装置213对搅拌罐体211内腔抽真空后，第二控制阀10打开，搅拌罐体211吸入硅藻土粉料和光洁剂原料的混合物，搅拌罐体211可以继续加入其它光洁剂原料，搅拌罐
体211将其搅拌，一段时间后，第二真空装置223对第二研磨罐体221内腔抽真空，第一控制阀23打开，光洁剂被负压吸入第二研磨罐体221内，进行精细混合研磨。根据光洁剂的种类，也可以分别在搅拌罐体211和第二研磨罐体221分别加入原料，分别搅拌后，最后打开第一控制阀23，搅拌罐体211和第二研磨罐体221在负压下导通，再混合搅拌研磨。搅拌罐21和第二研磨罐22用于对光洁剂原料交替搅拌、研磨、混合，如此反复循环搅拌混合，负压吸料的方式能够加速搅拌液的转移，能够加快搅拌的速率和增加搅拌量，使得光洁剂搅拌充分、混合充分，提高成品光洁剂的品质。
20.本实施例中，还包括颗粒原料进料装置4，所述颗粒原料进料装置4包括螺旋推进杆41、称重部件42和第三控制阀43，第三控制阀43设置于称重部件42的输出端，螺旋推进杆41将颗粒原料推送至称重部件42，称重部件42对颗粒原料称重后导入搅拌罐体211和/或第二研磨罐体221内。具体的，颗粒原料进料装置4用于对搅拌罐体211和/或第二研磨罐体221加入其它颗粒固态原料，称重部件42对颗粒固态原料进行精准的加入量检测，使得光洁剂的原料成分比例精确，提高成品金属光洁剂的品质，对金属的光洁效果好。
21.本实施例中，所述硅藻土研磨装置1还包括设置于第一研磨罐体11的导料斗17，导料斗17用于将待研磨的硅藻土导入研磨凹槽15内。
22.本实施例中，所述研磨底盘12设有多个漏孔(图中未示出)，漏孔与研磨凹槽15连通。所述漏孔由于对经过研磨的硅藻土进行初次过滤，过滤板由于对经过研磨的硅藻土进行二次过滤，硅藻土粉料经过两次过滤，能够大大加强其细粒度和均匀度。
23.本实施例中，所述第一研磨罐体11设有入料接头19，入料接头19用于将光洁剂原液导入第一研磨罐体11的底部。
24.本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
25.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。