一种低折射率光学镀膜材料生产原料混合装置的制作方法

本实用新型属于原料加工技术领域，具体为一种低折射率光学镀膜材料生产原料混合装置。

背景技术：

光学镀膜是指在光学零件表面上镀上一层(或多层)金属(或介质)薄膜的工艺过程，在光学零件表面镀膜的目的是为了达到减少或增加光的反射、分束、分色、滤光、偏振等要求，常用的镀膜法有真空镀膜(物理镀膜的一种)和化学镀膜，镀膜是用物理或化学的方法在材料表面镀上一层透明的电解质膜，或镀一层金属膜，目的是改变材料表面的反射和透射特性。

光学镀膜材料在生产过程中，需要对原料进行混合，目前市面上现有的镀膜材料用混合装置存在着混合搅拌不均匀的缺点，在使用时，由于混合效果的是否充分会影响镀膜效果的好坏，而目前的混合装置不便于将镀膜材料混合物搅拌均匀，且导致最终的镀膜成品受到影响，并且混合装置的底部难以触及搅拌，进一步影响混合的质量，难以满足生产的使用需求。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种低折射率光学镀膜材料生产原料混合装置，解决了现有的混合装置混合不够均匀，且难以触及混合装置的底部进行混合的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低折射率光学镀膜材料生产原料混合装置，包括箱体，所述箱体的上表面固定连接有顶盖，所述顶盖的上表面固定连接有驱动机构，所述驱动机构与控制机构啮合，所述控制机构固定连接在顶盖的上表面，所述控制机构与第一齿轮啮合，所述第一齿轮的内表面套接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有两个搅拌叶，所述转轴的外表面固定连接有两个主动轮。

所述主动轮与两个从动轮啮合，所述从动轮内固定连接有搅拌组件，所述搅拌组件卡接在箱体内壁的右侧面，所述驱动机构的出风口与输送管的一端相连通，所述输送管的另外两端穿过箱体分别与两个喷头组的下表面相连通，所述输送管固定连接在箱体的外表面，两个所述喷头组均设置在箱体内。

作为本实用新型的进一步方案：所述转轴的外表面套接有五个第一轴承，最上方所述第一轴承卡接在顶盖的上表面，中间两个所述第一轴承和下方两个第一轴承外均卡接有外壳，两个所述外壳均固定连接在箱体内。

作为本实用新型的进一步方案：所述搅拌组件包括连接轴，所述连接轴的外表面固定连接有三个搅拌杆，所述连接轴固定连接在从动轮内，所述连接轴外套接有两个第二轴承，两个所述第二轴承分别卡接在箱体内壁的右侧面和外壳的右侧面。

作为本实用新型的进一步方案：所述箱体的下表面设置有排料阀，所述顶盖的上表面设置有进料斗。

作为本实用新型的进一步方案：所述控制机构包括两个固定板，两个所述固定板均固定连接在顶盖的上表面，两个所述固定板的相对面固定连接有两个滑杆，所述滑杆外套接有滑套，两个所述滑套的左侧面均通过弹簧与左侧固定板的右侧面固定连接，两个所述滑套的相对面固定连接有同一个双向齿杆，所述双向齿杆分别与驱动机构和第一齿轮啮合。

作为本实用新型的进一步方案：所述驱动机构包括鼓风机，所述鼓风机固定连接在顶盖的上表面，所述鼓风机的出风口与输送管的一端相连通，所述鼓风机的输出轴固定连接有半齿轮，所述半齿轮与双向齿杆啮合。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该低折射率光学镀膜材料生产原料混合装置，通过设置驱动机构、控制机构、第一齿轮、转轴、搅拌叶、主动轮、从动轮和搅拌组件，驱动机构与控制机构配合通过转轴带动搅拌叶往复正反转搅拌，同时主动轮和从动轮带动搅拌组件进行混合搅拌，使得本装置可以达到往复正反转进行搅拌混合的工作，并且在完成正反转搅拌的同时还可以进行上下搅拌的工作，使得本装置可以完成多角度多方位混合工作，进而可以多方位改变原料的流动方向，使得原料可以快速达到均匀混合的目的，从而可以保障镀膜材料成品的质量。

2、该低折射率光学镀膜材料生产原料混合装置，通过设置鼓风机、输送管和喷头组，鼓风机的可通过输送管进行风力输送的工作，并通过喷头组喷出，使得气体快速喷出可以加快原料的流动，同时可以产生气泡在混合液中强烈扩散和搅动，使混合液处于剧烈混合和搅拌状态，从而可以保障箱体底部原料充分混合的工作，更好的满足生产的需求。

3、该低折射率光学镀膜材料生产原料混合装置，通过设置驱动机构、控制机构、第一齿轮、主动轮、从动轮、输送管和喷头组，驱动机构可驱动控制机构通过第一齿轮带动搅拌叶进行旋转搅拌工作，同时可控制主动轮和从动轮带动搅拌组件旋转，并通过输送管和喷头组喷出气体达到混合的工作，使得本装置可以同时驱动上述三者进行充分混合工作，不需要另外增设电力设备，从而可以达到节能环保的目的。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型控制机构正视的结构示意图；

图3为本实用新型驱动机构右视的结构示意图；

图中：1箱体、2顶盖、3驱动机构、31鼓风机、32半齿轮、4控制机构、41固定板、42弹簧、43滑套、44双向齿杆、45滑杆、5第一齿轮、6第一轴承、7搅拌叶、8转轴、9主动轮、10从动轮、11输送管、12喷头组、13搅拌组件、131搅拌杆、132连接轴、133第二轴承、14排料阀、15进料斗、16外壳。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种低折射率光学镀膜材料生产原料混合装置，包括箱体1，箱体1的上表面固定连接有顶盖2，顶盖2的上表面固定连接有驱动机构3，驱动机构3与控制机构4啮合，控制机构4固定连接在顶盖2的上表面，控制机构4与第一齿轮5啮合，通过设置驱动机构3、控制机构4、第一齿轮5、主动轮9、从动轮10、输送管11和喷头组12，驱动机构3可驱动控制机构4通过第一齿轮5带动搅拌叶7进行旋转搅拌工作，同时可控制主动轮9和从动轮10带动搅拌组件13旋转，并通过输送管11和喷头组12喷出气体达到混合的工作，使得本装置可以同时驱动上述三者进行充分混合工作，不需要另外增设电力设备，从而可以达到节能环保的目的，第一齿轮5的内表面套接有转轴8，转轴8的外表面固定连接有两个搅拌叶7，转轴8的外表面固定连接有两个主动轮9。

主动轮9与两个从动轮10啮合，从动轮10内固定连接有搅拌组件13，搅拌组件13卡接在箱体1内壁的右侧面，驱动机构3的出风口与输送管11的一端相连通，输送管11的另外两端穿过箱体1分别与两个喷头组12的下表面相连通，输送管11固定连接在箱体1的外表面，通过设置鼓风机31、输送管11和喷头组12，鼓风机31的可通过输送管11进行风力输送的工作，并通过喷头组12喷出，使得气体快速喷出可以加快原料的流动，同时可以产生气泡在混合液中强烈扩散和搅动，使混合液处于剧烈混合和搅拌状态，从而可以保障箱体1底部原料充分混合的工作，更好的满足生产的需求，两个喷头组12均设置在箱体1内。

具体的，如图1所示，转轴8的外表面套接有五个第一轴承6，通过设置第一轴承6，使得转轴8可以在第一轴承6内进行稳定的转动，从而可以保障搅拌叶7和主动轮9转动的稳定性，最上方第一轴承6卡接在顶盖2的上表面，中间两个第一轴承6和下方两个第一轴承6外均卡接有外壳16，两个外壳16均固定连接在箱体1内，搅拌组件13包括连接轴132，连接轴132的外表面固定连接有三个搅拌杆131，通过设置连接轴132、搅拌杆131、主动轮9和从动轮10，主动轮9可以通过从动轮10带动连接轴132旋转，从而可以驱动搅拌杆131进行上下旋转搅拌原料的工作，同时可在转轴8正反转的同时完成正反转的工作，从而可以保障原料充分混合的工作，连接轴132固定连接在从动轮10内，连接轴132外套接有两个第二轴承133，通过设置连接轴132和第二轴承133，使得连接轴132可以在第二轴承133内转动的更加稳定，从而可以保障搅拌杆131和从动轮10稳定转动的工作，两个第二轴承133分别卡接在箱体1内壁的右侧面和外壳16的右侧面，通过设置外壳16，且外壳16可以对主动轮9和从动轮10进行遮挡防护，箱体1的下表面设置有排料阀14，通过设置排料阀14，通过打开排料阀14，从而有利于混合后原料排出的工作，顶盖2的上表面设置有进料斗15，通过设置进料斗15，从而方便将原料投入箱体1进行混合的工作。

具体的，如图2所示，控制机构4包括两个固定板41，两个固定板41均固定连接在顶盖2的上表面，两个固定板41的相对面固定连接有两个滑杆45，滑杆45外套接有滑套43，通过设置滑杆45和滑套43，使得滑套43可以在滑杆45表面平稳的滑动，从而可以保障双向齿杆44移动的平稳性，进一步保障双向齿杆44与半齿轮32和第一齿轮5顺利啮合的工作，两个滑套43的左侧面均通过弹簧42与左侧固定板41的右侧面固定连接，通过设置弹簧42和半齿轮32，使得半齿轮32可以通过双向齿杆44驱动第一齿轮5正转，若半齿轮32脱离双向齿杆44，则弹簧42带动第一齿轮5反转，使得半齿轮32与弹簧42配合可以往复带动第一齿轮5正反转，从而可以保障搅拌叶7混合的均匀性，两个滑套43的相对面固定连接有同一个双向齿杆44，双向齿杆44分别与驱动机构3和第一齿轮5啮合。

具体的，如图3所示，驱动机构3包括鼓风机31，鼓风机31固定连接在顶盖2的上表面，鼓风机31的出风口与输送管11的一端相连通，鼓风机31的输出轴固定连接有半齿轮32，半齿轮32与双向齿杆44啮合。

本实用新型的工作原理为：

s1、使用时，控制鼓风机31工作，使得鼓风机31气体输入输送管11，并由喷头组12从箱体1底部喷出，进而产生气泡在混合液中扩散和搅动进行材料的混合工作；

s2、然后鼓风机31带动半齿轮32转动，使得半齿轮32带动双向齿杆44向右移动，使得弹簧42伸长，使得双向齿杆44通过第一齿轮5带动转轴8转动，使得转轴8带动搅拌叶7转动进行混合工作，若半齿轮32与双向齿杆44脱离时，则弹簧42拉动双向齿杆44向左移动，使得搅拌叶7反向搅拌，使得弹簧42与半齿轮32配合可以带动搅拌叶7往复进行正反转搅拌的工作；

s3、最后，在转轴8转动过程中驱动主动轮9转动，使得主动轮9带动从动轮10转动，使得从动轮10可以带动连接轴132转动，使得连接轴132带动搅拌杆131进行旋转对原料进行混合的工作，同时可以由转轴8的正反转完成搅拌杆131正反转充分混合的工作。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。