一种可避免胶体凝结的离型膜生产用涂胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂胶装置技术领域，具体为一种可避免胶体凝结的离型膜生产用涂胶装置。


背景技术：

2.涂胶装置就是一种往物品上涂抹胶液的设备，在工业生产中涂胶装置的应用也非常广泛，离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，在离型膜生产用通常会使用涂胶装置进行涂抹。
3.但是现有的涂胶装置不便于避免胶体凝结，由于在对离型膜进行涂抹胶液时，在长时间的涂抹工作情况下胶体容易凝结，凝结的胶体无法满足对离型膜有效的涂抹，使得无法达到生产质量标准，从而造成损失。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种能够避免扬尘的粉末涂料喷涂装置，以解决上述背景技术中提出现有的粉末涂料喷涂装置不便于处理扬尘的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可避免胶体凝结的离型膜生产用涂胶装置，包括机架，所述机架的内顶面左侧设置有第一连杆，且第一连杆上设置有放卷辊，所述第一连杆的右侧设置有第二连杆，且第二连杆设置于机架的内顶面上，所述第二连杆设置有第一导辊和涂胶辊，且涂胶辊位于第一导辊的下方，所述第二连杆的右侧设置有第三连杆，并且第三连杆上设置有第二导辊，所述第三连杆的右侧设置有第四连杆，且第四连杆设置于机架的内顶面右侧，并且第四连杆上设置有收卷辊，所述机架的内底面上设置有双轴电机，且双轴电机的轴端分别连接有第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述机架的左侧内壁上固定连接有固定块，固定块上转动连接有转轴，且转轴贯穿固定块，所述转轴的底端安装有第一锥齿轮a，且与双轴电机端部的第一锥齿轮啮合；所述转轴的顶端连接有第三锥齿轮，所述机架的左侧内壁转动连接有轴杆，轴杆的左侧安装有第三锥齿轮a，且与转轴顶端的第三锥齿轮啮合；轴杆的右端连接第四锥齿轮，所述涂胶辊的轴端上安装有第四锥齿轮a，位于第二连杆的外侧，且与轴杆的右端的第四锥齿轮啮合；所述机架的内底面上设置有固定座，固定座上转动连接有转杆，且转杆两端均贯穿固定座，所述转杆的前端也安装有第二锥齿轮，且与双轴电机轴端的第二锥齿轮啮合，所述转杆的后端连接第五锥齿轮，所述机架的内底面上通过支撑腿设置有储胶箱，所述储胶箱上贯穿式转动连接有圆杆，圆杆的底端安装有第五锥齿轮a，且与转杆后端的第五锥齿轮啮合，所述圆杆的顶端安装有转盘，并且转盘的顶面设置有扰流板，并且储胶箱的内底面上设置有电热片，所述机架的左侧壁上设置有支杆，且支杆的右端安装有刮片，所述机架的有侧壁上设置有支板，且支板的底面设置有电马达，所述电马达的输出轴贯穿支板设置，且电马达的轴端固定安装有扇叶。
6.优选的，所述第一导辊的纵轴中心与涂胶辊的纵轴中心共线，且第一导辊与涂胶辊相贴合。
7.优选的，所述扰流板在转盘上均匀设置。
8.优选的，所述支撑腿设置有4个，且分别位于储胶箱的底面4边角处。
9.优选的，所述刮片的长度与涂胶辊的长度相等，且刮片与涂胶辊相贴合。
10.优选的，所述扇叶在电马达的轴端等角度设置有4个。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可避免胶体凝结的离型膜生产用涂胶装置能便于在对离型膜进行涂布时使胶体产生搅动作用，且保持恒温状态，避免胶体凝结，保持续有效的对离型膜进行涂布工作：
12.1、通过启动双轴电机使第二锥齿轮转动，使得第五锥齿轮在转杆的作用下发生转动，从而使圆杆同步进行转动，圆杆的转动带动转盘进行转动，使扰流板进行同步转动，使得对储胶箱内的胶体产生搅动作用，同时在电热片作用下使胶体处于恒温状态，从而避免胶体凝结。
附图说明
13.图1为本实用新型主视剖面结构示意图；
14.图2为本实用新型俯视局部结构示意图；
15.图3为本实用新型机架内底面俯视结构示意图；
16.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
17.图中：1、机架；2、第一连杆；3、放卷辊；4、第二连杆；5、第一导辊；6、涂胶辊；7、第三连杆；8、第二导辊；9、第四连杆；10、收卷辊；11、双轴电机；12、第一锥齿轮；13、第二锥齿轮；14、转轴；15、固定块；16、第三锥齿轮；17、轴杆；18、第四锥齿轮；19、转杆；20、固定座；21、第五锥齿轮；22、圆杆；23、储胶箱；24、转盘；25、扰流板；26、支撑腿；27、电热片；28、支杆；29、刮片；30、支板；31、电马达；32、扇叶。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种可避免胶体凝结的离型膜生产用涂胶装置，包括机架1、第一连杆2、放卷辊3、第二连杆4、第一导辊5、涂胶辊6、第三连杆7、第二导辊8、第四连杆9、收卷辊10、双轴电机11、第一锥齿轮12、第二锥齿轮13、转轴14、固定块15、第三锥齿轮16、轴杆17、第四锥齿轮18、转杆19、固定座20、第五锥齿轮21、圆杆22、储胶箱23、转盘24、扰流板25、支撑腿26、电热片27、支杆28、刮片29、支板30、电马达31和扇叶32，机架1的内顶面左侧设置有第一连杆2，且第一连杆2上设置有放卷辊3，第一连杆2的右侧设置有第二连杆4，且第二连杆4设置于机架1的内顶面上，第二连杆4设置有第一导辊5和涂胶辊6，且涂胶辊6位于第一导辊5的下方，第二连杆4的右侧设置有第三连杆7，并且第三连杆7上设置有第二导辊8，第三连杆7的右侧设置有第四连杆9，且第四连杆9设置于机架1的内顶面右侧，并且第四连杆9上设置有收卷辊10，所述机架1的内底面上设置有双轴电机11，且双轴电机11的轴端分别连接有第一锥齿轮12和第二锥齿轮13，所述机架1的左侧内壁
上固定连接有固定块15，固定块15上转动连接有转轴14，且转轴14贯穿固定块15，所述转轴14的底端安装有第一锥齿轮a，且与双轴电机11端部的第一锥齿轮12啮合；所述转轴14的顶端连接有第三锥齿轮16，所述机架1的左侧内壁转动连接有轴杆17，轴杆17的左侧安装有第三锥齿轮a，且与转轴14顶端的第三锥齿轮16啮合；轴杆17的右端连接第四锥齿轮18，所述涂胶辊6的轴端上安装有第四锥齿轮a，位于第二连杆4的外侧，且与轴杆17的右端的第四锥齿轮18啮合；所述机架1的内底面上设置有固定座20，固定座20上转动连接有转杆19，且转杆19两端均贯穿固定座20，所述转杆19的前端也安装有第二锥齿轮13，且与双轴电机11轴端的第二锥齿轮13啮合，所述转杆19的后端连接第五锥齿轮21，所述机架1的内底面上通过支撑腿26设置有储胶箱23，所述储胶箱23上贯穿式转动连接有圆杆22，圆杆22的底端安装有第五锥齿轮a，且与转杆19后端的第五锥齿轮21啮合，所述圆杆22的顶端安装有转盘24，并且转盘24的顶面设置有扰流板25，并且储胶箱23的内底面上设置有电热片27，机架1的左侧壁上设置有支杆28，且支杆28的右端安装有刮片29，机架1的有侧壁上设置有支板30，且支板30的底面设置有电马达31，电马达31的输出轴贯穿支板30设置，且电马达31的轴端固定安装有扇叶32。
20.第一导辊5的纵轴中心与涂胶辊6的纵轴中心共线，且第一导辊5与涂胶辊6相贴合，以便于涂胶辊6在第一导辊5的作用下对离型膜进行有效的涂布。
21.扰流板25在转盘24上均匀设置，以便于通过扰流板25对胶体进行有效的搅动。
22.支撑腿26设置有4个，且分别位于储胶箱23的底面4边角处，以便于支撑腿26对储胶箱23进行稳定的支撑。
23.刮片29的长度与涂胶辊6的长度相等，且刮片29与涂胶辊6相贴合，以便于通过刮片29对涂胶辊6上的胶体进行刮平，保障涂布效果。
24.扇叶32在电马达31的轴端等角度设置有4个，以便于扇叶32的转动使离型膜涂抹的胶体快速变干。
25.工作原理：通过启动双轴电机11使第二锥齿轮13转动，使得第五锥齿轮21在转杆19的作用下发生转动，从而使圆杆22同步转动，圆杆22的转动带动转盘24进行转动，使扰流板25同步转动，从而对胶体产生搅动作用，同时在电热片27作用下避免胶体凝结，具体可通过如下方式操作：
26.根据图1、图2、图3和图4，将离型膜安置在放卷辊3上后将离型膜依次连接第一导辊5、第二导辊8和收卷辊10，在收卷辊10进行收卷时同时启动双轴电机11，使第一锥齿轮12和第二锥齿轮13进行转动；
27.第一锥齿轮12的转动带动转轴14进行转动，使第三锥齿轮16在转轴14作用下进行转动，从而使轴杆17发生转动，轴杆17的转动带动第四锥齿轮18同步转动，使涂胶辊6进行转动，涂胶辊6转动的同时使涂胶辊6表面粘附有储胶箱23内的胶体，在刮片29的作用下将涂胶辊6表面上的胶体刮平抹匀，从而保障对离型膜的涂布效果；
28.同时第二锥齿轮13的转动带动转杆19进行转动，使转杆19带动第五锥齿轮21发生转动，使得圆杆22进行转动，圆杆22的转动使转盘24进行转动，使得转盘24带动扰流板25同步在动，从而使储胶箱23内的胶体产生搅动作用，同时启动的电热片27使胶体保持恒温状态，从而避免胶体凝结；
29.与此同时启动电马达31使扇叶32进行转动，使得涂布后的离型膜在扇叶32产生风
力的作用下快速变干。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。