一种润滑油送料装置的制作方法

1.本技术涉及润滑油生产技术领域，具体而言，涉及一种润滑油送料装置。


背景技术：

2.润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油添加剂概念是加入润滑剂中的一种或几种化合物，以使润滑剂得到某种新的特性或改善润滑剂中已有的一些特性，添加剂按功能分主要有抗氧化剂、抗磨剂、摩擦改善剂(又名油性剂)、极压添加剂、清净剂、分散剂、泡沫抑制剂、防腐防锈剂、流点改善剂、粘度指数增进剂等类型。抗磨剂是一种高科技的润滑油添加剂，通常在润滑油中使用的抗磨剂有硫类抗磨剂、磷类抗磨剂、硫磷类抗磨剂、卤素类抗磨剂、有机金属类抗磨剂和硼类抗磨剂，可以降低发动机磨损、增加发动机功率，所以又称为发动机养护剂或强力修复剂，能延长机油的使用寿命，节省燃油，提升动力的效果，由于抗磨剂比重较大，使用前要将抗磨剂与润滑油充分搅拌，方能发挥最大功效。
3.但是，现有的添加抗磨剂装置，将抗磨剂加入润滑油中时，是从同一处加入，再通过搅拌使润滑油与抗磨剂混合，搅拌时间过长，且混合不均匀。


技术实现要素：

4.本技术的主要目的在于提供一种润滑油送料装置，以改善相关技术中抗磨剂是从同一处加入，再通过搅拌使润滑油与抗磨剂混合，搅拌时间过长，且混合不均匀的问题。
5.为了实现上述目的，本技术提供了一种润滑油送料装置，包括润滑油容器和支腿，所述支腿安装于所述润滑油容器底部，所述润滑油容器底部安装有电机，所述润滑油容器内壁转动安装有中空轴，所述中空轴与所述电机传动连接，所述中空轴侧壁安装有若干中空叶片，若干所述中空叶片与所述中空轴内部连通，所述中空叶片侧壁开设有若干漏液孔，所述润滑油容器顶部转动安装有连接管，所述连接管通过旋转接头与所述中空轴内部连通，所述连接管侧壁安装有电磁阀，所述连接管上部安装有抗磨剂容器。
6.在本技术的一种实施例中，所述润滑油容器侧壁安装有进油管，所述润滑油容器侧壁安装有取油管，所述取油管侧壁安装有阀门。
7.在本技术的一种实施例中，所述润滑油容器底部安装有防护罩，所述电机处于所述防护罩内部。
8.在本技术的一种实施例中，所述润滑油容器顶部安装有支撑板，所述抗磨剂容器安装于所述支撑板顶部。
9.在本技术的一种实施例中，所述润滑油容器内部侧壁嵌装有电热片。
10.在本技术的一种实施例中，若干所述漏液孔均处于所述中空叶片旋转时与润滑油相背的一面。
11.在本技术的一种实施例中，所述连接管侧壁安装有计量泵，所述计量泵处于所述电磁阀上方。
12.与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过上述设计的润滑油送料装置，使用时，电机带动中空轴转动，中空轴带动中空叶片转动，进而对润滑油进行搅拌，与此同时打开电磁阀，抗磨剂容器中的抗磨剂通过连接管落入中空轴内部，因中空轴在旋转，在离心力的作用下，抗磨剂会通往中空叶片内部，进而通过漏液孔进入润滑油容器内部，在中空叶片的搅拌下，可快速使抗磨剂与润滑油充分混合，有效避免从同一位置加入抗磨剂，导致搅拌时间过长且混合不均匀的问题。
附图说明
13.图1为根据本技术实施例提供的润滑油送料装置的主视剖面结构示意图；
14.图2为根据本技术实施例提供的润滑油送料装置的中空轴结构俯视示意图；
15.图3为根据本技术实施例提供的润滑油送料装置的旋转接头放大示意图。
16.图中：1、润滑油容器；101、进油管；102、取油管；1021、阀门；103、防护罩；104、支撑板；105、电热片；2、支腿；3、电机；4、中空轴；5、中空叶片；6、漏液孔；7、连接管；701、计量泵；8、旋转接头；9、电磁阀；10、抗磨剂容器。
具体实施方式
17.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
18.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
19.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
20.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
21.另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
23.实施例1
24.请参阅图1
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图3，本技术提供了一种润滑油送料装置，包括润滑油容器1和支腿2，
支腿2使用螺栓安装于润滑油容器1底部，支腿2用于将润滑油容器1进行支撑，润滑油容器1底部使用螺栓安装有电机3，润滑油容器1内壁转动安装有中空轴4，中空轴4与电机3传动连接，中空轴4侧壁使用螺栓安装有若干中空叶片5，若干中空叶片5与中空轴4内部连通，中空叶片5侧壁开设有若干漏液孔6，确保中空轴4内部的抗磨剂能够进入中空叶片5内部，进而进入润滑油容器1内部与润滑油混合，润滑油容器1顶部转动安装有连接管7，连接管7通过旋转接头8与中空轴4内部连通，在连接管7侧壁安装有电磁阀9，电磁阀9用于导通或切断连接管7的流通性，且电磁阀9切断时，连接管7内部气压大于润滑油容器1内部气压，避免润滑油通过漏液孔6进入中空叶片5内部对中空叶片5造成堵塞的问题，进而导通或切断润滑油容器1与抗磨剂容器10之间的连通，连接管7上部使用螺栓安装有抗磨剂容器10，具体设置时，抗磨剂容器10中的抗磨剂通过连接管7落入中空轴4内部，旋转接头8可确保中空轴4转动时抗磨剂也能顺利的进入中空轴4内部。
25.在本实施例中，润滑油容器1侧壁安装有进油管101，进油管101便于向润滑油容器1内部加润滑油，润滑油容器1侧壁安装有取油管102，取油管102侧壁安装有阀门1021，取油管102将混合好的润滑油取出，阀门1021用于导通或切断取油管102的连通。
26.在本实施例中，润滑油容器1底部使用螺栓安装有防护罩103，电机3处于防护罩103内部，防护罩103用于对电机3进行保护，有效避免外界因素对电机3造成损坏。
27.在本实施例中，润滑油容器1顶部使用螺栓安装有支撑板104，抗磨剂容器10安装于支撑板104顶部，支撑板104用于加强润滑油容器1与抗磨剂容器10之间的连接强度，有效避免因连接强度不够导致抗磨剂容器10发生倾倒的情况发生。
28.为了防止润滑油容器1内部的润滑油粘稠度过高，不便于搅拌，润滑油容器1内部侧壁嵌装有电热片105。
29.为了使抗磨剂顺利进入润滑油容器1内部，若干漏液孔6均处于中空叶片5旋转时与润滑油相背的一面，当中空叶片5旋转时，可有效避免润滑油通过若干漏液孔6进入中空叶片5内部。
30.在本实施例中，连接管7侧壁安装有计量泵701，计量泵701处于电磁阀9上方，计量泵701用于对连接管7内部的抗磨剂进行加压，进而使抗磨剂顺利进入润滑油容器1内部。
31.具体的，该润滑油送料装置的工作原理：使用时，电机3带动中空轴4转动，中空轴4带动中空叶片5转动，进而对润滑油进行搅拌，与此同时打开电磁阀9，抗磨剂容器10中的抗磨剂通过连接管7落入中空轴4内部，因中空轴4在旋转，在离心力的作用下，抗磨剂会通往中空叶片5内部，进而通过漏液孔6进入润滑油容器1内部，在中空叶片5的搅拌下，可快速使抗磨剂与润滑油充分混合，有效避免从同一位置加入抗磨剂，导致搅拌时间过长且混合不均匀的问题，且可通过计量泵701对混入的抗磨剂进行控量，防止加的太多导致润滑油质量不过关，当润滑油容器1内部润滑油粘稠度过高时，可通过电热片105对润滑油进行加热，使润滑油的粘稠度降下来，便于搅拌，进而便于使抗磨剂与润滑油进行充分混合。
32.需要说明的是：电热片105、电机3、计量泵701和电磁阀9的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
33.电热片105、电机3、计量泵701和电磁阀9其供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
34.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技
术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。