一种用于喷枪气道分流的调料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于喷枪气道分流的调料装置。


背景技术：

2.用于喷枪气道分流的调料装置是一种可改变进气流量的结构，随着气动喷枪内的高压气体流量改变，气动喷枪喷涂状态随之改变。
3.传统气动喷枪右侧设有套管，套管则与枪体内部的安装孔相贯通，安装孔又与枪体内的气道相贯通，调料结构便是设置于安装孔内，套管则起到稳固调料结构的效果，调料结构则刚好将气道密封，需要开启气道时，只需旋动调料结构的手轮即可，而传统气动喷枪的枪体与套管一体成型，这种结构无疑加长了孔加工时的深度，需要同时对套管与安装孔进行钻孔加工，随着孔深度的加长，加工难度也会随之增加，长度越长的钻头，越难以保证加工精度，极易导致套管与安装孔出现轴心偏移的情况，一旦轴心偏移，调料结构便无法紧密的安装于安装孔内，调料结构上的密封结构也无法处于实际所需的位置，无法实现密封效果，出现漏气的情况，导致调料结构无法精准的控制气体流量的改变。
4.在实际使用中，为了清楚识别调料结构的位置以及增加气动喷枪的美观性，套管表面喷涂的漆的颜色与枪体表面喷涂的漆的颜色不同，而在枪体与套管一体成型的情况下，枪体与套管无法单独进行喷漆，只能在喷涂其中一个时，利用遮布将另一个包裹保护再进行喷涂工作，导致喷涂工作极为麻烦，严重影响气动喷枪表面喷漆效率。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决现有的技术问题是提供一种用于喷枪气道分流的调料装置，它能够有效保证套管与安装孔的加工精度，有效避免出现偏心的情况，保证调料结构调节气体流量时的密封性，同时能够有效提高气动喷枪表面喷漆的效率。
6.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
7.本实用新型公开一种用于喷枪气道分流的调料装置，包括枪体、设于枪体内的气道以及与气道相贯通的安装孔，安装孔内设有与其相匹配的针塞套筒，针塞套筒右端螺接有手轮，手轮左端面设有弹簧槽，针塞套筒内设有与其相匹配的料针，料针前端将枪体的枪嘴堵塞，料针后端抵压于弹簧槽槽底，弹簧槽内设有套于料针右端外的弹簧，其特征在于：所述枪体上端右侧侧壁设有一与安装孔相贯通的嵌孔；所述嵌孔内设有与其相匹配的套管，套管与嵌孔之间为过盈配合，套管右端凸出至嵌孔外；所述套管内设有与其相匹配的针塞套筒；所述套管右端端口内壁设有一呈环形的定位台阶；所述针塞套筒右端外壁设有与定位台阶相匹配的定位块；所述手轮外螺接有一定位压环，定位压环左端面与套管右端面、针塞套筒右端面相贴合；所述针塞套筒右部设有一位于气道右侧的右密封结构；所述针塞套筒左部设有一位于气道左侧的左密封结构。
8.所述右密封结构包括设于针塞套筒右部外壁上的密封槽，密封槽呈环形，密封槽位于气道右侧；所述密封槽内设有与其相匹配的o型圈。
9.所述左密封结构包括设于针塞套筒左部外壁的密封板；所述安装孔与气道相贯通的位置左侧内壁设有一与密封板相对的密封台阶；所述密封台阶上设有一套于针塞套筒外的套筒垫片，密封板将套筒垫片压于密封台阶上。
10.所述料针右端与弹簧槽槽底之间设有一防磨垫块；所述料针左部外壁设有一呈环形的限位台阶；所述防磨垫块右端外壁设有一卡位部；所述弹簧左端抵压于限位台阶上，弹簧右端抵压于卡位部左侧侧壁上，防磨垫块左端嵌入至弹簧右端内。
11.本实用新型的有益效果是：
12.与现有技术相比，采用本实用新型结构的用于喷枪气道分流的调料装置由于套管通过自身与嵌孔之间的过盈配合实现自身与枪体之间的连接固定，因此当套管固定于嵌孔内之前，套管与枪体则是分别独立的个体，能够单独进行喷漆，无需在对其中一个进行喷漆时对另一个进行遮蔽保护，有效提高喷漆效率，且随着套管与枪体分体，套管与枪体上的安装孔皆能够进行单独钻孔加工，将原先需进行钻孔的孔深度一分为二，有效减少孔深度，有效避免孔深度过长易出现轴心偏心的情况，在安装孔与套管轴心得到保障的情况下，能够有效保证调料结构位置安装时的精准性，使调料结构能够安装孔紧密配合，有效保证调料结构与安装孔之间的密封性，而左密封结构与右密封结构能够进一步提高密封性。
附图说明
13.图1是本实用新型用于喷枪气道分流的调料装置的结构示意图；
14.图2是本实用新型用于喷枪气道分流的调料装置安装于枪体上时的结构示意图。
具体实施方式
15.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
16.请参阅图1、图2，本实用新型提供一种用于喷枪气道分流的调料装置，包括枪体1、设于枪体1内的气道2以及与气道2相贯通的安装孔3，安装孔3内设有与其相匹配的针塞套筒4，针塞套筒4右端螺接有手轮5，手轮5左端面设有弹簧槽6，针塞套筒4内设有与其相匹配的料针7，料针7前端将枪体1的枪嘴堵塞，料针7后端抵压于弹簧槽6槽底，弹簧槽6内设有套于料针7右端外的弹簧8，所述枪体1上端右侧侧壁设有一与安装孔3相贯通的嵌孔9；所述嵌孔 9内设有与其相匹配的套管10，套管10与嵌孔9之间为过盈配合，套管10右端凸出至嵌孔9外；所述套管10内设有与其相匹配的针塞套筒4；所述套管10右端端口内壁设有一呈环形的定位台阶11；所述针塞套筒4右端外壁设有与定位台阶11相匹配的定位块12；所述手轮5外螺接有一定位压环13，定位压环13左端面与套管10右端面、针塞套筒4右端面相贴合；所述针塞套筒4右部设有一位于气道 2右侧的右密封结构；所述针塞套筒4左部设有一位于气道左侧的左密封结构。
17.所述右密封结构包括设于针塞套筒4右部外壁上的密封槽14，密封槽14呈环形，密封槽14位于气道2右侧；所述密封槽14内设有与其相匹配的o型圈15。
18.所述左密封结构包括设于针塞套筒4左部外壁的密封板16；所述安装孔3与气道2相贯通的位置左侧内壁设有一与密封板16相对的密封台阶17；所述密封台阶17上设有一套于针塞套筒4外的套筒垫片18，密封板16将套筒垫片18压于密封台阶17上。
19.所述料针7右端与弹簧槽6槽底之间设有一防磨垫块19；所述料针7左部外壁设有
一呈环形的限位台阶20；所述防磨垫块19右端外壁设有一卡位部21；所述弹簧8左端抵压于限位台阶20上，弹簧 8右端抵压于卡位部21左侧侧壁上，防磨垫块19左端嵌入至弹簧8 右端内。
20.本实用新型的使用方法如下：
21.由于套管10通过自身与嵌孔9之间的过盈配合实现自身与枪体1之间的连接固定，因此当套管10固定于嵌孔9内之前，套管10与枪体1则是分别独立的个体，能够单独进行喷漆，无需在对其中一个进行喷漆时对另一个进行遮蔽保护，有效提高喷漆效率，且随着套管 10与枪体1分体，套管10与枪体1上的安装孔3皆能够进行单独钻孔加工，将原先需进行钻孔的孔深度一分为二，有效减少孔深度，有效避免孔深度过长易出现轴心偏心的情况，在安装孔3与套管10轴心得到保障的情况下，能够有效保证调料结构位置安装时的精准性，使调料结构能够安装孔3紧密配合，有效保证调料结构与安装孔3之间的密封性。
22.套管10右端端口内壁设有呈环形的定位台阶11，针塞套筒4右端外壁设有与定位台阶11相匹配的定位块12，定位块12与定位台阶11的配合能够对针塞套筒4进行有效定位，从而进一步保证针塞套筒4的同心度，进一步保证套筒垫片18与o型圈15的密封效果，而套筒垫片18与o型圈15分别位于气道左右两侧，能够最大程度上保证气道2与安装孔3相贯通的位置的密封性，使调料结构调节气体流量时的密封性得到保障，而手轮5外螺接有定位压环13，定位压环13左端面与套管10右端面、针塞套筒4右端面相贴合，定位压环 13能够有效提高定位块12与定位台阶11装配时的稳固性，从而有效提高针塞套筒4与安装孔3紧密配合时的稳固性，最大程度上保证调料结构使用时的稳固性。
23.料针7右端与弹簧槽6槽底之间设有防磨垫块19，料针7左部外壁设有呈环形的限位台阶20，防磨垫块19右端外壁设有卡位部21，弹簧8左端抵压于限位台阶20上，弹簧8右端抵压于卡位部21左侧侧壁上，防磨垫块19左端嵌入至弹簧8右端内，防磨垫块19能够有效替代料针7右端直接与弹簧槽6槽底直接接触，有效避免手轮5旋转时弹簧槽6槽底直接对料针7右端端面旋转摩擦导致严重磨损的情况，由于防磨垫块19只是利用弹簧8的弹性卡于料针7右端与弹簧槽6槽底之间，因此当手轮5旋转时手轮5无法通过弹簧槽6槽底与防磨垫块19的摩擦带动防磨垫块19完全随着手轮5发生旋转，在防磨垫块19旋转程度减弱的情况下，防磨垫块19与料针7右端端面之间的摩擦程度便会减弱，从而起到防磨的效果。