一种全新结构的锤式破碎机承击砧的制作方法

1.本实用新型涉及锤式破碎机设备领域，具体为一种全新结构的锤式破碎机承击砧。


背景技术：

2.双转子锤式破碎机的应用很广，可以破碎满足适应性要求的所有物料，通过两个相向旋转的转子的高速转动，将物料破碎到需要的粒度；而承击砧是锤式破碎机的一个重要部件，现有技术的承击砧主要采用两种结构，第一为整体铸造形式实心结构，如说明书附图中的图7所示；第二为采用中间镂空的结构，如说明书附图中的图8所示，以减轻铸造重量，节省材料；上述两种承击砧都采用整体铸造的形式，制造时间长、热处理工艺要求高，热处理时容易出现裂纹，使用过程中容易出现断裂现象，受磨表面本身不耐磨，需表淬硬化或人工镶铸硬质合金钉、制作时能耗较大、不环保。
3.为此我们提出了一种全新结构的锤式破碎机承击砧，用来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种全新结构的锤式破碎机承击砧，以解决上述背景技术中提到的缺陷。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全新结构的锤式破碎机承击砧，包括破碎机本体、承击座和承击面板，所述破碎机本体内部安装有排料篦子，且破碎机本体的中部安装有承击砧结构，所述承击座端部与支撑板固定连接，且承击座上端部安装有第一耐磨板，同时第一耐磨板左侧设置有第二耐磨板。
6.优选的，所述第一耐磨板和第二耐磨板关于承击座为对称结构，且第一耐磨板的左上侧和第二耐磨板的右上侧焊接固定。
7.优选的，所述第一耐磨板底部与加强筋板焊接固定，且第二耐磨板底部与加强筋板焊接固定，两组加强筋板分别焊接在承击座的两端。
8.优选的，所述第一耐磨板和第二耐磨板均是由nm500钢板做成的长方形结构，且第一耐磨板与加强筋板之间的夹角为90
°
。
9.优选的，所述第一耐磨板、加强筋板与承击座焊接在一起形成直角三角形，且第二耐磨板、加强筋板与承击座焊接在一起形成直角三角形，两组直角三角形关于承击座为对称结构，两组直角三角形内部形成空腔。
10.优选的，所述承击座的左上端开设有焊接面，且承击座的右上端开设有焊接面，两组焊接面分别与第一耐磨板、第二耐磨板平行设置，第一耐磨板端面与焊接面焊接固定，第二耐磨板端面与焊接面焊接固定。
11.优选的，所述承击面板是由第一耐磨板、第二耐磨板两部分组成，承击砧结构是由承击面板、承击座两部分组成。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、第一耐磨板、第二耐磨板底部均通过加强筋板焊接在承击座的两侧，加强筋板的设置，可对承击砧结构的整体强度间加固，使其性能不低于整体铸造的形式；
14.2、第一耐磨板和第二耐磨板磨损后可直接进行切割去除，保留承击座，可直接在原承击座上焊接承击面板，从而达到更换承击面板的目的，承击座占整个承击砧结构总重的60％，大大节约客户的使用成本，节省材料。
附图说明
15.图1为锤式破碎机示意图；
16.图2为本实用新型承击砧结构示意图；
17.图3为本实用新型结构图2的平面图；
18.图4为本实用新型结构a
‑
a剖面示意图；
19.图5为本实用新型结构图2的俯视图；
20.图6为本实用新型结构第一耐磨板剖面示意图；
21.图7为现有技术实心承击砧示意图；
22.图8为现有技术镂空承击砧示意图。
23.图中标号：1、破碎机本体；2、排料篦子；3、承击砧结构；4、支撑板； 5、第一耐磨板；6、第二耐磨板；7、加强筋板；8、承击座；9、承击面板； 10、空腔；12、焊接面。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
‑
8，本实用新型提供一种技术方案：一种全新结构的锤式破碎机承击砧，包括破碎机本体1、承击座8和承击面板9，破碎机本体1内部安装有排料篦子2，且破碎机本体1的中部安装有承击砧结构3，承击座8端部与支撑板4固定连接，且承击座8上端部安装有第一耐磨板5，同时第一耐磨板5左侧设置有第二耐磨板6；承击座8的左上端开设有焊接面12，且承击座8的右上端开设有焊接面12，两组焊接面12分别与第一耐磨板5、第二耐磨板6平行设置，第一耐磨板5端面与焊接面12焊接固定，第二耐磨板6端面与焊接面12焊接固定；承击面板9是由第一耐磨板5、第二耐磨板6两部分组成，承击砧结构3是由承击面板9、承击座8两部分组成；第一耐磨板5 和第二耐磨板6关于承击座8为对称结构，且第一耐磨板5的左上侧和第二耐磨板6的右上侧焊接固定；第一耐磨板5、加强筋板7与承击座8焊接在一起形成直角三角形，且第二耐磨板6、加强筋板7与承击座8焊接在一起形成直角三角形，两组直角三角形关于承击座8为对称结构，两组直角三角形内部形成空腔10；第一耐磨板5和第二耐磨板6的表面均匀固定连接有多组上筋条和下筋条，上筋条和下筋条之间相对设置，同时相邻两组筋条之间形成开槽；第一耐磨板5底部与加强筋板7焊接固定，且第二耐磨板6底部与加强筋板7焊接固定，两组加强筋板7分别焊接在承击座8的两端；第一耐磨板5和第二耐磨板6均是由nm500钢板做成的长方形结构，且第一耐磨板5 与加强筋板7之间的夹角为90
°
。
26.如图2
‑
3、图4和图6所示：第一耐磨板5、第二耐磨板6的表面均固定连接多组上筋条和下筋条，当承击面板9与石材进行接触的时候，上筋条和下筋条首先与石材进行接触，上筋条和下筋条的设置可阻止部分石材物料在冲击挤压下对承击面板9的磨损，对承击面板9进行保护，上筋条和下筋条的设置可提高承击面板9的强度，实现提高承击面板9使用寿命的目的。
27.如图2
‑
4所示：承击面板9是由第一耐磨板5、第二耐磨板6两部分组成，第一耐磨板5、第二耐磨板6均采用nm500钢板，耐磨性领先于国内其他材质的钢板，其余部分采用标准钢板制作，当第一耐磨板5、第二耐磨板6磨损后需要进行更换的时候，使用切割机对承击面板9进行切割去除工作，然后重新焊接新的承击面板9即可，在焊接的时候，第一耐磨板5焊接在承击座8 右上侧的焊接面12表面，第二耐磨板6焊接在承击座8左上侧的焊接面12 表面，同时第一耐磨板5、第二耐磨板6底部均通过加强筋板7焊接在承击座 8的两侧，加强筋板7的设置，可对承击砧结构3的整体强度间加固，使其性能不低于整体铸造的形式。
28.工作原理：在使用该全新结构的锤式破碎机承击砧时，第一耐磨板和第二耐磨板均采用高强度耐磨钢板，该类型钢板冲击韧性好，磨损后整体硬度不下降、硬度均匀，承击座采用标准钢板；该结构在保持原有使用性能的情况下，制造简单、制作周期短、成本低；使用过程中，当第一耐磨板和第二耐磨板磨损后可直接进行切割去除，保留承击座，可直接在原承击座上焊接承击面板，从而达到更换承击面板的目的，承击座占整个承击砧结构总重的60％，大大节约客户的使用成本，节省材料；这就是该全新结构的锤式破碎机承击砧工作的整个过程。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。