一种涂覆均匀的合模线精修设备用点胶设备的制作方法

1.本实用新型涉及合模线精修设备点胶技术领域，具体为一种涂覆均匀的合模线精修设备用点胶设备。


背景技术：

2.合模线是上下模具生产压合时产生的线，该线需要通过相应的精修设备进行打磨精修，精修设备的生产过程中，该设备上的一些零部件会使用到胶水粘合在一起，所以就会使用到专门的合模线精修设备用点胶设备；
3.但是市面上现有的合模线精修设备用点胶设备,使用时，胶水凝固速度较慢，难以节约时间，提高工作效率，所以现开发出一种涂覆均匀的合模线精修设备用点胶设备，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种涂覆均匀的合模线精修设备用点胶设备，以解决上述背景技术中提出点胶设备的胶水凝固速度较慢，影响工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂覆均匀的合模线精修设备用点胶设备，包括移动轮、操作架、横向电动滑轨和纵向电动滑轨，所述操作架底端的四个拐角处均安装有移动轮，所述操作架内部底端的一侧安装有储料箱，所述储料箱的顶端安装有抽料泵，所述抽料泵的顶端安装有管道，所述管道的一侧连接有点胶头，所述操作架顶端的一端设置有横向电动滑轨，所述横向电动滑轨的顶端设置有纵向电动滑轨，所述纵向电动滑轨的一端安装有点胶头，所述点胶头的一侧设置有涂抹结构，所述操作架顶端的另一端设置有限位机构，所述操作架的一端设置有烘干机构，所述烘干机构包括烘干罩、伺服电机、螺纹杆、移动块、风机和固定杆，所述螺纹杆设置于操作架的一端，所述螺纹杆的一侧设置有伺服电机，所述螺纹杆的外侧壁设置有移动块，所述移动块的顶端固定有固定杆，所述固定杆的一端安装有烘干罩，所述烘干罩的内部安装有风机。
6.优选的，所述移动块的内侧壁均匀设置有内螺纹，所述移动块与螺纹杆的外侧壁构成螺纹连接。
7.优选的，所述限位机构包括伸缩气缸、限位板、橡胶块、滚动槽和滚轮，所述伸缩气缸设置于操作架顶部一端的两侧，所述伸缩气缸的一侧均安装有限位板，所述限位板的一侧均固定有橡胶块，所述限位板的底端均设置有滚动槽，且滚动槽开设于操作架内部的顶端，所述滚动槽的内部均设置有滚轮，且滚轮的顶端均与限位板的底端固定。
8.优选的，所述限位板设置两组，所述限位板关于操作架的中轴线呈对称分布。
9.优选的，所述滚轮的外径小于滚动槽的内径，所述滚轮与滚动槽之间构成滑动结构。
10.优选的，所述涂抹结构包括电动推杆、固定座和毛刷，所述固定座固定于点胶头的一侧，所述固定座的底端安装有电动推杆，所述电动推杆的底端安装有毛刷。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该涂覆均匀的合模线精修设备用点胶设备不仅实现了加速胶水的凝固，也同时实现了对点胶物体的限位，使其点胶更加精确和胶水的均匀涂覆；
12.（1）通过在滚轮的一端设置有烘干机构，当滚轮上方摆放的胶水点好后，启动一侧的伺服电机，使其带动螺纹杆发生转动，使得螺纹杆外侧壁的移动块一同运动带动一端的风机对点胶的物体进行吹风，加速胶水的凝固，有效的节约了时间，提高了工作效率；
13.（2）通过在滚轮顶部的一端设置有限位机构，可以在对物体点胶时进行限位，启动伸缩气缸使其带动限位板向一侧移动对物体的两侧进行夹持，使得被点胶的物体更加稳固的摆放在滚轮的上方，使得点胶更加精确，使用效果更好；
14.（3）通过在点胶头的一侧设置有涂抹结构，当纵向电动滑轨移动带动点胶头从一侧向一侧移动将胶水点在相应的地方后，通过电动推杆带动下方的毛刷向下移动调节到合适的高度，跟随点胶头的后面对点好的胶水进行均匀涂覆，从而使得胶水的涂抹效果更好。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视局部剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构结构示意图；
17.图3为本实用新型的后视结构示意图；
18.图4为本实用新型的侧视结构示意图。
19.图中：1、移动轮；2、操作架；3、烘干机构；301、烘干罩；302、伺服电机；303、螺纹杆；304、移动块；305、风机；306、固定杆；4、限位机构；401、伸缩气缸；402、限位板；403、橡胶块；404、滚动槽；405、滚轮；5、横向电动滑轨；6、纵向电动滑轨；7、涂抹结构；701、电动推杆；702、固定座；703、毛刷；8、点胶头；9、管道；10、抽料泵；11、储料箱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种涂覆均匀的合模线精修设备用点胶设备，包括移动轮1、操作架2、横向电动滑轨5和纵向电动滑轨6，操作架2底端的四个拐角处均安装有移动轮1，操作架2内部底端的一侧安装有储料箱11，储料箱11的顶端安装有抽料泵10，抽料泵10的顶端安装有管道9，管道9的一侧连接有点胶头8，操作架2顶端的一端设置有横向电动滑轨5，横向电动滑轨5的顶端设置有纵向电动滑轨6，纵向电动滑轨6的一端安装有点胶头8，点胶头8的一侧设置有涂抹结构7，操作架2顶端的另一端设置有限位机构4，操作架2的一端设置有烘干机构3，烘干机构3包括烘干罩301、伺服电机302、螺纹杆303、移动块304、风机305和固定杆306，螺纹杆303设置于操作架2的一端，螺纹杆303的一侧设置有伺服电机302，螺纹杆303的外侧壁设置有移动块304，移动块304的内侧壁均匀设置有内螺纹，移动块304与螺纹杆303的外侧壁构成螺纹连接，移动块304的顶端固定有固定杆306，固定杆306的一端安装有烘干罩301，烘干罩301的内部安装有风机305，该横向电动滑
轨5和纵向电动滑轨6的型号均可为纵向电动滑轨6，横向电动滑轨5和纵向电动滑轨6的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接；
22.具体地，如图1、图2和图4所示，使用该机构时，首先，使用时，当操作架2上方摆放的胶水点好后，启动一侧的伺服电机302，带动螺纹杆303转动，使得螺纹杆303外侧壁的移动块304从一侧向另一侧移动，带动上方通过固定杆306固定的风机305也一同从一侧向另一侧移动，对点胶的物体进行吹风，加速胶水的凝固，便于快速的进入到下一步，有效的节约了时间，提高了工作效率；
23.限位机构4包括伸缩气缸401、限位板402、橡胶块403、滚动槽404和滚轮405，伸缩气缸401设置于操作架2顶部一端的两侧，该伸缩气缸401的型号可为j64rt2univer，伸缩气缸401的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，伸缩气缸401的一侧均安装有限位板402，限位板402的一侧均固定有橡胶块403，限位板402的底端均设置有滚动槽404，且滚动槽404开设于操作架2内部的顶端，滚动槽404的内部均设置有滚轮405，且滚轮405的顶端均与限位板402的底端固定，滚轮405的外径小于滚动槽404的内径，滚轮405与滚动槽404之间构成滑动结构，限位板402设置两组，限位板402关于操作架2的中轴线呈对称分布；
24.具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，使用时，当物体摆放操作架2的一端时，启动伸缩气缸401，使其带动一侧的限位板402向物体的一侧运动，将物体夹持在限位板402之间，对其进行限位，且限位板402的一侧均固定有橡胶块403，使得限位板402在对物体进行夹持时也不易对物体造成磨损，同时限位板402移动时限位板402下方的滚轮405一同在操作架2内部的滚动槽404中滑动，对限位板402的移动起到一定的导向性，使其移动的更加平稳；
25.涂抹结构7包括电动推杆701、固定座702和毛刷703，固定座702固定于点胶头8的一侧，固定座702的底端安装有电动推杆701，电动推杆701的底端安装有毛刷703，该电动推杆701的型号可为dytzb1000
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500，电动推杆701的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接。
26.具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，首先，使用时，电动推杆701通过固定座702安装在点胶头8的一侧，点胶时启动电动推杆701使其带动下方的毛刷703调节到合适的高度，当纵向电动滑轨6移动带动点胶头8进行点胶时，毛刷703跟随其后对点上的胶水进行涂覆，且因纵向电动滑轨6的均匀移动，使得毛刷703对胶水的涂覆更加均匀，从而使得胶水的涂覆效果更好。
27.工作原理：本实用新型在使用时，该涂覆均匀的合模线精修设备用点胶设备外接电源，首先，将需要点胶的物体摆放在操作架2上，后启动伸缩气缸401，使其带动一侧的限位板402向物体的一侧运动，将物体夹持在限位板402之间摆放好；
28.其次，摆放好后即可启动抽料泵10将储料箱11内部的物料抽出，后通过管道9和点胶头8将胶水点在物体的相应的位置，点胶的同时启动横向电动滑轨5和纵向电动滑轨6带动点胶头8左右上下移动，对物体的不同位置进行点胶，且点胶的同时毛刷703跟随其后对点上的胶水进行涂覆，且因纵向电动滑轨6的均匀移动，使得毛刷703对胶水的涂覆更加均匀；
29.最后，当操作架2上方摆放的胶水点好后，启动一侧的伺服电机302，带动螺纹杆303转动，使得螺纹杆303外侧壁的移动块304从一侧向另一侧移动，带动上方通过固定杆
306固定的风机305也一同从一侧向另一侧移动，对点胶的物体进行吹风，直至胶水凝固，最终完成点胶的工作。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。