一种用于PET保护膜的涂布机打电晕装置的制作方法

一种用于pet保护膜的涂布机打电晕装置
技术领域
1.本技术涉及pet保护膜生产设备的领域，尤其是涉及一种用于pet保护膜的涂布机打电晕装置。


背景技术：

2.目前，pet保护膜是一种性能比较全面的薄膜。其透明性好，有光泽；具有良好的气密性和保香性；防潮性中等，在低温下透湿率下降。pet保护膜的机械性能优良，其强韧性是所有热塑性塑料中最好的，抗张强度和抗冲击强度比一般薄膜高得多；且挺力好，尺寸稳定。pet保护膜还具有优良的耐热、耐寒性和良好的耐化学药品性和耐油性。
3.现有的pet保护膜通常包括pet基材层和硅压敏胶层，硅压敏胶层通常是通过涂布机涂布在pet基材层的一侧然后进行光固化形成。然而现有的pet基材层表面较为光滑，附着性不强，硅压敏胶层难以较为牢固的粘附在pet基材层上，造成最后生成出的pet保护膜品质不稳定。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有硅压敏胶层难以较为牢固的粘附在pet基材层上的缺陷。


技术实现要素：

5.为了使硅压敏胶层能够较为牢固的粘附在pet基材层上，本技术提供一种用于pet保护膜的涂布机打电晕装置。
6.本技术提供的一种用于pet保护膜的涂布机打电晕装置，采用如下的技术方案：
7.一种用于pet保护膜的涂布机打电晕装置，包括机架，机架上设有电晕辊和放电极，所述电晕辊可转动，所述放电极与所述电晕辊在竖直方向上相对；
8.所述放电极和所述电晕辊之间形成供pet基材穿过的电晕通道。
9.通过采用上述技术方案，pet基材在加工过程中会由电晕通道之间穿过，此时电晕辊和放电极配合能够对pet基材进行电晕处理，经过电晕处理的pet基材表面能够具有更高的附着性，从而硅压敏胶层能够较为牢固的粘附在pet基材层，最后形成的pet保护膜品质较好。
10.可选的，所述电晕辊可升降，所述机架上设有用于驱动所述电晕辊升降的升降机构。
11.通过采用上述技术方案，在pet基材加工初期，可先将电晕辊升起以使电晕通道变大，此时pet基材能够方便的通过电晕通道，然后再使电晕辊下降以带动pet基材运动至靠近放电极以实现电晕处理，从而pet基材的能够较为方便的通过电晕通道以实现电晕处理。
12.可选的，所述升降机构包括气缸，所述气缸用于驱动所述电晕辊升降。
13.通过采用上述技术方案，气缸为常见的驱动升降的器件，技术成熟，使用和购买较为方便。
14.可选的，所述电晕辊位于所述放电极的上方，所述气缸的缸体与所述电晕辊的端
部转动连接，所述气缸的活塞杆与所述放电极固定连接，所述气缸的活塞杆呈竖直方向。
15.通过采用上述技术方案，气缸的活塞杆伸缩时，电晕辊便会跟随气缸的缸体靠近或远离放电极，从而电晕辊能够实现升降。
16.可选的，所述气缸的数量为两个，一个气缸的缸体与电晕辊的一端转动连接且活塞杆与所述放电极的一端固定连接，另一个气缸的缸体与电晕辊的另一端转动连接且活塞杆与所述放电极的另一端固定连接。
17.通过采用上述技术方案，两个气缸能够同时驱动电晕辊的两端同时升降，从而电晕辊能够较为稳定的实现升降。
18.可选的，所述电晕辊外套设有防尘罩，所述防尘罩具有容纳槽且所述容纳槽的槽口朝下，所述电晕辊位于所述容纳槽内且下端穿出所述容纳槽。
19.通过采用上述技术方案，防尘罩能够阻挡灰尘，从而电晕辊的表面不易遭受灰尘的侵扰。同时，位于防尘罩的电晕辊也不易遭受碰撞受损，使用寿命较长。
20.可选的，所述防尘罩上设有用于驱动所述电晕辊转动的第一电机，所述第一电机与所述防尘罩的外壁固定连接，所述第一电机的输出轴穿入所述容纳槽内与所述电晕辊的端部固定连接。
21.通过采用上述技术方案，第一电机启动时输出轴便会转动，此时电晕辊便会在电机的输出轴的带动下转动。
22.可选的，所述机架上还设有导向机构，所述导向机构的数量为两个，一个导向机构位于所述放电极一侧的机架上，另一个导向机构位于所述放电极另一侧的机架上；
23.所述导向机构包括导向辊和第二电机，所述导向辊可转动的设置在所述机架上，所述第二电机用于驱动所述导向辊转动。
24.通过采用上述技术方案，第二电机能够驱动导向辊转动，导向辊转动时能够使pet基材向前传输，从而pet基材的传输较为顺畅。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.硅压敏胶层能够较为牢固的粘附在pet基材层，最后形成的pet保护膜品质较好；
27.pet基材的能够较为方便的通过电晕通道以实现电晕处理；
28.pet基材的传输较为顺畅。
附图说明
29.图1是本技术实施例的一种用于pet保护膜的涂布机打电晕装置的结构示意图。
30.图2是图1中用于pet保护膜的涂布机打电晕装置的侧视图。
31.图3是沿图2中a
‑
a线的剖视图。
32.附图标记说明：1、机架；11、安装槽；2、电晕辊；3、放电极；4、电晕通道；5、气缸；6、防尘罩；61、容纳槽；7、第一电机；8、导向机构；81、导向辊；82、第二电机。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种用于pet保护膜的涂布机打电晕装置。参照图1，该用于pet保护膜的涂布机打电晕装置包括机架1，机架1上设有电晕辊2和放电极3，机架1上可设有安
装槽11，放电极3位于安装槽11内，放电极3背离电晕辊2的一端与安装槽11的槽壁固定连接，固定连接方式可为螺栓连接。放电极3与电晕辊2在竖直方向上相对，参照图2，放电极3和电晕辊2之间形成供pet基材穿过的电晕通道4，pet基材经由电晕通道4通过后，能够接受电晕处理。
35.此外，电晕辊2可转动且可相对于机架1升降，关于电晕辊2可升降的具体结构。参照图１，电晕辊2外套设有防尘罩6，参照图２和图３，防尘罩6具有容纳槽61且容纳槽61的槽口朝下，电晕辊2转动设置在容纳槽61内且下端穿出容纳槽61。参照图１，防尘罩6上设有升降机构，升降机构包括气缸5，气缸5的数量为两个，一个气缸5的缸体与防尘罩6的一端固定连接且活塞杆与放电极3的一端的机架1固定连接，固定连接方式可为螺栓连接，另一个气缸5的缸体与防尘罩6的另一端固定连接且活塞杆与放电极3的另一端固定连接，固定连接方式可为螺栓连接，两个活塞杆的长度方向均呈竖直方向。从而两个气缸5的活塞杆伸缩时，防尘罩6以及防尘罩6内的电晕辊2便会相应的升降。
36.参照图1，防尘罩6上还设有第一电机7，第一电机7与防尘罩6的外壁固定连接，固定连接方式可为螺栓连接或焊接。第一电机7的输出轴穿入容纳槽61内与电晕辊2的端部固定连接，固定连接方式也可为螺栓连接或焊接，从而第一电机7启动时电晕辊2便会转动。
37.最后，参照图1，机架1上还设有导向机构8，导向机构8的数量为两个，一个导向机构8位于放电极3一侧的机架1上，另一个导向机构8位于放电极3另一侧的机架1上。以下以一个导向机构8为例说明导向机构8的具体设置，导向机构8包括导向辊81和第二电机82，第二电机82与机架1固定连接，固定连接方式可为焊接或螺栓连接，第二电机82的输出轴与导向辊81的端部固定连接，固定连接方式可为焊接，导向辊81背离第二电机82的一端与机架1转动连接。从而第二电机82启动时导向辊81便会转动。
38.本技术实施例一种用于pet保护膜的涂布机打电晕装置的实施原理为：加工前气缸5启动以使防尘罩6和防尘罩6内的电晕辊2升起，然后使pet基材从电晕辊2和放电极3之间的电晕通道4穿过，然后气缸5再次启动以使电晕辊2下降并带动pet基材靠近放电极3，然后第一电机7启动以使电晕辊2转动，此时电晕辊2和放电极3配合能够对pet基材进行电晕处理，经过电晕处理的pet基材表面能够具有更高的附着性，从而硅压敏胶层能够较为牢固的粘附在pet基材层，最后形成的pet保护膜品质较好。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。