一种SCR脱硝优化精准喷氨系统装置的制作方法

一种scr脱硝优化精准喷氨系统装置
技术领域
1.本实用新型属于工业烟气脱硝技术领域，涉及一种scr脱硝优化精准喷氨系统装置。


背景技术：

2.scr脱硝技术，即选择性催化还原(scr)脱硝技术。其反应原理如下：
3.4nh3+4no+o2→
4n2+6h2o
4.4nh3+2no2+o2→
3n2+6h2o
5.scr脱硝精准喷氨使烟气和氨气充分均匀混合是影响脱硝效率的关键因素之一。目前scr脱硝工艺喷氨系统装置包括喷氨格栅(aig)有各种形式和结构。包括氨空混合、喷射管道分布、阀门仪表和喷氨格栅装置等。由于锅炉窑炉等使用燃料、工况负荷进场变化，烟气量和氮氧化物浓度在反应区不同区域也随之动态变化，如果喷氨系统和喷氨格栅设计不当，喷氨不均匀过量或不足，不能随燃料、负荷及时调整，则影响nox和nh3的混合及反应效果，造成氨耗增加或影响脱硝效率，限制其推广应用。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种scr脱硝优化精准喷氨系统装置。
7.本实用新型是通过以下设计方案实现的：一种scr脱硝优化精准喷氨系统装置，其特征在于：喷氨母管上接有总量调节阀和多个喷氨分区管，所述的喷氨分区管上设有分区流量计和分区调节阀，喷氨分区管的另一端与集气分气管相接，所述的集气分气管接有与分区数量相应的多组喷氨长支管、喷氨短支管，所述的喷氨长支管、喷氨短支管上分别设有流量计、调阀和n个喷嘴，所述的分区为2
‑
4个。
8.本实用新型的主要优点在于：
9.1、采用母管、分区管和集气分气管布置方式，通过流量计和调阀随负荷在线调节，按分区有效分配氨量，实现精准喷氨。
10.2、采用集气分气管分段布置，设置喷氨长、短支管交错布置，支管上流量计、调阀，支管上设n个喷嘴，喷氨均匀，实现氨气和烟气混合反应充分。
11.3、采用母管上设蒸汽吹扫阀，停工检修时吹扫系统氨气和杂质；分区管和
12.支管上均设压缩空气吹扫阀，实现在线吹扫，避免堵塞。
附图说明
13.附图1为本实用新型实施例的结构示意图。
14.图中：1、总量调节阀，2、喷氨母管，3、喷氨分区管，4、集气分气管，5、分区流量计，6、分区调节阀，7、流量计，8、调阀，9、喷氨长支管，10、喷氨短支管，11、喷嘴，12、分区。
具体实施方式
15.下面结合附图说明具体实施例：
16.一种scr脱硝优化精准喷氨系统装置，包括图中：总量调节阀1、喷氨母管2、喷氨分区管3、集气分气管4、分区流量计5、分区调节阀6、流量计7、调阀8、喷氨长支管9、喷氨短支管，10、喷嘴11、分区12。
17.喷氨氨气首先进入喷氨母管2，根据烟气出口氮氧化物浓度和总量调节阀1连锁控制总氨量，根据烟气量和负荷变化状况设置2
‑
4个不等分区，氨气通过喷氨分区管3进入集气分气管4，根据喷氨分区管3上分区流量计5流量对分区调节阀6进行调节分配后进入分段的集气分气管4，由集气分气管4上喷氨长支管9、喷氨短支管10将氨气通过喷嘴11喷入反应区不同的分区12区域反应，按分区12有效分配氨量，实现精准喷氨；喷氨长支管9、喷氨短支管10上设n个喷嘴11，喷嘴11背对烟气流向斜90
°
设置，防止喷嘴11堵塞和磨损；喷氨长支管9、喷氨短支管10上设流量计7和调阀8，调节喷氨长支管9和喷氨短支管10喷氨量，通过喷氨长支管9、喷氨短支管10，使喷氨均匀，实现氨气和烟气充分混合反应。在喷氨母管2上设有蒸汽吹扫阀及接口，在停工检修时用于吹扫管内氨气和杂质，在喷氨分区管3和喷氨长支管9、喷氨短支管10的调阀8后均设压缩空气吹扫阀，实现在线吹扫，避免堵塞。


技术特征：
1.一种scr脱硝优化精准喷氨系统装置，其特征在于：喷氨母管(2)上接有总量调节阀(1)和多个喷氨分区管(3)，所述的喷氨分区管(3)上设有分区流量计(5)和分区调节阀(6)，喷氨分区管(3)的另一端与集气分气管(4)相接，所述的集气分气管(4)接有与分区(12)数量相应的多组喷氨长支管(9)、喷氨短支管(10)，所述的喷氨长支管(9)、喷氨短支管(10)上分别设有流量计(7)、调阀(8)和n个喷嘴(11)，所述的分区(12)为2
‑
4个。

技术总结
本实用新型提供一种SCR脱硝优化精准喷氨系统装置，喷氨母管上接有总量调节阀和多个喷氨分区管，喷氨分区管上设有分区流量计和分区调节阀，喷氨分区管的另一端与集气分气管相接，集气分气管接有与分区数量相应的多组喷氨长支管、喷氨短支管，喷氨长支管、喷氨短支管上分别设有流量计、调阀和N个喷嘴，分区为2


技术研发人员：叶敏玲 蒋洪军 卢小楠
受保护的技术使用者：大连贝斯特环境工程设备有限公司
技术研发日：2020.12.25
技术公布日：2021/9/17