一种光引发剂生产用定量混合设备的制作方法

1.本实用新型涉及工业生产用混合装置技术领域，具体为一种光引发剂生产用定量混合设备。


背景技术：

2.光引发剂又称光敏剂或光固化剂，是一类能在紫外光区(250～420nm)或可见光区(400～800nm)吸收一定波长的能量，产生自由基、阳离子等，从而引发单体聚合交联固化的化合物，光引发剂全称uv固化光引发剂，可分为三类：裂解型引发剂、光敏引发剂和阳离子光引发剂三种，而在光引发剂生产的过程中，是将多种原材料经过混合再加工制得而成，而在混合的时候就需要利用到混合装置对原料进行混合。
3.市场上的光引发剂生产用混合设备使用过程中不便于对所投入的原料的重量进行称量，以至于不方便进行定量称量，并且所混合的方式较为复杂，容易使得原料滞留在装置的缝隙中的问题，为此，我们提出一种光引发剂生产用定量混合设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种光引发剂生产用定量混合设备，以解决上述背景技术中提出的光引发剂生产用混合设备使用过程中不便于对所投入的原料的重量进行称量，以至于不方便进行定量称量，并且所混合的方式较为复杂，容易使得原料滞留在装置的缝隙中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光引发剂生产用定量混合设备，包括混合腔室、计量器和螺旋导杆，所述混合腔室的内部安装有混合流体板，且混合腔室的上方安装有投料口，所述投料口的上方设置有可开启门，所述计量器安装于混合腔室的下方，且混合腔室的右侧安装有超声波发生器，所述超声波发生器的左侧外壁连接有导波器，所述混合腔室的左侧开设有回料口，且回料口的左端来凝结有升料管，所述螺旋导杆安装于升料管的内部，且螺旋导杆的顶端连接有混合电机，所述升料管的右侧顶端外壁安装有出料口，所述混合腔室的底部外壁安装有放料导管，且放料导管的右侧外壁设置有放料阀，所述升料管的左侧安装有控制器，所述混合腔室的前侧外壁安装有玻璃窗口。
6.优选的，所述混合腔室与混合流体板之间的连接方式为焊接连接，且混合流体板的倾斜角度为10
°
，所述混合流体板的宽度尺寸与混合腔室的内壁宽度尺寸相同，且混合流体板设置的层数为多层。
7.优选的，所述投料口通过可开启门与混合腔室之间构成密封结构，且投料口与可开启门之间的连接方式为铰接连接。
8.优选的，所述计量器与混合腔室之间的连接方式为固定连接，且计量器与控制器之间的连接方式为电性连接。
9.优选的，所述超声波发生器通过导波器与混合腔室之间构成凸刺型结构，且超声波发生器与控制器之间的连接方式为电性连接。
10.优选的，所述升料管通过回料口和出料口分别与混合腔室和投料口之间构成连通结构，且升料管通过混合电机与螺旋导杆之间构成旋转结构，并且升料管的内壁与螺旋导杆紧密贴合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.该光引发剂生产用定量混合设备设置有混合流体板，能够通过混合流体板使得原料通过投料口投放之后能够从混合腔室的上方逐层流下去，并且在流动的过程中实现原料之间的均匀混合，并且利用混合流体板的多层结构，可以使得在流动过程中进行多次混合，提高混合的效率，对原料的混合均匀程度更有效，并且利用混合流体板的倾斜结构可以使得原料自动流下，防止原料滞留；
13.2.设置投料口，能够便于向混合腔室的内部添加原料以便于进行混合，并且利用可开启门在混合的过程中对混合腔室的内部环境进行密封，防止在混合时由于原料的流动产生的灰尘散发到外界，避免造成污染，设置计量器，能够方便对添加的原料的质量进行称量，方便进行定量控制，并且通过控制器上所安装的显示装置将称量数值显示出来，以便于工作人员获知所投放原料重量；
14.3.设置超声波发生器，一方面是利用超声波发生器所产生的超声波在原料混合的时候，对原料输出能量，从而使得原料能够发生微波震动，从而能够便于原料混合更为均匀，另外就是利用微波使得附着在混合腔室以及混合流体板的原料被清理下来，减少原料的浪费，设置升料管以及螺旋导杆，能够使得原料在混合腔室进行反复的混合，提高混合的次数，使得原料混合的更为均匀，能够使得原料在混合腔室内部产生流动效应。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型主视结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型工作流程结构示意图
19.图中：1、混合腔室；2、混合流体板；3、投料口；4、可开启门；5、计量器；6、超声波发生器；7、导波器；8、回料口；9、升料管；10、螺旋导杆；11、混合电机；12、出料口；13、放料导管；14、放料阀；15、控制器；16、玻璃窗口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种光引发剂生产用定量混合设备，包括混合腔室1、混合流体板2、投料口3、可开启门4、计量器5、超声波发生器6、导波器7、回料口8、升料管9、螺旋导杆10、混合电机11、出料口12、放料导管13、放料阀14、控制器15和玻璃窗口16，混合腔室1的内部安装有混合流体板2，且混合腔室1的上方安装有投料口3，投料口3的上方设置有可开启门4，混合腔室1的下方安装有计量器5，且混合腔室1的右侧安装
有超声波发生器6，超声波发生器6的左侧外壁连接有导波器7，混合腔室1的左侧开设有回料口8，且回料口8的左端来凝结有升料管9，升料管9的内部安装有螺旋导杆10，且螺旋导杆10的顶端连接有混合电机11，升料管9的右侧顶端外壁安装有出料口12，混合腔室1的底部外壁安装有放料导管13，且放料导管13的右侧外壁设置有放料阀14，升料管9的左侧安装有控制器15，混合腔室1的前侧外壁安装有玻璃窗口16；
22.混合腔室1与混合流体板2之间的连接方式为焊接连接，且混合流体板2的倾斜角度为10
°
，混合流体板2的宽度尺寸与混合腔室1的内壁宽度尺寸相同，且混合流体板2设置的层数为多层，设置有混合流体板2，能够通过混合流体板2使得原料通过投料口3投放之后能够从混合腔室1的上方逐层流下去，并且在流动的过程中实现原料之间的均匀混合，并且利用混合流体板2的多层结构，可以使得在流动过程中进行多次混合，提高混合的效率，对原料的混合均匀程度更有效，并且利用混合流体板2的倾斜结构可以使得原料自动流下，防止原料滞留，投料口3通过可开启门4与混合腔室1之间构成密封结构，且投料口3与可开启门4之间的连接方式为铰接连接，设置投料口3，能够便于向混合腔室1的内部添加原料以便于进行混合，并且利用可开启门4在混合的过程中对混合腔室1的内部环境进行密封，防止在混合时由于原料的流动产生的灰尘散发到外界，避免造成污染；
23.计量器5与混合腔室1之间的连接方式为固定连接，且计量器5与控制器15之间的连接方式为电性连接，设置计量器5，能够方便对添加的原料的质量进行称量，方便进行定量控制，并且通过控制器15上所安装的显示装置将称量数值显示出来，以便于工作人员获知所投放原料重量，超声波发生器6通过导波器7与混合腔室1之间构成凸刺型结构，且超声波发生器6与控制器15之间的连接方式为电性连接，设置超声波发生器6，一方面是利用超声波发生器6所产生的超声波在原料混合的时候，对原料输出能量，从而使得原料能够发生微波震动，从而能够便于原料混合更为均匀，另外就是利用微波使得附着在混合腔室1以及混合流体板2的原料被清理下来，减少原料的浪费，升料管9通过回料口8和出料口12分别与混合腔室1和投料口3之间构成连通结构，且升料管9通过混合电机11与螺旋导杆10之间构成旋转结构，并且升料管9的内壁与螺旋导杆10紧密贴合，设置升料管9以及螺旋导杆10，能够使得原料在混合腔室1进行反复的混合，提高混合的次数，使得原料混合的更为均匀，能够使得原料在混合腔室1内部产生流动效应，并且能够一次性混合更多的原料。
24.工作原理：对于这类的光引发剂生产用定量混合设备，首先，打开投料口3中的可开启门4，使得原料通过投料口3投放到混合腔室1内部，并且在原料投放的时候，计量器5会对混合腔室1内部的重量变化进行实时的检测，并且将所称量到的数据传输到控制器15，并且由显示装置呈现出来，以便于得知所投放的原料重量，并在原料投放到混合腔室1之后，会在内部通过混合流体板2由上至下流下来，然后可以开启混合电机11，使得混合电机11带动螺旋导杆10在升料管9的内部转动，并且通过回料口8将流下来的原料吸入到升料管9内，并由螺旋导杆10带动原料上升，再通过出料口12流入到投料口3，并且再由投料口3流入到混合腔室1，再通过混合流体板2流下来，就这样实现循环流动，进行混合，并且再原料混合的过程中，通过控制器15控制超声波发生器6产生超声波，并且再利用导波器7将超声波传递到混合腔室1，以方便对原料混合，而且可以通过玻璃窗口16向内侧观察原料的混合情况，当原料混合完毕之后，再控制放料阀14打开，使得混合的原料通过放料导管13流出，就这样完成整个光引发剂生产用定量混合设备的使用过程。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。