陶瓷性能材料超细研磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷性能材料研磨技术领域，尤其涉及一种陶瓷性能材料超细研磨设备。


背景技术：

2.传统陶瓷主要采用天然的岩石、矿物、粘土等材料做原料。而新型陶瓷则采用人工合成的高纯度无机化合物为原料，在严格控制的条件下经过研磨、成型、烧结和其他处理而制成具有微细结晶组织的无机材料。它具有一系列优越的物理、化学和生物性能，其应用范围是传统陶瓷远远不能相化的。
3.陶瓷功能材料的制备是复杂的、特殊的，需要很多工序流程才能生产出来，而其中的研磨工艺则是生产流程之中的重中之重，研磨的效果和效率直接影响到产成品的质量，因此，有必要提供一种新的陶瓷性能材料超细研磨设备解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型是提供一种利用研磨深加工系统，使用低价值的原材料，生产出性价比较高、质量较好的产品的陶瓷性能材料超细研磨设备。
5.本实用新型提供的陶瓷性能材料超细研磨设备包括：底座、驱动板、驱动装置、球磨机体、球磨石注入口、进液口和电动球体出料口，所述底座顶部设有球磨机体，且底座顶部位于球磨机体两侧固定有驱动板，所述底座顶部位于两个驱动板之间固定有驱动装置，且驱动装置与驱动板为传动连接，所述球磨机体一端固定有进液口，且球磨机体另一端安装有电动球体出料口，所述球磨机体表面上固定有球磨石注入口，所述底座顶部靠近电动球体出料口的一侧固定有储浆池，且储浆池入口处设有药物注射装置，所述储浆池内壁设有可带动药物注射装置沿内壁移动的平移机构，所述平移机构底部设有对储浆池内部进行搅拌的转动机构。
6.优选的，所述平移机构包括第一电机、螺纹杆、安装板和滑杆，所述储浆池内部靠近内壁一侧转动连接有螺纹杆，且储浆池内部内壁另一侧固定有滑杆，所述螺纹杆一端穿出储浆池固定安装有第一电机，所述药物注射装置两侧对称固定有安装板，所述药物注射装置一侧安装板啮合套接在螺纹杆上，且药物注射装置另一侧安装板滑动套接在滑杆上。
7.优选的，所述药物注射装置靠近螺纹杆一侧的安装板靠近储浆池一侧对称固定有滑条，且储浆池内壁对应滑条移动的路径开设有第一滑槽，且滑条与第一滑槽为滑动连接。
8.优选的，所述转动机构包括密封壳、第二电机、搅杆、滑块和第二滑槽，所述药物注射装置靠近螺纹杆一侧的安装板底部固定有密封壳，且密封壳内部固定安装有第二电机，所述第二电机输出端转动穿出密封壳固定有搅杆，且搅杆远离密封壳的一端通过转轴转动连接有滑块，所述储浆池内壁对应滑块移动的路径开设有第二滑槽，且滑块与第二滑槽为滑动连接。
9.优选的，所述驱动板靠近电动球体出料口一侧底部固定有料筛。
10.优选的，所述进液口和储浆池一侧均固定安装有抽吸泵。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的陶瓷性能材料超细研磨设备具有如下有益效果：
12.本实用新型提供陶瓷性能材料超细研磨设备：
13.1、在平移机构的作用下，实现了药物注射装置水平移动，将药物撒播均匀；
14.2、在转动机构的作用下，实现了搅拌储浆池内部溶液和药物的混合；
15.3、利用研磨深加工系统，使用低价值的原材料，生产出性价比较高、质量较好的产品；
16.4、经过研磨的不断试验，保证产品的优质性和稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型提供的平移机构结构示意图；
19.图3为本实用新型提供的平移机构与转动机构连接示意图；
20.图4为本实用新型提供的料筛与电动球体出料口连接示意图。
21.图中标号：1、底座；2、驱动板；3、驱动装置；4、球磨机体；41、球磨石注入口；42、进液口；43、电动球体出料口；5、抽吸泵；6、料筛；7、储浆池；8、药物注射装置；9、平移机构；91、第一电机；92、螺纹杆；93、安装板；94、滑条；95、第一滑槽；96、滑杆；10、转动机构；101、密封壳；102、第二电机；103、搅杆；104、滑块；105、第二滑槽。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
23.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的整体结构示意图；图2为本实用新型提供的平移机构结构示意图；图3为本实用新型提供的平移机构与转动机构连接示意图；图4为本实用新型提供的料筛与电动球体出料口连接示意图。陶瓷性能材料超细研磨设备包括：底座1、驱动板2、驱动装置3、球磨机体4、球磨石注入口41、进液口42和电动球体出料口43。
24.在具体实施过程中，如图1和图2所示，所述底座1顶部设有球磨机体4，且底座1顶部位于球磨机体4两侧固定有驱动板2，所述底座1顶部位于两个驱动板2之间固定有驱动装置3，且驱动装置3与驱动板2为传动连接，所述球磨机体4一端固定有进液口42，且球磨机体4另一端安装有电动球体出料口43，所述球磨机体4表面上固定有球磨石注入口41，驱动板2、驱动装置3、球磨机体4与现有的完整球磨机结构原理相同，通过驱动装置3带动驱动板2和球磨机转动，进液口42和电动球体出料口43均与现有的球磨机的进料和出料部位结构原理相同。
25.参考图2和图3所示，所述底座1顶部靠近电动球体出料口43的一侧固定有储浆池7，且储浆池7入口处设有药物注射装置8，所述储浆池7内壁设有可带动药物注射装置8沿内壁移动的平移机构9，所述平移机构9底部设有对储浆池7内部进行搅拌的转动机构10，药物注射装置8与现有的工厂加工用添加药剂的装置结构原理相同，在平移机构9的作用下，实现了药物注射装置8水平移动，将药物撒播均匀，在转动机构10的作用下，实现了搅拌储浆
池7内部溶液和药物的混合。
26.参考图2和图3所示，所述平移机构9包括第一电机91、螺纹杆92、安装板93和滑杆96，所述储浆池7内部靠近内壁一侧转动连接有螺纹杆92，且储浆池7内部内壁另一侧固定有滑杆96，所述螺纹杆92一端穿出储浆池7固定安装有第一电机91，所述药物注射装置8两侧对称固定有安装板93，所述药物注射装置8一侧安装板93啮合套接在螺纹杆92上，且药物注射装置8另一侧安装板93滑动套接在滑杆96上，开启第一电机91，第一电机91带动螺纹杆92转动，从而使安装板93和药物注射装置8沿着螺纹杆92转动的方向上移动，其中药物注射装置8另一侧的安装板93沿着滑杆96上配合滑动，使药物注射装置8沿着储浆池7内壁进行移动。
27.参考图2和图3所示，所述药物注射装置8靠近螺纹杆92一侧的安装板93靠近储浆池7一侧对称固定有滑条94，且储浆池7内壁对应滑条94移动的路径开设有第一滑槽95，且滑条94与第一滑槽95为滑动连接，安装板93沿着螺纹杆92转动啮合移动同时，滑条94沿着第一滑槽95配合滑动，从而保持药物注射装置8移动的稳定性。
28.参考图3所示，所述转动机构10包括密封壳101、第二电机102、搅杆103、滑块104和第二滑槽105，所述药物注射装置8靠近螺纹杆92一侧的安装板93底部固定有密封壳101，且密封壳101内部固定安装有第二电机102，所述第二电机102输出端转动穿出密封壳101固定有搅杆103，且搅杆103远离密封壳101的一端通过转轴转动连接有滑块104，所述储浆池7内壁对应滑块104移动的路径开设有第二滑槽105，且滑块104与第二滑槽105为滑动连接，开启第二电机102，第二电机102带动搅杆103转动，在药物注射装置8随着平移机构9移动同时，搅杆103在滑块104沿着第二滑槽105的滑动作用下移动。
29.参考图1和图4所示，所述驱动板2靠近电动球体出料口43一侧底部固定有料筛6，当球磨达标后电动球体出料口43安装出料筛6，再旋转出料筛6至底部放浆料。
30.参考图1所示，所述进液口42和储浆池7一侧均固定安装有抽吸泵5，将配浆池配好的浆料抽至球磨机，当球磨料放满球磨储浆池7后，加入药物，抽至压滤储浆池以备压滤。
31.工作原理：将配浆池配好的浆料抽至球磨机，配比好球磨石，按照φ16mm、φ10mm、φ8mm比例1：1配比，合计40吨，浆料控制至40%浓度，开始球磨约设定的时间抽检，达到细度可以放料，未达到再继续研磨，当球磨达标后电动球体出料口43安装出料筛6，再旋转出料筛6至底部放浆料，开启第一电机91，第一电机91带动螺纹杆92转动，从而使安装板93和药物注射装置8沿着螺纹杆92转动的方向上移动，其中药物注射装置8另一侧的安装板93沿着滑杆96上配合滑动，使药物注射装置8沿着储浆池7内壁进行移动，开启第二电机102，第二电机102带动搅杆103转动，在药物注射装置8随着平移机构9移动同时，搅杆103在滑块104沿着第二滑槽105的滑动作用下移动，当球磨料放满球磨储浆池7后，加入药物，抽至压滤储浆池以备压滤。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。