一种抗癌药中间体生产用反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及抗癌药中间体生产相关技术领域，具体为一种抗癌药中间体生产用反应釜。


背景技术：

2.抗癌药是日常生活中一种非常常见的药品之一，在抗癌药中间体的生产过程中需要用到反应釜进行加工，随着科技的发展，目前的抗癌药中间体生产用反应釜仍有许多不足。
3.一般的抗癌药中间体生产用反应釜，在生产过程中，难以均匀对物料进行搅拌，并且难以对物料进行均匀的加热，影响物料的质量，而且出料时物料容易在反应釜内壁上残留，不便于控制出料速度，因此，我们提供一种抗癌药中间体生产用反应釜，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种抗癌药中间体生产用反应釜，以解决上述背景技术中提出的一般的抗癌药中间体生产用反应釜，在生产过程中，难以均匀对物料进行搅拌，并且难以对物料进行均匀的加热，影响物料的质量，而且出料时物料容易在反应釜内壁上残留，不便于控制出料速度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗癌药中间体生产用反应釜，包括反应釜本体、出料管、加热块和电机，所述反应釜本体的下端外部固定连接有支撑柱，且反应釜本体的外侧外部固定安装有衔接壳，所述反应釜本体的底部贯穿连接有出料管，且出料管的下侧内壁固定安装有加热块，所述反应釜本体内部贯穿连接有承接杆，且承接杆的上端固定安装有电机，所述承接杆的上侧外部固定连接有衔接杆，且承接杆的中侧外部固定安装有搅拌叶，所述承接杆的下端固定连接有搅拌杆，且承接杆的下侧外部固定安装有固定杆，并且固定杆的外部固定安装有调节杆，所述出料管的内部贯穿连接有活动杆，且活动杆的左侧上部固定安装有挡板，所述出料管的右侧外部固定连接有衔接块，且衔接块的内部螺纹连接有调节栓。
6.优选的，所述衔接壳的内径尺寸大于反应釜本体的外径尺寸，且反应釜本体的中心线与衔接壳的中心线重合。
7.优选的，所述衔接杆的纵截面形状呈“l”字形，且衔接杆与反应釜本体的内壁相贴合。
8.优选的，所述搅拌杆的纵截面形状呈弧形设置，且搅拌杆与反应釜本体的底部相贴合。
9.优选的，所述固定杆关于承接杆的竖直中垂线对称安装，且承接杆上的搅拌叶呈螺旋状结构。
10.优选的，所述挡板与出料管的内壁相贴合，且挡板通过活动杆在出料管内贯穿连
接有翻转结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该抗癌药中间体生产用反应釜，在生产过程中，能够均匀对物料进行搅拌，并且能够对物料进行均匀的加热，保证物料的质量，而且出料时物料不易在反应釜内壁上残留，便于控制出料速度；
12.1、设有搅拌叶和搅拌杆，通过搅拌叶呈螺旋状结构，使得搅拌叶能够带动物料在反应釜本体的内部向下流动，再通过搅拌杆与反应釜本体的底部相贴合，能够防止物料在反应釜本体的底部堆积影响混合效果，从而使物料搅拌的更加均匀，保证了物料的质量；
13.2、设有反应釜本体和衔接壳，通过衔接壳的内径尺寸大于反应釜本体的外径尺寸，使得衔接壳内的导热液能够对反应釜本体进行加热保温，再通过反应釜本体的中心线与衔接壳的中心线重合，使得衔接壳能够对反应釜本体内的物料进行均匀的加热；
14.3、设有衔接杆和挡板，通过衔接杆与反应釜本体的内壁相贴合，使得衔接杆能够在出料时对反应釜本体内壁上的物料进行刮除，避免残留，再由于挡板通过活动杆在出料管内贯穿连接有翻转结构，使得活动杆能够通过转动调节挡板的倾斜角度，使物料从挡板与出料管之间的间隙流出，从而对出料速度进行调节控制。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型出料管和挡板连接俯视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型俯视剖面结构示意图。
19.图中：1、反应釜本体；2、支撑柱；3、衔接壳；4、出料管；5、加热块；6、承接杆；7、电机；8、衔接杆；9、搅拌叶；10、搅拌杆；11、固定杆；12、调节杆；13、活动杆；14、挡板；15、衔接块；16、调节栓。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种抗癌药中间体生产用反应釜，包括反应釜本体1、支撑柱2、衔接壳3、出料管4、加热块5、承接杆6、电机7、衔接杆8、搅拌叶9、搅拌杆10、固定杆11、调节杆12、活动杆13、挡板14、衔接块15和调节栓16，反应釜本体1的下端外部固定连接有支撑柱2，且反应釜本体1的外侧外部固定安装有衔接壳3，反应釜本体1的底部贯穿连接有出料管4，且出料管4的下侧内壁固定安装有加热块5，反应釜本体1内部贯穿连接有承接杆6，且承接杆6的上端固定安装有电机7，承接杆6的上侧外部固定连接有衔接杆8，且承接杆6的中侧外部固定安装有搅拌叶9，承接杆6的下端固定连接有搅拌杆10，且承接杆6的下侧外部固定安装有固定杆11，并且固定杆11的外部固定安装有调节杆12，出料管4的内部贯穿连接有活动杆13，且活动杆13的左侧上部固定安装有挡板14，出料管4的右侧外部固定连接有衔接块15，且衔接块15的内部螺纹连接有调节栓16。
22.如图1和图4中衔接壳3的内径尺寸大于反应釜本体1的外径尺寸，且反应釜本体1的中心线与衔接壳3的中心线重合，使得衔接壳3内的导热液能够对反应釜本体1进行加热保温，使得衔接壳3能够对反应釜本体1内的物料进行均匀的加热，衔接杆8的纵截面形状呈“l”字形，且衔接杆8与反应釜本体1的内壁相贴合，使得衔接杆8能够在出料时对反应釜本体1内壁上的物料进行刮除，避免残留，搅拌杆10的纵截面形状呈弧形设置，且搅拌杆10与反应釜本体1的底部相贴合，能够防止物料在反应釜本体1的底部堆积影响混合效果，从而使物料搅拌的更加均匀，保证了物料的质量；
23.如图1、图2和图3中固定杆11关于承接杆6的竖直中垂线对称安装，且承接杆6上的搅拌叶9呈螺旋状结构，使得搅拌叶9能够带动物料在反应釜本体1的内部向下流动，提高搅拌杆10的稳定性，挡板14与出料管4的内壁相贴合，且挡板14通过活动杆13在出料管4内贯穿连接有翻转结构，使得活动杆13能够通过转动调节挡板14的倾斜角度，使物料从挡板14与出料管4之间的间隙流出，从而对出料速度进行调节控制。
24.工作原理：在使用该抗癌药中间体生产用反应釜时，首先结合图1和图4所示，将物料通过反应釜本体1上方管道注入反应釜本体1内，然后启动加热块5对其加热，同时通过衔接壳3右侧上部的管道将导热液注入衔接壳3内，再通过衔接壳3的内径尺寸大于反应釜本体1的外径尺寸，使得衔接壳3内的导热液能够对反应釜本体1进行加热保温，再通过反应釜本体1的中心线与衔接壳3的中心线重合，使得衔接壳3能够对反应釜本体1内的物料进行均匀的加热，同时启动电机7带动承接杆6转动，使搅拌叶9、搅拌杆10、固定杆11和调节杆12对物料进行搅拌，同时通过搅拌叶9呈螺旋状结构，使得搅拌叶9能够带动物料在反应釜本体1的内部向下流动，再通过搅拌杆10与反应釜本体1的底部相贴合，能够防止物料在反应釜本体1的底部堆积影响混合效果，从而使物料搅拌的更加均匀，保证了物料的质量；
25.最后再结合图1、图2和图3所示，搅拌完成后通过出料管4出料，通过转动活动杆13的左端调节挡板14的倾斜角度，使物料从挡板14与出料管4之间的间隙流出，从而对出料速度进行调节控制，通过衔接块15的内部设置有环形的固定槽，转动调节栓16与活动杆13和衔接块15螺纹连接，对活动杆13进行固定，这就是抗癌药中间体生产用反应釜使用的整个过程。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。