一种粘土砂型砂破碎机的制作方法

1.本实用新型主要涉及铸造相关技术领域，具体是一种粘土砂型砂破碎机。


背景技术：

2.在铸造行业内，需要对粘土砂、型砂等进行粉碎作业。目前，各大厂家最常用的粉碎方式是锤破的方式，即通过一堆飞锤捶打砂粒进行破碎。破碎后的细沙通过下部的滤网进行过滤下落。然而上述结构中，一方面受限于结构的影响，锤破效率较低，且破碎率难以满足使用要求，需要多次锤破；另一方面，当砂粒中具有金属时，很难将金属粉碎，大颗粒的金属无法通过下部的滤网漏出，因此会卡在滤网上，容易导致下料困难，锤破时容易时滤网破裂等问题；再者，传统的破碎方式，所产生的尘埃极大，需要配置大功率的除尘系统，但效果也是微乎其微。因此，有必要提供一种新式的破碎机，以提高对粘土砂、型砂等的破碎效率和破碎效果。


技术实现要素：

3.为解决目前技术的不足，本实用新型结合现有技术，从实际应用出发，提供一种粘土砂型砂破碎机，本破碎机能够大幅度提高对粘土砂、型砂的破碎效率和破碎效果，且具有极好的防尘效果。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.一种粘土砂型砂破碎机，包括：底座、除尘系统、送料管、内筒体、中间筒体、外筒体以及电机；
6.其中，所述送料管由上部伸入至内筒体内用于将砂粒输送至内筒体，所述内筒体的筒壁上周向设有若干个第一出料口；
7.所述中间筒体设置于内筒体外部并与内筒体固定连接，中间筒体以及内筒体之间形成有第一储料间隙，在中间筒体的筒壁上设有一个第二出料口，且在中间筒体的筒壁周向均匀布置有若干叶片；
8.所述外筒体设置于中间筒体外部，外筒体固定于所述底座上，外筒体上部通过设置的盖板封闭，外筒体与中间筒体之间形成有第二储料间隙，在外筒体的筒壁上设有一个第三出料口，第三出料口外侧设有一钢板；
9.所述电机通过主轴连接至中间筒体，用于驱动中间筒体以及内筒体高速转动；
10.所述除尘系统的除尘管道穿过外筒体上的盖板伸入至外筒体内。
11.进一步，所述第三出料口的出口方向沿外筒体的筒壁切线方向设置。
12.进一步，所述外筒体底面上设置下轴承，主轴下部通过下轴承支撑。
13.进一步，所述中间筒体底部设置夹持座，所述夹持座与中间筒体固定连接，夹持座夹持在所述主轴上且与主轴固定连接，从而实现扭力的传递。
14.进一步，所述夹持座周向设有若干个紧固螺钉，所述紧固螺钉穿过夹持座旋紧至主轴上，从而实现夹持座与主轴的固定连接。
15.进一步，所述主轴向上穿过内筒体并伸入至送料管内，主轴与送料管同轴设置；
16.所述送料管穿过盖板并与盖板固定连接，在送料管内设置上轴承，所述主轴的上部通过上轴承支撑。
17.进一步，所述送料管内部中心位置设置轴承座，上轴承设置于所述轴承座上；
18.所述轴承座通过周向设置的若干个连接杆与送料管内壁固定连接，相邻连接杆之间具有供物料通过的间隙。
19.进一步，所述主轴上在位于送料管内的该段设有若干搅拌杆，所述搅拌杆沿主轴周向方向以及轴向方向均设置多个，搅拌杆用于物料通过送料管时对物料进行初步粉碎。
20.进一步，所述送料管外部设置法兰盘，送料管通过所述法兰盘与盖板固定连接。
21.进一步，所述除尘系统的除尘管道为倒置的y字形结构，下部两个分支管道对应的两个抽风口均伸入至外筒体内，所述送料管的进料口位于倒置的y字形的除尘管道的两个分支管道之间。
22.本实用新型的有益效果：
23.1、本实用新型中，内筒体在转动时，能够将砂粒从第一出料口高速抛出至第一储料间隙内，砂粒在内筒体与其内壁接触时能够进行部分粉碎，进入第一储料间隙时，随着内筒体和中间筒体的转动，砂粒在该间隙内与两侧的侧壁碰触能够再次进行粉碎，砂粒通过第二出料口进入到第二储料间隙后，由随中间筒体转动的叶片将其高速带出，从第三出料口进行高速喷出，喷出的砂粒直接敲打在外部的钢板上进行彻底粉碎；因此，本实用新型中，砂粒相当于被逐层粉碎和逐层加速，在砂粒抛出被破碎机之前已经可以达到相当高的破碎率，砂粒高速抛出时再次通过外部的钢板进行彻底粉碎，可见，相比于传统结构，本破碎机能够大幅度提高作业效率，且破碎效果基本可以保证100％的使用。
24.2、本实用新型中，砂粒的整体破碎过程中，内含的杂质、尘土等灰尘较轻，因此在离心力作用下会向上飘起，通过上部设置的除尘管道抽走实现除尘，整个扬尘均在外筒体内部处理完成，因此除尘效果极好，且无需大功率的除尘设备。
25.3、本实用新型中，充分考虑了结构设计的合理性，通过紧凑的结构布局，能够将主轴的上下两端均进行支撑，以避免单纯下部支撑所导致的高速运转下各零部件不够稳定、牢靠的问题。且，在本实用新型中，充分利用了主轴的高速转动，在送料管内部的主轴上设置了搅拌杆，能够在下料时对大块的砂粒进行初步粉碎，以进一步提高作业效率；同时，本实用新型涉及的除尘管道结构与送料管之间布局合理，互不干涉。
附图说明
26.附图1为本实用新型的总体结构示意图；
27.附图2为内部筒体布局结构示意图；
28.附图3为本实用新型的送料管内部轴承座布置结构示意图；
29.附图4为本实用新型的搅拌杆布置结构示意图。
30.附图中所示标号：
31.1、底座；2、外筒体；3、第二储料间隙；4、叶片；5、第二出料口；6、第一出料口；7、盖板；8、电机；9、下轴承；10、夹持座；11、钢板；12、第三出料口；13、中间筒体；14、第一储料间隙；15、内筒体；16、搅拌杆；17、上轴承；18、送料管；19、连接杆；20、除尘管道；21、轴承座；
22、法兰盘；23、主轴。
具体实施方式
32.结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所限定的范围。
33.如图1
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4所示，为本实用新型实施例所提供的一种粘土砂型砂破碎机相关结构示意图。
34.本破碎机主要包括：底座1、除尘系统、送料管18、内筒体15、中间筒体13、外筒体2以及电机8，送料管18是竖直设置的，由上部伸入至内筒体15中间，其用于将砂粒输送至内筒体15，内筒体15的筒壁上周向设有若干个第一出料口6，第一出料口6布置多个，便于物料进入到第一储料间隙14内，当内筒体15转动时，砂粒在内筒体15内，通过离心力被甩出第一出料口6，同时，砂粒在于内筒体15内壁高速碰撞时可进行粉碎；中间筒体13设置于内筒体15外部并与内筒体15固定连接，中间筒体13以及内筒体之15间形成第一储料间隙14，在中间筒体13的筒壁上设有一个第二出料口5，且在中间筒体13的筒壁周向均匀布置有若干叶片4。在中间筒体13高速转动时，内部的砂粒可以通过第二出料口5被甩出，第一出料口5只设置一个，保证物料在第一储料间隙14内端滞留时间，中间筒体13转动时，物料随之高速转动，在于中间筒体13与内筒体15侧壁碰触时，能够被进一步粉碎，通过该两道粉碎过程，砂粒可以基本达到粉碎效果；砂粒由第二出料口5喷出时，通过高速转动的叶片4推动，因此砂粒与叶片之前也能够形成碰撞关系，达到进一步粉碎的效果。外筒体2设置于中间筒体13外部，外筒体2固定于底座1上，外筒体2上部通过设置的盖板7封闭，外筒体2与中间筒体13之间形成第二储料间隙3，物料在进入第二储料间隙3后，高速转动的叶片4带动物料在第二储料间隙3能转动，当其通过外筒体2筒壁上设置的第三出料口12时，物料被高速抛出，第三出料口12外侧设有一钢板11，砂粒高速打在钢板上进行再一步的粉碎。因此，本结构中，砂粒由送料管18送入后，经过多道粉碎工序最后抛出至钢板11上进行再次粉碎，能够达到极好的粉碎效果。
35.本实用新型中，电机8通过主轴23连接至中间筒体13，用于驱动中间筒体13以及内筒体15高速转动，电机8转动速度可达2000
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3000转。除尘系统的除尘管道20穿过外筒体2上的盖板7伸入至外筒体2内。由于砂粒在粉碎过程中，灰尘等会直接扬起至外筒体2的顶部，通过除尘管道20抽风直接将扬尘抽走处理即可达到极好的除尘效果。
36.为了保证砂粒飞出的速度，本实用新型中，第三出料口12的出口方向沿外筒体2的筒壁切线方向设置，砂粒飞出后直接打在对面的钢板11上。
37.在本实用新型中，外筒体2底面上设置下轴承9，主轴23下部通过下轴承9支撑，保证主轴23的灵活转动。中间筒体13底部设置夹持座10，夹持座10与中间筒体13固定连接，夹持座10夹持在主轴23上且与主轴23固定连接，其连接方式为：在夹持座10周向设有若干个紧固螺钉，紧固螺钉穿过夹持座10旋紧至主轴23上，通过多个螺钉(或销轴)进行扭力的传递。该结构设计方式，便于整体的安装、装配等作业。
38.当主轴23仅仅通过下部支撑的时候，在高速运转的情况下，其连接的筒体转动件
重量较重，因此容易导致各零部件连接不牢靠、易损坏等问题。因此，本实用新型将主轴23向上穿过内筒体15并伸入至送料管18内，主轴23与送料管18同轴设置；送料管18穿过盖板7并与盖板7固定连接，在送料管18内设置上轴承17，主轴23的上部通过上轴承17支撑。本结构中，巧妙的利用了送料管18内的空间，提供了对主轴23的上部支撑，如此使得主轴23上下均有支撑结构，保证了本破碎机的稳定可靠运行。本实用新型中，上轴承17的安装通过如下结构实现：送料管18内部中心位置设置轴承座21，上轴承17设置于轴承座21上；轴承座21通过周向设置的若干个连接杆19与送料管18内壁固定连接，相邻连接杆19之间具有供物料通过的间隙。本轴承座21的连接结构，一方面不会影响物料的正常送料，另一方面能够实现对轴承的稳固支撑。
39.同时，为了进一步利用主轴的高速旋转能量，本实用新型在主轴23上，在位于送料管18内的该段设有若干搅拌杆16，搅拌杆16沿主轴23周向方向以及轴向方向均设置多个，搅拌杆16用于物料通过送料管18时对大块的物料进行初步粉碎。
40.本实用新型中，除尘系统的除尘管道20如图1所示，为倒置的y字形结构，下部两个分支管道对应的两个抽风口均伸入至外筒体2内，送料管18的进料口位于倒置的y字形的除尘管道20的两个分支管道之间，一方面两个抽风口能够头提高除尘效果，另一方面，除尘管道20和送料管18的设置不会进行相互干涉。因此，本实用新型整体结构设计合理、易于实现。