一种塑料粒的粉碎设备的制作方法

1.本实用新型涉及粉碎设备技术领域，特别涉及一种塑料粒的粉碎设备。


背景技术：

2.塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料的主要成分是树脂，现有装置在使用时，通常将塑料直接打碎成细小颗粒，如此操作对于机械的磨损较大，长期生产需要频繁的更换粉碎组件，造成生产成本的提高，且粉碎的塑料中存在部分的土壤等杂质，影响塑料颗粒的后续使用，为此，提供一种塑料粒子粉碎装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种塑料粒的粉碎设备；首先通过电源箱将该装置通上电，然后按下电源箱一侧的电源按钮，使整个装置处于工作的一个状态，接着通过定量供给栓封住上箱体底端，防止塑料粒通过进料口直接进入到粉碎区，在投料斗上通过进料口将需要粉碎的塑料粒投进去，接着碎料粒通过上箱体向下流入，流入到上箱体底端时打开定量供给栓，该定量供给栓能控制投料速度的大小，进而更有利于粉碎工作的实施，提高了工作效率，使其塑料粒进入粉碎区，这时第一刀片、第二刀片和第三刀片已经在小马达通过传动带的转动下开始旋转，最后塑料粒粉碎质量达标后，通过打开排料栓使其达标后的塑料粒，从出料口排出，进而完成粉碎工作；该装置不仅具有机械磨损小和生产成本低，而且粉碎质量高；进而解决了上述背景技术中所提到的一系列问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种塑料粒的粉碎设备，包括投料斗，所述投料斗的一端设置有进料口，所述进料口的一端设置有上箱体，所述上箱体的下端设置有定量供给栓，所述定量供给栓的下端设置有排料栓，所述排料栓的一端设置有连接盘，所述连接盘的内部设置有第一刀片，所述第一刀片的一端设置有第二刀片，所述第二刀片的一端设置有第三刀片，所述第三刀片的一端设置有第一刀架，所述第一刀架的一端设置有第二刀架，所述第二刀架的一端设置有第三刀架，所述第三刀架的一端设置有传动带，所述传动带的下端设置有机架，所述机架的一端设置有出料口，所述出料口的下端设置有电源箱，所述电源箱的一端设置有电源按钮，所述电源按钮的下端设置有第四万向轮，所述第四万向轮的一端设置有第一万向轮，所述第一万向轮的一端设置有第三万向轮，所述第三万向轮的一端设置有第二万向轮，所述第二万向轮的上端设置有第一挡块，所述第一挡块的一端设置有第二挡块，所述第二挡块的上端设置有小马达，所述小马达的一端设置有机轮。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述小马达的一端设置有接口盘，所述接口盘的一端设置有底盘，所述底盘的一端设置有轴承，所述轴承的一端设置有中枢块，所述
中枢块的一端设置有栓块，所述栓块的一端设置有螺纹挡板，所述螺纹挡板的一端设置有外壳，所述外壳的一端设置有进风口。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一万向轮的一端设置有撑座，所述撑座的下端设置有减震板，所述减震板的下端设置有支撑臂，所述支撑臂的下端设置有固定栓。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料口整体呈现长方形形状，所述进料口的长度为35cm—40cm，所述进料口的宽度为28cm—30cm，所述进料口整体采用不锈钢材质制作而成，且所述进料口的表层涂有防腐油漆。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接盘整体呈现圆形形状，所述连接盘的周长为43cm—44cm，所述连接盘的直径为17cm—19cm，所述连接盘整体采用纯铁材质制作而成，且所述连接盘的表层涂有防腐油漆。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架整体呈现长方体结构，所述机架的长度为30cm—35cm，所述机架的宽度为23cm—25cm，所述机架的高度为13cm—14cm，所述机架整体采用铝合金材质制作而成，且所述机架的表层涂有防腐油漆。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电源箱整体呈现长方体结构，所述电源箱的长度为20cm—22cm，所述电源箱的宽度为10cm—12cm，所述电源箱的高度为3cm—4cm，所述电源箱整体采用合金材质制作而成，且所述电源箱的表层涂有防腐油漆。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二挡块整体呈现正方体结构，所述第二挡块的长度为2cm—3cm，所述第二挡块的宽度为2cm—3cm，所述第二挡块的高度为2cm—3cm，所述第二挡块整体采用钢材质制作而成，且所述第二挡块的表层涂有防腐油漆。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型按下电源箱一侧的电源按钮，使整个装置处于工作的一个状态，接着通过定量供给栓封住上箱体底端，防止塑料粒通过进料口直接进入到粉碎区，在投料斗上通过进料口将需要粉碎的塑料粒投进去，接着碎料粒通过上箱体向下流入，流入到上箱体底端时打开定量供给栓，该定量供给栓能控制投料速度的大小，进而更有利于粉碎工作的实施，提高了工作效率，使其塑料粒进入粉碎区，这时第一刀片、第二刀片和第三刀片已经在小马达通过传动带的转动下开始旋转，最后塑料粒粉碎质量达标后，通过打开排料栓使其达标后的塑料粒，从出料口排出，进而完成粉碎工作；该装置不仅具有机械磨损小和生产成本低，而且粉碎质量高。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型小马达的具体结构示意图；
18.图3是本实用新型第一万向轮的具体结构示意图。
19.图中：1、投料斗；2、进料口；3、上箱体；4、定量供给栓；5、排料栓； 6、连接盘；7、第一刀片；8、第二刀片；9、第三刀片；10、第一刀架；11、第二刀架；12、第三刀架；13、传动带；14、机架；15、出料口；16、电源箱；17、电源按钮；18、第四万向轮；19、第一万向轮；20、第三万
向轮； 21、第二万向轮；22、第一挡块；23、第二挡块；24、小马达；25、机轮； 26、接口盘；27、底盘；28、轴承；29、中枢块；30、栓块；31、螺纹挡板； 32、外壳；33、进风口；34、撑座；35、减震板；36、支撑臂；37、固定栓。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例1
22.如图1
‑
3所示，本实用新型提供一种塑料粒的粉碎设备，包括投料斗1，投料斗1的一端设置有进料口2，进料口2的一端设置有上箱体3，上箱体3 的下端设置有定量供给栓4，定量供给栓4的下端设置有排料栓5，排料栓5 的一端设置有连接盘6，连接盘6的内部设置有第一刀片7，第一刀片7的一端设置有第二刀片8，第二刀片8的一端设置有第三刀片9，第三刀片9的一端设置有第一刀架10，第一刀架10的一端设置有第二刀架11，第二刀架11 的一端设置有第三刀架12，第三刀架12的一端设置有传动带13，传动带13 的下端设置有机架14，机架14的一端设置有出料口15，出料口15的下端设置有电源箱16，电源箱16的一端设置有电源按钮17，电源按钮17的下端设置有第四万向轮18，第四万向轮18的一端设置有第一万向轮19，第一万向轮19的一端设置有第三万向轮20，第三万向轮20的一端设置有第二万向轮 21，第二万向轮21的上端设置有第一挡块22，第一挡块22的一端设置有第二挡块23，第二挡块23的上端设置有小马达24，小马达24的一端设置有机轮25；该小马达外部采用铁制作而成，具有良好的传导性，具有代表性的生产公司为皖南电机股份有限公司，代表产品型号为ye3系列电机；该万向轮采用橡胶材质制作而成，具有良好的防滑性，具有代表性的生产公司为上海霞韵输送机械设备有限公司，代表性产品为万向轮。
23.小马达24的一端设置有接口盘26，接口盘26的一端设置有底盘27，底盘27的一端设置有轴承28，轴承28的一端设置有中枢块29，中枢块29的一端设置有栓块30，栓块30的一端设置有螺纹挡板31，螺纹挡板31的一端设置有外壳32，外壳32的一端设置有进风口33；该小马达外部采用铁制作而成，具有良好的传导性。
24.第一万向轮19的一端设置有撑座34，撑座34的下端设置有减震板35，减震板35的下端设置有支撑臂36，支撑臂36的下端设置有固定栓37；该万向轮采用橡胶材质制作而成，具有良好的防滑性。
25.进料口2整体呈现长方形形状，进料口2的长度为35cm—40cm，进料口2的宽度为28cm—30cm，进料口2整体采用不锈钢材质制作而成，且进料口2 的表层涂有防腐油漆；该不锈钢具有高强度的耐高温性。
26.连接盘6整体呈现圆形形状，连接盘6的周长为43cm—44cm，连接盘6 的直径为17cm—19cm，连接盘6整体采用纯铁材质制作而成，且连接盘6的表层涂有防腐油漆；该纯铁材质具有强度大的特点。
27.机架14整体呈现长方体结构，机架14的长度为30cm—35cm，机架14的宽度为23cm—25cm，机架14的高度为13cm—14cm，机架14整体采用铝合金材质制作而成，且机架14的表层涂有防腐油漆；该铝合金材质具有质量轻的特点。
28.电源箱16整体呈现长方体结构，电源箱16的长度为20cm—22cm，电源箱16的宽度
为10cm—12cm，电源箱16的高度为3cm—4cm，电源箱16整体采用合金材质制作而成，且电源箱16的表层涂有防腐油漆；该合金材质具有良好的可塑性。
29.第二挡块23整体呈现正方体结构，第二挡块23的长度为2cm—3cm，第二挡块23的宽度为2cm—3cm，第二挡块23的高度为2cm—3cm，第二挡块23 整体采用钢材质制作而成，且第二挡块23的表层涂有防腐油漆；该钢材质具有良好的加工特性。
30.工作原理：首先通过电源箱16将该装置通上电，然后按下电源箱16一侧的电源按钮17，使整个装置处于工作的一个状态，接着通过定量供给栓4 封住上箱体3底端，在投料斗1上通过进料口2将需要粉碎的塑料粒投进去，接着碎料粒通过上箱体3向下流入，流入到上箱体3底端时打开定量供给栓4，使其塑料粒进入粉碎区，这时第一刀片7、第二刀片8和第三刀片9已经在小马达24通过传动带13的转动下开始旋转，最后塑料粒粉碎质量达标后，通过打开排料栓5使其达标后的塑料粒，从出料口15排出，进而完成粉碎工作。
31.另外该装置应该放置于一个平缓的工作平台，首先通过电源箱16将该装置通上电，然后按下电源箱16一侧的电源按钮17，使整个装置处于工作的一个状态，接着通过定量供给栓4封住上箱体3底端，在投料斗1上通过进料口2将需要粉碎的塑料粒投进去，接着碎料粒通过上箱体3向下流入，流入到上箱体3底端时打开定量供给栓4，使其塑料粒进入粉碎区，这时第一刀片 7、第二刀片8和第三刀片9已经在小马达24通过传动带13的转动下开始旋转，最后塑料粒粉碎质量达标后，通过打开排料栓5使其达标后的塑料粒，从出料口15排出。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。