一种新型单双轴撕碎机的刀辊的制作方法

1.本实用新型涉及撕碎机技术领域，具体为一种新型单双轴撕碎机的刀辊。


背景技术：

2.撕碎机就是一种用作细碎的机器，一般用于处理未经加工的原材料或边角料，使其尺寸更加细小，具有代表性的例子是将塑料或橡胶的边角料撕碎后作为原材料熔融后制粒，用来重新制作塑料瓶，轮胎或垃圾桶等等，撕碎机应用于塑料回收再生行业，常用于废品大口径pe塑料管材、成捆打包塑料薄膜、大摞塑料片和机头料的破碎，刀辊是撕碎机中的重要部件，对于塑料薄膜和吨包袋及报废渔网等柔韧性物品，以往的刀辊在工作过程中容易出现物品有部分无法撕断和缠绕在轴上面的情况发生，很难把物品撕碎，如果刀片不锋利缠绕现象更加严重，而且缠绕对轴和电机使用寿命也有一定的影响，严重会导致轴断裂和电机烧坏，出料口容易堵塞以及出料尺寸不均匀现象，使用这种刀辊的撕碎机，使用客户都会增加一台剪切机，用两个工人把即将进入单轴撕碎机撕碎的物品进行剪切成块状再进入单轴撕碎机进行撕碎，使用这种方法可以降低缠绕现象，此种设备缠绕后必须要经过人员用刀片把缠绕在轴上面的物品进行分离，存在安全隐患，现有的刀辊在使用的过程中还存在以下缺点：
3.现有的刀辊在使用的过程中，对于柔韧性物品难以撕碎，故而严重的影响了撕碎机的使用寿命，并且需要人工进行处理，存在安全隐患，因此亟需一种新型单双轴撕碎机的刀辊来改善上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种新型单双轴撕碎机的刀辊，用来解决现有的刀辊在使用的过程中，对于柔韧性物品难以撕碎，故而严重的影响了撕碎机的使用寿命，并且需要人工进行处理，存在安全隐患的技术问题。
5.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种新型单双轴撕碎机的刀辊，包括刀辊主体，所述刀辊主体的外表面设置有主撕碎刀，所述主撕碎刀的外表面设置有主撕碎刀头，所述刀辊主体的外表面设置有副撕碎刀，所述副撕碎刀的两端均固定连接有侧刀头，所述副撕碎刀的顶部固定连接有顶部刀头；
7.所述副撕碎刀的底部固定连接有限位插块，所述刀辊主体的内部开设有与限位插块相适配的限位插槽，所述限位插块与限位插槽的内部均开设有螺栓安装孔，所述副撕碎刀的顶部开设有隐蔽槽，所述螺栓安装孔的内部设置有安装螺丝。
8.本实用新型进一步设置为：所述副撕碎刀设置于两个主撕碎刀相邻的一侧。
9.通过采用上述技术方案，使得撕碎刀能够将缠绕在其外表面的物料进行撕碎。
10.本实用新型进一步设置为：所述副撕碎刀、侧刀头、顶部刀头与限位块均设计为一体。
11.通过采用上述技术方案，通过设置副撕碎刀，且将副撕碎刀设置在两个主撕碎刀
相邻的一侧，使得副撕碎刀能够将缠绕在其外表面的柔韧性物品进行撕碎，从而有效的改善了以往的刀辊在使用的过程中，对于柔韧性物品难以撕碎，故而严重的影响了撕碎机的使用寿命，并且需要人工进行处理，存在安全隐患的弊端，进而有效的延长了撕碎机的使用寿命，并且有效的减少了人工操作，以有效的保障了工作人员的人身安全。
12.本实用新型进一步设置为：所述顶部刀头的纵截面呈三角形，且所述顶部刀头的刀刃设置于顶部刀头的顶部。
13.通过采用上述技术方案，使得顶部刀头能够对缠绕在其外表面的柔韧性物品撕碎。
14.本实用新型进一步设置为：所述副撕碎刀通过其底部设有的限位插块，插接于所述刀辊主体内部开设的限位插槽的内部。
15.通过采用上述技术方案，通过限位插块与限位插槽的配合使用，不仅使得副撕碎刀便于安装，而且有效的增强了对副撕碎刀的的固定效果，即有效的增强了副撕碎刀的牢固性。
16.本实用新型进一步设置为：所述副撕碎刀通过安装螺丝与刀辊主体固定连接，且所述隐蔽槽与安装螺丝的螺帽相适配。
17.通过采用上述技术方案，通过设置隐蔽槽，使得安装螺丝的螺帽能够隐藏在隐蔽槽的内部，从而有效的避免了安装螺丝易因受到外力而松动的弊端。
18.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
19.1.该新型单双轴撕碎机的刀辊，通过设置副撕碎刀，且将副撕碎刀设置在两个主撕碎刀相邻的一侧，使得副撕碎刀能够将缠绕在其外表面的柔韧性物品进行撕碎，从而有效的改善了以往的刀辊在使用的过程中，对于柔韧性物品难以撕碎，故而严重的影响了撕碎机的使用寿命，并且需要人工进行处理，存在安全隐患的弊端，进而有效的延长了撕碎机的使用寿命，并且有效的减少了人工操作，以有效的保障了工作人员的人身安全；
20.2.该新型单双轴撕碎机的刀辊，通过限位插块与限位插槽的配合使用，不仅使得副撕碎刀便于安装，而且有效的增强了对副撕碎刀的的固定效果，即有效的增强了副撕碎刀的牢固性，通过设置隐蔽槽，使得安装螺丝的螺帽能够隐藏在隐蔽槽的内部，从而有效的避免了安装螺丝易因受到外力而松动的弊端，并且该副撕碎刀便于安装和拆卸，从而使其便于维修和更换，进而有效的增强了该装置的实用性。
附图说明
21.图1是本实用新型的结构示意图；
22.图2是本实用新型副撕碎刀的结构示意图；
23.图3是本实用新型副撕碎刀的侧视图；
24.图4是本实用新型限位插槽的结构示意图；
25.图5是本实用新型刀辊主体的内部结构示意图。
26.图中：1
‑
刀辊主体、2
‑
主撕碎刀、3
‑
主撕碎刀头、4
‑
副撕碎刀、5
‑
侧刀头、6
‑
顶部刀头、7
‑
限位插块、8
‑
限位插槽、9
‑
螺栓安装孔、10
‑
隐蔽槽、11
‑
安装螺丝。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
28.参照图1、图2与图3，为本实用新型公开的一种新型单双轴撕碎机的刀辊，包括刀辊主体1，刀辊主体1的外表面设置有主撕碎刀2，主撕碎刀2的外表面设置有主撕碎刀头3，刀辊主体1的外表面设置有副撕碎刀4，副撕碎刀4的两端均固定连接有侧刀头5，副撕碎刀4的顶部固定连接有顶部刀头6，在本实施例中，通过设置副撕碎刀4，且将副撕碎刀4设置在两个主撕碎刀2相邻的一侧，使得副撕碎刀4能够将缠绕在其外表面的柔韧性物品进行撕碎，从而有效的改善了以往的刀辊在使用的过程中，对于柔韧性物品难以撕碎，故而严重的影响了撕碎机的使用寿命，并且需要人工进行处理，存在安全隐患的弊端，进而有效的延长了撕碎机的使用寿命，并且有效的减少了人工操作，以有效的保障了工作人员的人身安全。
29.参照图4与图5，副撕碎刀4的底部固定连接有限位插块7，刀辊主体1的内部开设有与限位插块7相适配的限位插槽8，限位插块7与限位插槽8的内部均开设有螺栓安装孔9，副撕碎刀4的顶部开设有隐蔽槽10，螺栓安装孔9的内部设置有安装螺丝11，在本实施例中，安装螺丝11靠近隐蔽槽10的一侧设置有防滑垫片，以有效的增强安装螺丝11的牢固性，并且在本实施例中，通过设置隐蔽槽10，使得安装螺丝11的螺帽能够隐藏在隐蔽槽10的内部，从而有效的避免了安装螺丝11易因受到外力而松动的弊端。
30.副撕碎刀4设置于两个主撕碎刀2相邻的一侧。
31.副撕碎刀4、侧刀头5、顶部刀头6与限位块7均设计为一体。
32.顶部刀头6的纵截面呈三角形，且顶部刀头6的刀刃设置于顶部刀头6的顶部
33.副撕碎刀4通过其底部设有的限位插块7，插接于刀辊主体1内部开设的限位插槽8的内部。
34.副撕碎刀4通过安装螺丝11与刀辊主体1固定连接，且隐蔽槽10与安装螺丝11的螺帽相适配。
35.本实施例的实施原理为：通过设置副撕碎刀4，且将副撕碎刀4设置在两个主撕碎刀2相邻的一侧，使得副撕碎刀4能够将缠绕在其外表面的柔韧性物品进行撕碎，从而有效的改善了以往的刀辊在使用的过程中，对于柔韧性物品难以撕碎，故而严重的影响了撕碎机的使用寿命，并且需要人工进行处理，存在安全隐患的弊端，进而有效的延长了撕碎机的使用寿命，并且有效的减少了人工操作，以有效的保障了工作人员的人身安全，通过限位插块7与限位插槽8的配合使用，不仅使得副撕碎刀4便于安装，而且有效的增强了对副撕碎刀4的的固定效果，即有效的增强了副撕碎刀4的牢固性，通过设置隐蔽槽10，使得安装螺丝11的螺帽能够隐藏在隐蔽槽10的内部，从而有效的避免了安装螺丝11易因受到外力而松动的弊端，并且该副撕碎刀4便于安装和拆卸，从而使其便于维修和更换，进而有效的增强了该装置的实用性，因此该装置具有一定的实用性。
36.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。