一种免拆模板生产用粉尘收集装置的制作方法

1.本技术涉及保温板加工技术领域，尤其是涉及一种免拆模板生产用粉尘收集装置。


背景技术：

2.免拆模板是将保温芯材与无机轻集料保温砂浆或聚苯颗粒保温砂浆等在工厂复合成型，施工阶段作为现浇混凝土外侧模板，浇筑混凝土后不拆除的复合保温模板。其中的保温芯材由石墨挤塑聚苯板、挤塑聚苯板、岩棉条、硬泡聚氨酯板等构成。
3.相关技术可参考授权公告号为cn210910112u中国实用新型专利，其公开了一种建筑保温板加工设备，包括安装板、支撑腿、推进装置、移动装置、双面刀片以及吸尘装置；支撑腿设有四个，四个支撑腿沿安装板的下表面均匀设置安装板上表面的右侧设有安装座，安装座上表面的前后两端均设有固定板，安装板前后两侧面的中部设有两个侧板，安装板上表面的中部设有两个连通槽；推进装置包括推进筒、推进电机和电机安装板，两个电机安装板设在安装板上表面的左侧，推进筒的两端与两个电机安装板的侧面转动连接，且推进筒的侧面设有凸块，推进电机设在电机安装板的侧面，且电机的输出轴穿过电机安装板的侧面与推进筒的前端固定连接；吸尘装置包括吸尘斗、连接管和吸尘器，吸尘斗设在安装板下表面的中部，且吸尘斗位于连通槽下方，吸尘器设在安装板下表面的左侧，且吸尘斗与吸尘器的进风口之间通过连接管连接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：吸尘斗安装在设在安装板的下表面，吸尘的效果比较有限，从而可能会产生大量的粉尘。


技术实现要素：

5.为了便于降低免拆模板生产过程中的粉尘，本技术提供一种免拆模板生产用粉尘收集装置。
6.本技术提供的一种免拆模板生产用粉尘收集装置，采用如下的技术方案：
7.一种免拆模板生产用粉尘收集装置，包括安装板和多个支撑腿，多个所述支撑腿沿安装板的下表面均匀设置，所述安装板上设置有清洁机构，所述清洁机构包括吹气组件和负压组件；所述吹气组件包括喷气罩、输气软管以及气泵，所述喷气罩固定连接于安装板，所述输气软管的一端与喷气罩相连通，所述气泵安装于地面，所述气泵的排气管与输气软管远离喷气罩的一端相连通；所述负压组件包括负压罩、吸尘管、真空泵以及粉尘收集盒，所述负压罩固定连接于安装板，且负压罩开口相对喷气罩开口设置，所述吸尘管的一端与负压罩相连通，所述真空泵以及粉尘收集盒均安装于地面，所述吸尘管远离负压罩的一端与真空泵的进气管相连通，所述粉尘收集盒的进料口与真空泵的排气管相连接。
8.通过采用上述技术方案，为了便于降低免拆模板生产过程中的粉尘污染，在免拆模板生产前先开启真空泵，使得负压罩的开口处能够处于负压的状态，然后再开启气泵，使得喷气罩向负压罩的方向上喷出气体，从而安装板上的粉尘大量的从负压罩进入吸尘管，
最终由真空泵的排气口排入粉尘收集盒中，进而达到便于降低免拆模板生产过程中的粉尘污染的目的。
9.优选的，所述安装板的上方设置有防护罩，所述防护罩上开设有供免拆模板进入安装板上的进料口。
10.通过采用上述技术方案，通过设置防护罩，降低在开启气泵的过程中，粉尘飞扬到空气中扩散进而造成污染的可能性。
11.优选的，所述防护罩的内顶侧固定连接有排水管，所述排水管上固定安装有雾化喷头。
12.通过采用上述技术方案，在生产的过程中由雾化喷头喷洒水雾，使得空气中的粉尘粘附在水雾上，从而降低防护罩内的飘荡在空气中的粉尘，水雾粘附上粉尘后重量比较大，能够快速的降低至安装板上，进而便于使得负压罩吸收到水雾和粉尘；与此同时喷气罩喷出的气体，便于快速的将其它遗落在安装板上的水雾挥发。
13.优选的，所述安装板上设置有用于对免拆模板进行限位的两组推动机构，对应两组推动机构在安装板的上表面开设有两个第一滑槽，每组所述推动机构包括两个滑块、两个推杆以及两个推块，两个所述滑块均滑动连接于第一滑槽，两个所述推杆的端部分别铰接于两个滑块，两个所述推块分别与两个推杆远离滑块的一端相铰接，且两个推杆相铰接；所述推动机构还包括用于驱动两个滑块相向或相背移动的驱动组件。
14.通过采用上述技术方案，在驱动组件驱动两个滑块相向移动时，两个滑块相向移动带动两个推杆运动，两个推杆运动分别驱动两个推块向远离第一滑槽的方向上移动，使得两个推块均抵接于免拆模板的侧壁，同时通过两组推动机构之间相互配合，从而达到对免拆模板进行限位的目的；在驱动组件驱动两个滑块相背移动时，使得两个推块向靠近第一滑槽的方向上移动，从而达到解除对免拆模板的限位作用。
15.优选的，所述驱动组件包括双向螺纹杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮以及驱动杆，所述双向螺纹杆转动连接于安装板，所述双向螺纹杆的两段螺纹分别螺纹连接于两个滑块，所述第一锥齿轮固定连接于双向螺纹杆的一端，所述驱动杆转动连接于安装板，所述第二锥齿轮固定连接于驱动杆，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相啮合。
16.通过采用上述技术方案，为了便于驱动两个滑块相向或相背移动，先通过转到驱动杆带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动驱动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动驱动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆转动驱动两个滑块相向或相背移动，从而达到驱动两个滑块相向或相背移动的目的。
17.优选的，所述安装板上还设置有用于同时转动两个驱动杆的传动机构，所述传动机构包括电机、蜗轮、蜗杆、传动杆、两个第三锥齿轮以及两个第四锥齿轮，靠近所述推动机构的两个所述支撑腿之间固定连接有承载板，所述电机安装在承载板上，所述蜗杆固定连接电机的输出轴，所述传动杆转动连接于承载板，所述蜗轮固定连接于传动杆，所述蜗轮与蜗杆相啮合，两个所述第四锥齿轮分别固定连接于传动杆的两端，两个第三锥齿轮分别固定连接于两个驱动杆的一端，两个所述第三锥齿轮分别与两个第四锥齿轮相啮合。
18.通过采用上述技术方案，为了便于同时驱动两个驱动杆转动，先通过启动电机，使得电机的输出轴带动蜗杆转动，蜗杆转动驱动蜗轮转动，蜗轮转动带动传动杆转动，传动杆转动带动两端的两个第四锥齿轮同时转动，两个第四锥齿轮分别驱动两个第三锥齿轮转
动，两个第三锥齿轮转动驱动两个驱动杆转动，从而达到同时驱动两个驱动杆转动的目的。
19.优选的，所述推块上开设有第二滑槽，所述第二滑槽内设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括缓冲块和弹簧，所述缓冲块滑动连接于第一滑槽，所述弹簧的一端固定连接缓冲块，另一端固定连接与第一滑槽的槽底。
20.通过采用上述技术方案，在推块与免拆模板接触的过程中，缓冲块先与免拆模板的侧壁接触，此时在弹簧的作用下起到缓冲的作用。
21.优选的，所述第二滑槽的侧壁上开设有导向槽，所述缓冲块的侧壁上固定连接有导向块，所述导向块滑动连接于导向槽。
22.通过采用上述技术方案，通过设置导向块，一方面便于对缓冲块进行导向，另一方面便于降低缓冲组件发生丢失的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.为了便于降低免拆模板生产过程中的粉尘污染，在免拆模板生产前先开启真空泵，使得负压罩的开口处能够处于负压的状态，然后再开启气泵，使得喷气罩向负压罩的方向上喷出气体，从而安装板上的粉尘大量的从负压罩进入吸尘管，最终由真空泵的排气口排入粉尘收集盒中，进而达到便于降低免拆模板生产过程中的粉尘污染的目的；
25.2.通过设置防护罩，降低在开启气泵的过程中，粉尘飞扬到空气中扩散进而造成污染的可能性；
26.3.在生产的过程中由雾化喷头喷洒水雾，使得空气中的粉尘粘附在水雾上，从而降低防护罩内的飘荡在空气中的粉尘，水雾粘附上粉尘后重量比较大，能够快速的降低至安装板上，进而便于使得负压罩吸收到水雾和粉尘；与此同时喷气罩喷出的气体，便于快速的将其它遗落在安装板上的水雾挥发。
附图说明
27.图1是本技术实施例中的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例中凸显传动机构的结构示意图；
29.图3是本技术实施例中凸显推动机构的结构示意图。
30.附图标记说明：1、安装板；11、支撑腿；12、第一滑槽；13、承载板；2、清洁机构；21、吹气组件；211、喷气罩；212、输气软管；213、气泵；22、负压组件；221、负压罩；222、吸尘管；223、真空泵；224、粉尘收集盒；23、防护罩；24、排水管；25、雾化喷头；3、推动机构；31、滑块；32、推杆；33、推块；331、第二滑槽；332、导向槽；34、驱动组件；341、双向螺纹杆；3411、第一固定块；342、第一锥齿轮；343、第二锥齿轮；345、驱动杆；4、传动机构；41、电机；42、蜗轮；43、蜗杆；431、第二固定块；44、传动杆；441、第二固定块；45、第三锥齿轮；46、第四锥齿轮；5、缓冲组件；51、缓冲块；511、导向块；52、弹簧；6、免拆模板。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种免拆模板生产用粉尘收集装置，如图1所示，包括安装板1和四个支撑腿11，四个支撑腿11沿安装板1的下表面均匀设置，安装板1上设置有清洁机构2和两组推动机构3。
33.如图1和图2所示，清洁机构2包括吹气组件21和负压组件22，吹气组件21包括喷气罩211、输气软管212以及气泵213，喷气罩211固定连接与安装板1的上表面，气泵213安装于地面，输气软管212的分别与喷气罩211和气泵213的排气管相连通。负压组件22包括负压罩221、吸尘管222、真空泵223以及粉尘收集盒224，真空泵223和粉尘收集盒224均安装于地面，负压罩221固定连接与安装板1的上表面，且负压罩221的开口相对喷气罩211的开口设置，吸尘管222的两端分别与负压罩221和真空泵223的进气管相连通。为了便于降低免拆模板6生产过程中的粉尘污染，在免拆模板6生产前先开启真空泵223，使得负压罩221的开口处能够处于负压的状态，然后再开启气泵213，使得喷气罩211向负压罩221的方向上喷出气体，从而安装板1上的粉尘大量的从负压罩221进入吸尘管222，最终由真空泵223的排气口排入粉尘收集盒224中，进而达到便于降低免拆模板6生产过程中的粉尘污染的目的。
34.如图1所示，安装板1的上方设置有防护罩23，防护罩23上固定连接有用于支撑的支撑杆，防护罩23上开设有供免拆模板6进入安装板1上的进料口。防护罩23的内顶侧固定连接有排水管24，排水管24上固定安装有多个雾化喷头25。在生产的过程中由雾化喷头25喷洒水雾，使得空气中的粉尘粘附在水雾上，从而降低防护罩23内的飘荡在空气中的粉尘，水雾粘附上粉尘后重量比较大，能够快速的降低至安装板1上，进而便于使得负压罩221吸收到水雾和粉尘；与此同时喷气罩211喷出的气体，便于快速的将其它遗落在安装板1上的水雾挥发。通过设置防护罩23，降低在开启气泵213的过程中，粉尘飞扬到空气中扩散进而造成污染的可能性。
35.如图2和图3所示，对应两组推动机构3在安装板1的上表面开设有两个开口均为矩形的第一滑槽12。每组推动机构3包括两个滑块31、两个推杆32、两个推块33以及驱动组件34，两个滑块31均为矩形块状结构，两个滑块31均滑动连接于第一滑槽12，两个推杆32的端部分别铰接于两个滑块31靠近安装板1轴心线的一侧，两个推块33分别与两个推杆32远离两个滑块31的端部铰接，且两个推杆32中间的部位相互铰接。在驱动组件34驱动两个滑块31相向移动时，两个滑块31相向移动带动两个推杆32运动，两个推杆32运动分别驱动两个推块33向远离第一滑槽12的方向上移动，使得两个推块33均抵接于免拆模板6的侧壁，同时通过两组推动机构3之间相互配合，从而达到对免拆模板6进行限位的目的；在驱动组件34驱动两个滑块31相背移动时，使得两个推块33向靠近第一滑槽12的方向上移动，从而达到解除对免拆模板6的限位作用。
36.如图2和图3所示，驱动组件34包括双向螺纹杆341、第一锥齿轮342、第二锥齿轮343以及驱动杆345，安装板1的上表面靠近第一滑槽12的位置上固定连接有两个第一固定块3411，双向螺纹杆341同时转动连接于两个第一固定块3411，双向螺纹杆341的两段螺纹分别与两个滑块31螺纹连接，第一锥齿轮342固定连接与双向螺纹杆341端部，驱动杆345竖向设置，驱动杆345贯穿安装板1，且驱动杆345转动连接于安装板1。第二锥齿轮343固定连接于驱动杆345靠近双向螺纹杆341的一端，且第一锥齿轮342与第二锥齿轮343相啮合。为了便于驱动两个滑块31相向或相背移动，先通过转到驱动杆345带动第二锥齿轮343转动，第二锥齿轮343转动驱动第一锥齿轮342转动，第一锥齿轮342转动驱动双向螺纹杆341转动，双向螺纹杆341转动驱动两个滑块31相向或相背移动，从而达到驱动两个滑块31相向或相背移动的目的。
37.如图2和图3所示，靠近推动机构3的两个支撑腿11之间固定连接有承载板13，安装
板1上还设置有用于同时转动两个驱动杆345的传动机构4，传动机构4包括电机41、蜗轮42、蜗杆43、传动杆44、两个第三锥齿轮45以及两个第四锥齿轮46，电机41安装于承载板13的上表面，承载板13的上表面还固定连接有四个第三固定块441和两个第二固定块431，四个第二固定板沿承载板13的长度方向均匀分布，蜗杆43转动连接于两个第二固定块431，电机41的输出轴固定连接于蜗杆43，且电机41的输出轴与蜗杆43的轴心线相重合。传动杆44同时转动连接于四个第三固定块441，蜗轮42固定连接于传动杆44，且蜗轮42的轴心线与传动杆44的轴心线相重合，蜗轮42与蜗杆43相啮合。两个第四锥齿轮46分别固定连接于传动杆44的两端，两个第四锥齿轮46的轴心线以及传动杆44的轴心线相重合。两个第三锥齿轮45分别固定连接于两个驱动杆345远离双向螺纹杆341的一端，两个第三锥齿轮45的轴心线分别于两个驱动杆345的轴心线相重合，且两个第三锥齿轮45分别与两个第四锥齿轮46相啮合。为了便于同时驱动两个驱动杆345转动，先通过启动电机41，使得电机41的输出轴带动蜗杆43转动，蜗杆43转动驱动蜗轮42转动，蜗轮42转动带动传动杆44转动，传动杆44转动带动两端的两个第四锥齿轮46同时转动，两个第四锥齿轮46分别驱动两个第三锥齿轮45转动，两个第三锥齿轮45转动驱动两个驱动杆345转动，从而达到同时驱动两个驱动杆345转动的目的。
38.如图3所示，推块33靠近免拆模板6的一侧开设有开口为矩形的第二滑槽331，第二滑槽331的两个相对的侧壁上均开设有导向槽332，第二滑槽331内设置有缓冲组件5，缓冲组件5包括缓冲块51、两个弹簧52以及两个导向块511，缓冲块51为矩形块状结构，缓冲块51滑动连接于第二滑槽331，两个弹簧52均位于第二滑槽331内，两个弹簧52在第二滑槽331内均匀分布，两个弹簧52一端的端部均固定连接于第二滑槽331的槽底，两个弹簧52的另一端均固定连接于缓冲块51靠近推杆32一侧的侧壁。两个导向块511均为矩形块状结构，两个导向块511分别固定连接于缓冲块51相对的两侧，两个导向块511分别滑动连接于两个导向槽332。在推块33与免拆模板6接触的过程中，缓冲块51先与免拆模板6的侧壁接触，此时在弹簧52的作用下起到缓冲的作用。通过设置导向块511，一方面便于对缓冲块51进行导向，另一方面便于降低缓冲组件5发生丢失的可能性。
39.本技术实施例一种免拆模板6 生产用粉尘收集装置的实施原理为：为了便于降低免拆模板6生产过程中的粉尘污染，在免拆模板6生产前先开启真空泵223，使得负压罩221的开口处能够处于负压的状态，然后再开启气泵213，使得喷气罩211向负压罩221的方向上喷出气体，从而安装板1上的粉尘大量的从负压罩221进入吸尘管222，最终由真空泵223的排气口排入粉尘收集盒224中，进而达到便于降低免拆模板6生产过程中的粉尘污染的目的。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。