一种邻氨基三氟甲苯生产用加氢反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及加氢反应釜领域，特别是涉及一种邻氨基三氟甲苯生产用加氢反应釜。


背景技术：

2.邻氨基三氟甲苯是一种化学物质，分子式为c7h6f3n，主要是用作药物、染料及化学品的中间体、溶剂及绝缘液。在合成邻氨基三氟甲苯时，需要用到加氢反应釜。
3.然而现有的加氢反应釜在合成作业时，会产生大量的废气，而这些废气都直接排到了空气中，对环境污染较大，进一步的，现有的加氢反应釜的内部的液相和气相不流动，导致反应速度较慢，合成效率低，为此我们提出了一种邻氨基三氟甲苯生产用加氢反应釜。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种邻氨基三氟甲苯生产用加氢反应釜，在排气管的外侧安装了过滤装置，能解决现有的加氢反应釜在合成作业时，会产生大量的废气，而这些废气都直接排到了空气中，对环境污染较大的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种邻氨基三氟甲苯生产用加氢反应釜,包括反应釜主体以及连通于反应釜主体底端的排气管，所述排气管远离反应釜主体的一端粘连固定有第一磁圈，所述排气管的外侧套设有过滤管，所述过滤管的内壁开设环形槽，所述环形槽的内部滑动连接有过滤件，所述过滤件靠近排气管的一端粘连固定有第二磁圈，所述第二磁圈与第一磁圈紧密吸附，所述环形槽的表面螺纹连接有紧固螺杆，所述排气管的外表面抵接有弧形块，所述弧形块的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部匹配有限位块，所述紧固螺杆末端贯穿弧形块，且所述紧固螺杆的末端与限位块固定连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反应釜主体的内部开设有加热腔，所述加热腔的内壁安装有加热器，所述加热腔的内部设置有合成釜，所述合成釜的外侧缠绕有导流管，所述导流管的顶端和底端分别通过进液口、出液口与合成釜相连通，所述合成釜的表面两侧分别连通有进气管、出气管。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反应釜主体的底面设置有底座，所述底座的底面固定连接有万向轮。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反应釜主体的前表面设置有智能控制面板，所述智能控制面板的表面紧密贴附有保护膜。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反应釜主体的外侧紧密贴附有保温层。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反应釜主体的顶端设置有防爆装置。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的底面设置有防腐蚀层。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弧形块靠近排气管的一侧表面设置有
软质垫，所述软质垫与弧形块紧密贴附。
13.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
14.1、通过加装了过滤管，在排气管排出废气时，过滤件可以对废气进行过滤，避免反应釜主体产生的废气被直接排放到空气中，从而造成空气污染，提高了反应釜主体的环保性。
15.2、通过加装了加热器，通过对合成釜进行加热，可以使加热腔的内部处于高温高压状态，促进了反应釜主体的合成作业效率，同样的，通过反应物的气相和液相的不断循环，也可以加速产品进行合成，进一步的提高了反应釜主体的合成作业效率，进一步的，通过液相气相的不断循环，也可以降低合成釜因为高压而爆炸的危险，提高了反应釜主体的安全性。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视结构示意图；
17.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的排气管处剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型的排气管处剖面结构示意图；
20.图5为本实用新型的图4中的a处结构放大示意图；
21.其中：1、反应釜主体；11、智能控制面板；12、底座；13、万向轮；14、排气管；15、加热腔；16、第一磁圈；2、过滤管；21、过滤件；22、环形槽；23、紧固螺杆；24、弧形块；25、第二磁圈；26、限位块；27、限位槽；3、合成釜；31、导流管；32、进液口；33、出液口；34、出气管；35、进气管；36、加热器。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
23.实施例：
24.如图1-图5所示，一种邻氨基三氟甲苯生产用加氢反应釜，包括反应釜主体1以及连通于反应釜主体1底端的排气管14，排气管14远离反应釜主体1的一端粘连固定有第一磁圈16，排气管14的外侧套设有过滤管2，过滤管2的内壁开设环形槽22，环形槽22的内部滑动连接有过滤件21，过滤件21靠近排气管14的一端粘连固定有第二磁圈25，第二磁圈25与第一磁圈16紧密吸附，环形槽22的表面螺纹连接有紧固螺杆23，排气管14的外表面抵接有弧形块24，弧形块24的内部开设有限位槽27，限位槽27的内部匹配有限位块26，紧固螺杆23末端贯穿弧形块24，且紧固螺杆23的末端与限位块26固定连接；
25.使用时，当需要对排气管14处排出的废气进行过滤时，将过滤件21放入过滤管2的内部，将过滤管2向排气管14所在一侧移动，直至第一磁圈16与第二磁圈25完全匹配，转动
紧固螺杆23，在螺纹的作用下，紧固螺杆23推动限位块26移动，限位块26带动弧形块24移动，直至弧形块24抵紧排气管14的表面时，过滤管2安装完毕，此结构简单，在排气管14排出废气时，过滤件21可以对废气进行过滤，避免反应釜主体1产生的废气被直接排放到空气中，从而造成空气污染，提高了反应釜主体1的环保性。
26.在另外一个实施例中，本实施例公开了设置于反应釜主体1内部的加热腔15，如图2所示，反应釜主体1的内部开设有加热腔15，加热腔15的内壁安装有加热器36，加热腔15的内部设置有合成釜3，合成釜3的外侧缠绕有导流管31，导流管31的顶端和底端分别通过进液口32、出液口33与合成釜3相连通，合成釜3的表面两侧分别连通有进气管35、出气管34；
27.使用时，当反应釜主体1在作业时，加热器36对于合成釜3进行持续性加热，由此，合成釜3内部的反应物质温度不断升高，同样导流管31也被加热，由于连通器原理，导流管31与合成釜3内部的液相高度始终保持齐平，由此，当出液口33内部的液相温度升高，体积膨胀，则膨胀的部分进入到合成釜3的内部，相应的，合成釜3内部底端温度较低的液相则进入了导流管31内部，由此，液相产生了循环，同样的，加热腔15内部的气相经由加热器36加热后，气压更高，高压气相由进气管35传递到合成釜3内部，而气压相对的较低的气相则由出气管34从合成釜3内部被排出，由此，反应釜主体1内部的气相反应物也完成了循环，通过对合成釜3进行加热，可以使加热腔15的内部处于高温高压状态，促进了反应釜主体1的合成作业效率，同样的，通过反应物的气相和液相的不断循环，也可以加速产品进行合成，进一步的提高了反应釜主体1的合成作业效率，进一步的，通过液相气相的不断循环，也可以降低合成釜3因为高压而爆炸的危险，提高了反应釜主体1的安全性。
28.在另外一个实施例中，本实施例公开了设置于反应釜主体1底面的底座12，如图1所示，反应釜主体1的底面设置有底座12，底座12的底面固定连接有万向轮13；使用时，通过安装了万向轮13，可以便于反应釜主体1进行移动。
29.在另外一个实施例中，本实施例公开了设置于反应釜主体1前表面的智能控制面板11，如图1所示，反应釜主体1的前表面设置有智能控制面板11，智能控制面板11的表面紧密贴附有保护膜；使用时，保护膜可以避免智能控制面板11在使用的过程中遭到磨损，提高了智能控制面板11的安全性。
30.在另外一个实施例中，本实施例公开了设置于反应釜主体1外侧的保温层，如图1所示，反应釜主体1的外侧紧密贴附有保温层；使用时，保温层可以防止反应釜主体1的热量产生散逸，起到了节能的作用。
31.在另外一个实施例中，本实施例公开了设置于反应釜主体1顶端的防爆装置，如图1所示，反应釜主体1的顶端设置有防爆装置；使用时，防爆装置可以避免反应釜主体1在爆炸时造成过大的损失，提高了反应釜主体1的安全性。
32.在另外一个实施例中，本实施例公开了设置于底座12底面的防腐蚀层，如图1所示，底座12的底面设置有防腐蚀层；使用时，防腐蚀层可以避免反应釜主体1遭到地面的潮气所腐蚀，延长了反应釜主体1的使用寿命。
33.在另外一个实施例中，本实施例公开了弧形块24靠近排气管14的一侧表面设置有软质垫，如图4所示，弧形块24靠近排气管14的一侧表面设置有软质垫，软质垫与弧形块24紧密贴附；使用时，软质垫可以起到缓冲的作用，避免在安装过滤管2时对排气管14遭到损伤。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。