一种节能的化工废气处理反应装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种节能的化工废气处理反应装置。


背景技术：

2.化工废气在排放前，需经反应装置基于酸碱中和反应基理实现除酸净化，从而避免含酸气体直接排放造成的大气污染，废气处理反应装置是化工生产中必备的净化措施，传统的废气处理反应装置在使用时，喷淋液一次反应后不能直接净化后回流至加液通道以进行重复利用，影响装置的节能环保效果，同时，排气时不可进行深层净化处理，降低净化质量，影响了废气处理反应装置的使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能的化工废气处理反应装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种节能的化工废气处理反应装置，包括壳体，所述壳体的下表面固定安装有立柜，且壳体的顶部中间位置焊接有气斗，所述壳体的一侧壁底部中间位置以及另一侧壁顶部中间位置均焊接有管套，且壳体的两侧壁通过管套分别垂直固定贯穿连接有废气入管和汇流管，所述壳体的内表面顶部位置垂直焊接有盘管，所述立柜的两侧内壁位置之间焊接有v型板，且立柜的内部设置有滑罩，所述滑罩的内表面固定安装有滤袋，且滤袋远离滑罩的外表面一侧位置固定安装有活性炭网层，所述v型板的上下表面中间位置之间开设有管槽，所述立柜的内壁底部位置固定安装有水泵，且水泵的顶部固定连接有抽液管，所述水泵的一侧壁固定连接有回流管，所述汇流管远离盘管的一端固定安装有三通管，且三通管远离汇流管的一端固定连接有碱液入管。
6.优选的，所述废气入管设置在汇流管的下方，所述盘管的两端均为实心结构，且盘管的底部均匀固定安装有喷头，所述汇流管的一端垂直固定贯穿连接在盘管的一侧壁中间位置。
7.优选的，所述壳体的内表面底部位置固定安装有和废气入管相对应的滤网，且壳体的上下表面位置之间开设有和立柜相对应的集液槽，所述滑罩滑动安装在v型板的上表面和壳体的下表面位置之间，且滑罩的顶部和集液槽的底部相对应。
8.优选的，所述水泵设置在v型板的下方，且抽液管通过管槽与v型板固定贯穿连接，所述回流管固定贯穿连接在立柜的一侧壁底部位置，所述三通管设置在壳体的一侧位置，且回流管远离水泵的一端固定安装在三通管的底部位置。
9.优选的，所述气斗的顶部固定连接有出气管。
10.优选的，所述气斗的内部滑动安装有压筒，且压筒的上端固定连接有弯型导管，所述弯型导管远离压筒的一端固定安装有净化箱，且弯型导管垂直贯穿设置在净化箱的一侧
壁中间位置。
11.优选的，所述净化箱的内部填充有滤芯，且滤芯的一侧外壁固定安装有格栅，所述格栅活动安装在净化箱远离弯型导管的一侧壁位置，且净化箱的下表面活动安装有载重座，所述载重座的底部垂直焊接有立柱，且立柱垂直固定安装在壳体的上表面位置，所述立柱设置在气斗的一侧位置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置由v型板定位安装的滑罩包覆在收集空间的外部，导入滑罩内的液体经滤袋和活性炭网层进行双重物理净化处理，通过水泵运行控制由管槽定位安装的抽液管沿滑罩底部抽液，后经回流管送至三通管中，和碱液入管送入的碱液在汇流管中混合进行重复利用，使得喷淋液一次反应后可直接进入过滤区，经净化后回流至加液通道以进行重复利用，增强装置的环保效果；
14.2、本实用新型中，通过设置由压筒和弯型导管构成的排气通道，活动装配在气斗内，在气体排出前先定向送至由载重座和立柱安装的净化箱中，经滤芯进行处理实现深层净化处理，保证净化质量，通过拆卸格栅即可对滤芯进行更换，于排气通道内的净化的气体沿格栅向外排出；
15.综上，废气处理反应装置中喷淋液一次反应后可直接进入过滤区，经净化后回流至加液通道以进行重复利用，增强装置的环保效果，同时，排气时可进行深层净化处理，保证净化质量。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种节能的化工废气处理反应装置的实施例一的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种节能的化工废气处理反应装置的剖视图；
18.图3为本实用新型提出的一种节能的化工废气处理反应装置的实施例二的结构示意图。
19.图中：1壳体、2立柜、3气斗、4管套、5废气入管、6汇流管、7盘管、8喷头、9滤网、10集液槽、11v型板、12滑罩、13滤袋、14活性炭网层、15管槽、16水泵、17抽液管、18回流管、19三通管、20碱液入管、21出气管、22压筒、23弯型导管、24净化箱、25滤芯、26格栅、27载重座、28立柱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例一
22.参照图1
‑
2，一种节能的化工废气处理反应装置，包括壳体1，壳体1的下表面固定安装有立柜2，且壳体1的顶部中间位置焊接有气斗3，壳体1的一侧壁底部中间位置以及另一侧壁顶部中间位置均焊接有管套4，且壳体1的两侧壁通过管套4分别垂直固定贯穿连接有废气入管5和汇流管6，壳体1的内表面顶部位置垂直焊接有盘管7，立柜2的两侧内壁位置
之间焊接有v型板11，且立柜2的内部设置有滑罩12，滑罩12的内表面固定安装有滤袋13，且滤袋13远离滑罩12的外表面一侧位置固定安装有活性炭网层14，v型板11的上下表面中间位置之间开设有管槽15，立柜2的内壁底部位置固定安装有水泵16，且水泵16的顶部固定连接有抽液管17，水泵16的一侧壁固定连接有回流管18，汇流管6远离盘管7的一端固定安装有三通管19，且三通管19远离汇流管6的一端固定连接有碱液入管20。
23.废气入管5设置在汇流管6的下方，盘管7的两端均为实心结构，且盘管7的底部均匀固定安装有喷头8，汇流管6的一端垂直固定贯穿连接在盘管7的一侧壁中间位置，壳体1的内表面底部位置固定安装有和废气入管5相对应的滤网9，且壳体1的上下表面位置之间开设有和立柜2相对应的集液槽10，滑罩12滑动安装在v型板11的上表面和壳体1的下表面位置之间，且滑罩12的顶部和集液槽10的底部相对应，水泵16设置在v型板11的下方，且抽液管17通过管槽15与v型板11固定贯穿连接，回流管18固定贯穿连接在立柜2的一侧壁底部位置，三通管19设置在壳体1的一侧位置，且回流管18远离水泵16的一端固定安装在三通管19的底部位置，气斗3的顶部固定连接有出气管21，出气管21将净化后的气体排出至大气中。
24.实施例二
25.参照图2
‑
3，一种节能的化工废气处理反应装置，包括壳体1，壳体1的下表面固定安装有立柜2，且壳体1的顶部中间位置焊接有气斗3，壳体1的一侧壁底部中间位置以及另一侧壁顶部中间位置均焊接有管套4，且壳体1的两侧壁通过管套4分别垂直固定贯穿连接有废气入管5和汇流管6，壳体1的内表面顶部位置垂直焊接有盘管7，立柜2的两侧内壁位置之间焊接有v型板11，且立柜2的内部设置有滑罩12，滑罩12的内表面固定安装有滤袋13，且滤袋13远离滑罩12的外表面一侧位置固定安装有活性炭网层14，v型板11的上下表面中间位置之间开设有管槽15，立柜2的内壁底部位置固定安装有水泵16，且水泵16的顶部固定连接有抽液管17，水泵16的一侧壁固定连接有回流管18，汇流管6远离盘管7的一端固定安装有三通管19，且三通管19远离汇流管6的一端固定连接有碱液入管20。
26.废气入管5设置在汇流管6的下方，盘管7的两端均为实心结构，且盘管7的底部均匀固定安装有喷头8，汇流管6的一端垂直固定贯穿连接在盘管7的一侧壁中间位置，壳体1的内表面底部位置固定安装有和废气入管5相对应的滤网9，且壳体1的上下表面位置之间开设有和立柜2相对应的集液槽10，滑罩12滑动安装在v型板11的上表面和壳体1的下表面位置之间，且滑罩12的顶部和集液槽10的底部相对应，水泵16设置在v型板11的下方，且抽液管17通过管槽15与v型板11固定贯穿连接，回流管18固定贯穿连接在立柜2的一侧壁底部位置，三通管19设置在壳体1的一侧位置，且回流管18远离水泵16的一端固定安装在三通管19的底部位置，气斗3的内部滑动安装有压筒22，且压筒22的上端固定连接有弯型导管23，弯型导管23远离压筒22的一端固定安装有净化箱24，且弯型导管23垂直贯穿设置在净化箱24的一侧壁中间位置，净化箱24的内部填充有滤芯25，且滤芯25的一侧外壁固定安装有格栅26，格栅26活动安装在净化箱24远离弯型导管23的一侧壁位置，且净化箱24的下表面活动安装有载重座27，载重座27的底部垂直焊接有立柱28，由压筒22和弯型导管23构成的排气通道，活动装配在气斗3内，在气体排出前先定向送至由载重座27和立柱28安装的净化箱24中，经滤芯25进行处理实现深层净化处理，保证净化质量，通过拆卸格栅26即可对滤芯25进行更换，于排气通道内的净化的气体沿格栅26向外排出，且立柱28垂直固定安装在壳体1
的上表面位置，立柱28设置在气斗3的一侧位置。
27.工作原理：壳体1和立柜2组合成反应装置的架体，化工废气沿由管套4导向安装的废气入管5送入壳体1内，先经滤网9进行初步净化，过滤出的颗粒和粉尘掉入集液槽10中，废气向上逸出，此时，碱液入管20送入反应液并经汇流管6定向传输至盘管7中，反应液沿喷头8喷出和化工废气接触通过酸碱中和实现除酸处理，喷淋液进入集液槽10中，并将槽内的杂质冲入立柜2内进行收集，由v型板11定位安装的滑罩12包覆在收集空间的外部，导入滑罩12内的液体经滤袋13和活性炭网层14进行双重物理净化处理，通过水泵16运行控制由管槽15定位安装的抽液管17沿滑罩12底部抽液，后经回流管18送至三通管19中，和碱液入管20送入的碱液在汇流管6中混合进行重复利用，使得喷淋液一次反应后可直接进入过滤区，经净化后回流至加液通道以进行重复利用，增强装置的环保效果，经反应除酸处理后的气体上逸沿气斗3进入排气通道，由压筒22和弯型导管23构成的排气通道，活动装配在气斗3内，在气体排出前先定向送至由载重座27和立柱28安装的净化箱24中，经滤芯25进行处理实现深层净化处理，保证净化质量，通过拆卸格栅26即可对滤芯25进行更换，于排气通道内的净化的气体沿格栅26向外排出，本实用新型中，废气处理反应装置中喷淋液一次反应后可直接进入过滤区，经净化后回流至加液通道以进行重复利用，增强装置的环保效果，同时，排气时可进行深层净化处理，保证净化质量。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。