一种消毒液生产用混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及消毒液生产设备的技术领域，尤其涉及一种消毒液生产用混合装置。


背景技术：

2.消毒液应具备杀菌谱广、杀菌能力强、作用速度快、稳定性好、毒性低、腐蚀性、刺激性小(应该是无毒、无残留、无腐蚀、无刺激)、易溶于水、对人和动物安全及价廉易得、对环境污染程度低等特点。
3.现有的消毒液在制作过程中，需要将多种药液进行混合，以前都是采用人工方式进行混合，使工作效率降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种消毒液生产用混合装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种消毒液生产用混合装置，包括带有支脚的罐体，所述罐体内部为中空状态，所述罐体的顶部及底部分别开设有进料孔及出料孔，所述罐体的顶部固定有电机，所述电机的活动端固定有转动杆，所述转动杆的一端延伸至所述罐体内部，所述罐体内壁底部固定有第一固定杆，所述第一固定杆的一端延伸至所述转动杆内部，所述第一固定杆与所述转动杆转动连接，所述转动杆沿其长度方向等距设置有若干连接杆，每个所述连接杆的外周面设置有三个搅动杆，同一个所述连接杆上的三个所述搅动杆交叉设置。
7.优选的，每个所述连接杆远离所述转动杆的一端转动设置有转动块，所述转动块的外周面设置有弧形转动杆，所述转动块的一端设置有卡块，所述卡块的一端延伸至对应所述连接杆内部，所述卡块与所述连接杆转动连接；
8.所述罐体沿其高度方向设置有两个圆环齿，所述转动块的另一端固定有第二连接杆，所述第二连接杆远离所述转动块的一端固定有齿轮，所述齿轮与对应所述圆环齿相互啮合。
9.优选的，所述罐体的一侧开设有第一通孔，所述第一通孔处设置有钢化玻璃。
10.优选的，所述罐体的顶部铰接有笼罩壳，所述电机位于所述笼罩壳内部，所述笼罩壳包括壳体及盖板，所述盖板的顶部开设有若干散热孔。
11.优选的，所述罐体的顶部设置有限动组件；
12.所述壳体靠近所述限动组件的一侧设置有固定板，所述固定板的顶部开设有弧形槽，所述弧形槽的两端均延伸至所述固定板的两侧；
13.所述限动组件包括第二固定杆，所述第二固定杆的外周面转动设置有套管，所述套管的外周面设置有压板，所述压板的底部设置有滑动块，所述滑动块与所述弧形槽位置及形状相适配。
14.优选的，所述套管的顶部固定有旋钮。
15.优选的，所述罐体的顶部固定有支撑杆，所述支撑杆的顶部开设有优弧槽，所述优弧槽上设置有滚珠，所述滚珠与所述压板的底部形成点接触。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型通过罐体、电机、转动杆、第一固定杆、连接杆及搅动杆等零部件，实现自动搅拌罐体内部的多种药液混合，提高了工作效率。
18.2、本实用新型通过在连接杆的一端转动设置有转动块，转动块的一端设置有齿轮，罐体内周壁设置有圆环齿，通过圆环齿与齿轮相互啮合，转动杆转动的同时，带动转动块转动，转动块带动弧形转动杆转动，实现在罐体内部竖截面方向进行搅动多种液体，进一步提高了搅拌作业的工作效率。
19.3、本实用新型通过在罐体的顶部设置有笼罩壳，笼罩中的盖板上开设有若干散热孔，电机工作发出的热量通过散热孔扩散到装置外部，提高了电机的使用寿命。
20.4、本实用新型通过在罐体上设置有限动组件，避免人员在无意中将笼罩壳掀开，使电机暴露在外。
21.5、本实用新型通过在罐体顶部设置有支撑杆，支撑杆上设置有滚珠，使支撑杆与压板之间为滚动摩擦，进一步提高了支撑杆与压板的使用寿命。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种消毒液生产用混合装置的内部结构示意图；
23.图2为本实用新型提出的一种消毒液生产用混合装置中a处放大结构示意图；
24.图3为本实用新型提出的一种消毒液生产用混合装置中b处放大结构示意图；
25.图4为本实用新型提出的一种消毒液生产用混合装置中c处放大结构示意图；
26.图5为本实用新型提出的一种消毒液生产用混合装置中连接杆与对应搅动杆连接结构示意图；
27.图6为本实用新型提出的一种消毒液生产用混合装置中固定板的俯视结构示意图。
28.图中：1、罐体；2、电机；22、转动杆；21、第一固定杆；23、连接杆；24、搅动杆；25、转动块；26、弧形转动杆；251、卡块； 29、圆环齿；27、第二连接杆；28、齿轮；11、第一通孔；6、钢化玻璃；3、笼罩壳；31、壳体；32、盖板；321、散热孔；4、限动组件；33、固定板；331、弧形槽；41、第二固定杆；42、套管；43、压板；44、滑动块；45、旋钮；5、支撑杆；51、优弧槽；52、滚珠。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.参照图1
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6，一种消毒液生产用混合装置，包括带有支脚的罐体 1，罐体1内部为中空状态，罐体1的顶部及底部分别开设有进料孔及出料孔，罐体1的顶部固定有电机2，电机2的活动端固定有转动杆22，转动杆22的一端延伸至罐体1内部，罐体1内壁底部固定有第一固定杆21，第一固定杆21的一端延伸至转动杆22内部，第一固定杆21与转动杆22转动连接，
转动杆22沿其长度方向等距设置有若干连接杆23，每个连接杆23的外周面设置有三个搅动杆24，同一个连接杆23上的三个搅动杆24交叉设置。
31.每个连接杆23远离转动杆22的一端转动设置有转动块25，转动块25的外周面设置有弧形转动杆26，转动块25的一端设置有卡块251，卡块251的一端延伸至对应连接杆23内部，卡块251与连接杆23转动连接；
32.罐体1沿其高度方向设置有两个圆环齿29，转动块25的另一端固定有第二连接杆27，第二连接杆27远离转动块25的一端固定有齿轮28，齿轮28与对应圆环齿29相互啮合。
33.罐体1的一侧开设有第一通孔11，第一通孔11处设置有钢化玻璃6。
34.罐体1的顶部铰接有笼罩壳3，电机2位于笼罩壳3内部，笼罩壳3包括壳体31及盖板32，盖板32的顶部开设有若干散热孔321。
35.罐体1的顶部设置有限动组件4；
36.壳体31靠近限动组件4的一侧设置有固定板33，固定板33的顶部开设有弧形槽331，弧形槽331的两端均延伸至固定板33的两侧；
37.限动组件4包括第二固定杆41，第二固定杆41的外周面转动设置有套管42，套管42的外周面设置有压板43，压板43的底部设置有滑动块44，滑动块44与弧形槽331位置及形状相适配。
38.套管42的顶部固定有旋钮45。
39.罐体1的顶部固定有支撑杆5，支撑杆5的顶部开设有优弧槽51，优弧槽51上设置有滚珠52，滚珠52与压板43的底部形成点接触。
40.具体工作原理：
41.操作人员连接电源，启动电机2，电机2带动转动杆22围绕第一固定杆21转动。转动杆22带动连接杆23转动，连接杆23带动搅动杆24转动。
42.在连接杆23转动的同时，连接杆23带动转动块25运动。转动块25带动齿轮28运动。齿轮28与圆环齿29相互啮合，齿轮28转动的同时，齿轮28自身也在转动。齿轮28带动弧形转动杆26转动。若干弧形转动杆26及若干搅动杆24一起转动，对罐体1内部的药液进行混合作业。
43.当操作人员需要检修电机2时，操作人员转动旋钮45，旋钮45 带动套管42围绕第二固定杆41转动。套管42带动压板43转动。压板43带动滑动块44从弧形槽331运动出。此时操作人员翻转笼罩壳 3，操作人员即可检修电机2。
44.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。