多极式喷吹装置的制作方法

1.本实用新型涉及除尘设备技术领域，尤其涉及一种多极式喷吹装置。


背景技术：

2.喷吹清灰装置中的喷吹管是脉冲袋式除尘器的核心部件之一，对除尘器的压力损失和出口气体含尘浓度有直接的影响。喷吹管一般由一根圆形喷管、在喷管上开设的数个喷口及设在喷口外侧的气流整流管等组成。工作时，由脉冲阀控制的高压高速气流进入喷管，然后经各喷口射入各喷吹布袋中，以清除附着在滤袋外表面的粉尘。
3.然而，现有技术中的喷吹管结构型式基本固定，其喷吹距离及范围有限，从而无法满足市场上大型除尘设备的喷吹清灰需求。


技术实现要素：

4.针对上述技术问题，本实用新型提供的一种多极式喷吹装置，以解决现有技术中存在的喷吹管结构型式基本固定，其喷吹距离及范围有限，无法满足市场上大型除尘设备的喷吹清灰需求的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.本实用新型提供的一种多极式喷吹装置，包括脉冲阀、气包和喷吹总管；所述脉冲阀与所述气包可拆卸地连接；所述喷吹总管的一端与所述脉冲阀可拆卸地连接，所述喷吹总管的另一端穿设于所述气包上，并设置于清灰装置的净气室内；还包括第一喷吹支管和第二喷吹支管；所述第一喷吹支管的一端固定设置于所述喷吹总管上，所述第一喷吹支管的另一端伸入喷吹布袋中，并位于所述喷吹布袋的横截面的中心处，所述第一喷吹支管与所述喷吹总管连通设置；所述第二喷吹支管的一端固定设置于所述喷吹总管上，所述第二喷吹支管的另一端伸入所述喷吹布袋中，并位于所述喷吹布袋内底部的中心处，所述第二喷吹支管的另一端与所述喷吹布袋的内底部留有间距，所述第二喷吹支管与所述第一喷吹支管留有间距，所述第二喷吹支管与所述喷吹总管连通设置。
7.本实用新型提供的多极式喷吹装置，进一步地，所述喷吹布袋内可拆卸地设置有笼骨；所述第二喷吹支管固定设置于所述笼骨上，所述第二喷吹支管的一端紧密连接于所述喷吹总管上。
8.本实用新型提供的多极式喷吹装置，进一步地，所述第二喷吹支管包括第一分管、第二分管和第三分管；所述第一分管的一端与所述喷吹总管固定连接，所述第一分管的另一端伸入所述喷吹布袋中，所述第一分管的长度大于所述第一喷吹支管的长度，所述第一分管与所述喷吹总管连通设置；所述第二分管的一端固定设置于所述第一分管的另一端处，所述第二分管与所述第一分管连通设置，所述第二分管关于所述喷吹布袋的中心线呈角度设置，所述第二分管的另一端位于所述喷吹布袋的中心线上；所述第三分管的一端固定设置于所述第二分管的另一端处，所述第三分管的另一端为自由端，所述第三分管位于所述喷吹布袋的中心线上，所述第三分管与所述第二分管连通设置，所述第三分管与所述
喷吹布袋的内底部留有间距。
9.本实用新型提供的多极式喷吹装置，进一步地，所述第一分管、所述第二分管和所述第三分管呈一体式结构。
10.本实用新型提供的多极式喷吹装置，进一步地，所述第二分管与所述第一分管、所述第三分管呈光滑过渡连接。
11.本实用新型提供的多极式喷吹装置，进一步地，所述第二分管呈弧形管状结构。
12.本实用新型提供的多极式喷吹装置，进一步地，还包括导流机构；所述导流机构固定设置于所述第二分管的内壁面上。
13.本实用新型提供的多极式喷吹装置，进一步地，所述导流机构包括若干个导流板；所述导流板固定设置于所述第二分管的内壁面上，任一所述导流板之间留有间距，所述导流板呈弧形板状结构。
14.上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
15.本实用新型提供的一种多极式喷吹装置，包括第一喷吹支管和第二喷吹支管；第一喷吹支管伸入喷吹布袋中，第一喷吹支管与喷吹总管连通设置；第二喷吹支管伸入喷吹布袋中，并位于喷吹布袋内底部的中心处，第二喷吹支管的另一端与喷吹布袋的内底部留有间距，第二喷吹支管与第一喷吹支管留有间距，第二喷吹支管与喷吹总管连通设置。本实用新型一方面通过设置第一喷吹支管和第二喷吹支管，两个喷吹支管配合工作，从而能够减少设备的使用占地面积，在较大程度上提升大型除尘设备的喷吹清灰效率；另一方面，第一喷吹支管和第二喷吹支管分别位于喷吹布袋的上半部分和下半部分的中心处，从而使得高速射入的气流能够对喷吹布袋进行垂直喷吹，避免了喷吹布袋被高速气流吹破损的现象，延长了喷吹布袋的使用寿命，进一步提高了喷吹装置的工作可靠性。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。
17.图1是本实用新型实施例1提供的多极式喷吹装置的部分结构示意简图；
18.图2是本实用新型实施例1提供的多极式喷吹装置中各喷吹支管在喷吹布袋中的安装结构示意简图；
19.图3是本实用新型实施例1提供的多极式喷吹装置中导流片的安装结构示意简图。
具体实施方式
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要注意的是，本实用新型所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。
21.应当理解的是，当在本说明书中如使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
22.如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和
简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行说明，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对附图中提供的本实用新型实施例中的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
26.实施例1：
27.现有技术中的喷吹管结构型式基本固定，其喷吹距离及范围有限，从而无法满足市场上大型除尘设备的喷吹清灰需求。
28.为了解决上述技术问题，本实用新型实施例1提供的一种多极式喷吹装置，如图1
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图3所示，包括脉冲阀1、气包2和喷吹总管3；脉冲阀1与气包2可拆卸地连接；喷吹总管3的一端与脉冲阀1可拆卸地连接，喷吹总管3的另一端穿设于气包2上，并设置于清灰装置4的净气室41内；还包括第一喷吹支管5和第二喷吹支管6；第一喷吹支管5的一端固定设置于喷吹总管3上，第一喷吹支管5的另一端伸入喷吹布袋42中，并位于喷吹布袋42的横截面的中心处，第一喷吹支管5与喷吹总管3连通设置；第二喷吹支管6的一端固定设置于喷吹总管3上，第二喷吹支管6的另一端伸入喷吹布袋42中，并位于喷吹布袋42内底部的中心处，第二喷吹支管6的另一端与喷吹布袋42的内底部留有间距，第二喷吹支管6与第一喷吹支管5留有间距，第二喷吹支管6与喷吹总管3连通设置。
29.本实用新型提供的多极式喷吹装置，在喷吹清灰过程中，气包2内的压缩空气在脉冲阀1的作用下高速射入喷吹总管3中，再由喷吹总管3分别进入第一喷吹支管5和第二喷吹支管6中，第一喷吹支管5对喷吹布袋42的上半部分进行喷吹，第二喷吹支管6对喷吹布袋42的下半部分进行喷吹，直至完成喷吹清灰过程。本实用新型一方面通过设置第一喷吹支管5和第二喷吹支管6，第一喷吹管的喷吹范围为喷吹布袋42的上半部分，第二喷吹支管6的喷吹范围为喷吹布袋42的下半部分，两个喷吹支管配合工作，从而即使受到占地面积的限制，比如炼钢厂需要配备较多数量的常规除尘设备及喷吹清灰装置4，然而受到场地的限制，无法安装符合数量的常规除尘设备，此时，可通过设置大型除尘设备并配备本实用新型提供的多极式喷吹装置，从而能够在较大程度上提升大型除尘设备的喷吹清灰效率；另一方面，第一喷吹支管5和第二喷吹支管6分别位于喷吹布袋42的上半部分和下半部分的中心处，从而使得高速射入的气流能够对喷吹布袋42进行垂直喷吹，避免了喷吹布袋42被高速气流吹破损的现象，延长了喷吹布袋42的使用寿命，进一步提高了喷吹装置的工作可靠性。可见，本实用新型提供的多极式喷吹装置，其结构设计合理，易于实现，具有较大的实用价值，解
决了现有技术中存在的喷吹管结构型式基本固定，其喷吹距离及范围有限，无法满足市场上大型除尘设备的喷吹清灰需求的问题。
30.为了进一步提高喷吹装置的工作可靠性，本实施例提供的多极式喷吹装置，进一步地，喷吹布袋42内可拆卸地设置有笼骨43；第二喷吹支管6固定设置于笼骨43上，第二喷吹支管6的一端紧密连接于喷吹总管3上。由于第二喷吹支管6的总长度较大，受高速气流冲击而产生的振动也相对较大，因此，通过将第二喷吹支管6固定设置于笼骨43上，制造人员在生产制造笼骨43的时候即可将第二喷吹支管6共同安装固定在内，从而能够在较大程度上降低制造人员对于第二喷吹支管6的安装难度的同时，还能够大幅降低第二喷吹支管6受到高速气流冲击的影响，延长了第二喷吹支管6的使用寿命，进一步提高了喷吹装置的工作可靠性。
31.为了便于第二喷吹支管6的加工及安装，本实施例提供的多极式喷吹装置，进一步地，第二喷吹支管6包括第一分管61、第二分管62和第三分管63；第一分管61的一端与喷吹总管3固定连接，第一分管61的另一端伸入喷吹布袋42中，第一分管61的长度大于第一喷吹支管5的长度，第一分管61与喷吹总管3连通设置；第二分管62的一端固定设置于第一分管61的另一端处，第二分管62与第一分管61连通设置，第二分管62关于喷吹布袋42的中心线呈角度设置，第二分管62的另一端位于喷吹布袋42的中心线上；第三分管63的一端固定设置于第二分管62的另一端处，第三分管63的另一端为自由端，第三分管63位于喷吹布袋42的中心线上，第三分管63与第二分管62连通设置，第三分管63与喷吹布袋42的内底部留有间距。参见图1
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图2中a处局部放大结构示意简图，通过设置第一分管61、第二分管62和第三分管63，使得制造人员能够对三段分管同步进行加工，然后再进行焊接固定加工，通过分段式加工，使得第二喷吹支管6的制造难度大幅降低，相应整体的制造效率也得以大幅提升，从而进一步提高了制造人员的工作效率。
32.为了进一步提高第二喷吹支管6的工作可靠性，本实施例提供的多极式喷吹装置，进一步地，第一分管61、第二分管62和第三分管63呈一体式结构。由于上述第二喷吹支管6的三段式制造方式存在各分管的焊接部位的结构强度相对其它部位较低的问题，因此，在生产条件允许的情况下，通过设置一体式结构的第一分管61、第二分管62和第三分管63，能够在较大程度上提高第二喷吹支管6的整体结构强度，进一步提高第二喷吹支管6的工作可靠性。
33.为了进一步提高第二喷吹支管6的工作可靠性，本实施例提供的多极式喷吹装置，进一步地，第二分管62与第一分管61、第三分管63呈光滑过渡连接。进一步地，第二分管62呈弧形管状结构。通过设置呈光滑过渡连接的第一分管61、第二分管62与第三分管63，大幅降低了三者连接处的应力集中现象，从而提高了第二喷吹支管6的工作可靠性，延长了其使用寿命。
34.为了进一步延长第二喷吹支管6的使用寿命，本实施例提供的多极式喷吹装置，进一步地，还包括导流机构7；导流机构7固定设置于第二分管62的内壁面上。进一步地，导流机构7包括若干个导流板71；导流板71固定设置于第二分管62的内壁面上，任一导流板71之间留有间距，导流板71呈弧形板状结构。由于第二分管62呈角度设置，高速气流从第一分管61流至第二分管62，再从第二分管62流至第三分管63的过程中，高速气流会经过两次转向，在转向的过程中气流受到较大的阻力，导致气流在第二分管62和第三分管63内的流速变
小，因此，通过设置导流机构7，本实施例中导流机构7具体为两块导流板71，且接近第二分管62内侧的导流板71长度相对较小，使得高速气流在流经第二分管62时能够被导流至第三分管63内，从而使得高速气流更为稳定地流经三段分管的同时，还能够在一定程度上减少第二分管62受到的高速气流的冲击现象，进一步延长了第二喷吹支管6的使用寿命。
35.综上所述，本实用新型提供的一种多极式喷吹装置，一方面通过设置第一喷吹支管和第二喷吹支管，两个喷吹支管配合工作，从而能够减少设备的使用占地面积，在较大程度上提升大型除尘设备的喷吹清灰效率；另一方面，第一喷吹支管和第二喷吹支管分别位于喷吹布袋的上半部分和下半部分的中心处，从而使得高速射入的气流能够对喷吹布袋进行垂直喷吹，避免了喷吹布袋被高速气流吹破损的现象，延长了喷吹布袋的使用寿命，进一步提高了喷吹装置的工作可靠性。
36.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。