一种混凝土减水剂粉剂过滤研磨制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土技术领域，具体为一种混凝土减水剂粉剂过滤研磨制备装置。


背景技术：

2.减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥。
3.减水剂是混凝土制作过程中的重要材料，在对减水剂进行制作的时候需要对减水剂进行研磨，在对减水剂进行研磨的时候，很大一部分都是通过碾压的形式对减水剂进行研磨成粉，进而进行使用，在对减水剂进行研磨的时候需要使用研磨机进行研磨，然而现有的一些研磨机在对减水剂进行研磨的时候，容易造成研磨成粉的减水剂挤压成块依附在辊轴上，进而造成辊轴上存在大量的减水剂粉末块，在长期的堆积过程中，造成减水剂粉末的浪费，还不方便对减水剂粉末进行清理。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种混凝土减水剂粉剂过滤研磨制备装置，具备降低辊轴上减水剂粉末块的含量，减少减水剂粉末块对辊轴的依附等优点，解决了现有的一些研磨机在对减水剂进行研磨的时候，容易造成研磨成粉的减水剂挤压成块依附在辊轴上，进而造成辊轴上存在大量的减水剂粉末块，在长期的堆积过程中，造成减水剂粉末的浪费，还不方便对减水剂粉末进行清理的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述降低辊轴上减水剂粉末块的含量，减少减水剂粉末块对辊轴的依附目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土减水剂粉剂过滤研磨制备装置，包括研磨箱，所述研磨箱底部四角均固定连接有支撑腿，研磨箱的顶部开设有进料口，研磨箱的底部开设有排料口，研磨箱的内部固定安装有挡块，研磨箱的表面固定安装有电机，电机位于研磨箱的一端固定连接有第一辊轴，第一辊轴的表面开设有齿槽，齿槽的内部开设有滑道，滑道的内部滑动连接有滑块，滑块的表面固定连接有推板，推板在齿槽的内部滑动连接，齿槽的内部固定安装有复位弹簧，复位弹簧的上端与推板固定连接，第一辊轴的内部设置有振动装置，研磨箱的内部转动连接有第二辊轴，第二辊轴的表面固定安装有齿牙，齿牙在齿槽的内部啮合。
8.优选的，所述电机的输出端贯穿研磨箱并延伸至研磨箱的内部，电机的输出端与研磨箱转动连接。
9.优选的，所述第一辊轴的内部为中空，第一辊轴远离电机的一端与研磨箱转动连
接。
10.优选的，所述第二辊轴通过齿牙与第一辊轴啮合，第一辊轴和第二辊轴与挡块不接触，振动装置的数量为两个，两个振动装置上的结构相同，两个振动装置分别设置在第一辊轴和第二辊轴的内部。
11.优选的，所述振动装置包括转动轴，转动轴在第一辊轴的内部转动连接，转动轴的表面固定安装有挡板，第一辊轴的内壁上固定安装有凸块，第一辊轴的内部放置有钢珠。
12.优选的，所述转动轴贯穿第一辊轴并延伸至第一辊轴的外部，转动轴与研磨箱固定连接。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种混凝土减水剂粉剂过滤研磨制备装置，具备以下有益效果：
15.1、该混凝土减水剂粉剂过滤研磨制备装置，当第一辊轴在进行转动的时候，由于转动轴与研磨箱固定连接，进而使转动轴不进行转动，进而由于钢珠的惯性，使挡板推动钢珠进行转动，进而使钢珠在凸块的表面进行移动，由于第一辊轴在高速的转动时，使钢珠不断的与凸块发生碰撞，进而产生一定的振动，由于第二辊轴的内部设置有相同的装置，进而第一辊轴与第二辊轴同时产生一定的振动，进而方便对第一辊轴和第二辊轴进行振动清理，减少第一辊轴与第二辊轴内部堆积的减水剂，进而减少在碾压成粉的减水剂块的时第一辊轴和第二辊轴内部的堆积，进而提高减水剂的利用率，保证了第一辊轴与第二辊轴内部的整洁，进而使研磨后的减水剂块通过排料口排出研磨箱的内部。
16.2、该混凝土减水剂粉剂过滤研磨制备装置，在使用的时候，将需要研磨的减水剂块从进料口的内部投放进去，进而打开电机带动第一辊轴进行转动，进而由于第二辊轴上的齿牙在齿槽的内部啮合，进而带动第二辊轴进行转动，由于第一辊轴与第二辊轴啮合转动，进而第一辊轴与第二辊轴相对转动，由于齿牙在齿槽的内部啮合，进而在不断的啮合的时候，齿牙推动推板和滑块在滑道和齿槽的内部滑动，进而挤压复位弹簧进行收缩，进而使减水剂块在齿槽的内部进行挤压成粉末状，进而对减水剂块被挤压成粉，提高减水剂块成粉的概率，增加减水剂块成粉对的效果。
17.3、该混凝土减水剂粉剂过滤研磨制备装置，通过设置两个挡块，进而防止在对减水剂块进行研磨的时候从第一辊轴与第二辊轴的两侧滑落出去，进而造成一些需要研磨的减水剂块没有被研磨，造成研磨的效果不佳，通过挡块的设置，能很好的预防减水剂块滑落到研磨箱的底部，提高研磨的效果。
18.4、该混凝土减水剂粉剂过滤研磨制备装置，由于齿牙在齿槽的内部啮合，进而在不断的啮合的时候，齿牙推动推板和滑块在滑道和齿槽的内部滑动，进而挤压复位弹簧进行收缩，进而当齿牙脱离齿槽的时候，通过复位弹簧使推板进行复位，进而对齿槽内部的减水剂粉末进行清理，避免一些块状减水剂依附在齿槽的内部，进而减少减水剂在齿槽内部的含量，进而提高了减水剂块的含量，提高减水剂块的利用率。
附图说明
19.图1为本实用新型一种混凝土减水剂粉剂过滤研磨制备装置结构示意图；
20.图2为本实用新型一种混凝土减水剂粉剂过滤研磨制备装置内部结构示意图；
21.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
22.图4为本实用新型第一辊轴的平面结构示意图。
23.图中：1支撑腿、2排料口、3电机、4研磨箱、5进料口、6第一辊轴、7推板、8挡块、9第二辊轴、10齿牙、11齿槽、12滑道、13滑块、14挡板、15复位弹簧、16钢珠、17凸块、18转动轴。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种新的技术方案：一种混凝土减水剂粉剂过滤研磨制备装置，包括研磨箱4，研磨箱4底部四角均固定连接有支撑腿1，研磨箱4的顶部开设有进料口5，研磨箱4的底部开设有排料口2，研磨箱4的内部固定安装有挡块8，研磨箱4的表面固定安装有电机3，电机3位于研磨箱4的一端固定连接有第一辊轴6，第一辊轴6的表面开设有齿槽11，齿槽11的内部开设有滑道12，滑道12的内部滑动连接有滑块13，滑块13的表面固定连接有推板7，推板7在齿槽11的内部滑动连接，齿槽11的内部固定安装有复位弹簧15，复位弹簧15的上端与推板7固定连接，第一辊轴6的内部设置有振动装置，研磨箱4的内部转动连接有第二辊轴9，第二辊轴9的表面固定安装有齿牙10，齿牙10在齿槽11的内部啮合，电机3的输出端贯穿研磨箱4并延伸至研磨箱4的内部，电机3的输出端与研磨箱4转动连接，第一辊轴6的内部为中空，第一辊轴6远离电机3的一端与研磨箱4转动连接，第二辊轴9通过齿牙10与第一辊轴6啮合，第一辊轴6和第二辊轴9与挡块8不接触，振动装置的数量为两个，两个振动装置上的结构相同，两个振动装置分别设置在第一辊轴6和第二辊轴9的内部；
26.振动装置包括转动轴18，转动轴18在第一辊轴6的内部转动连接，转动轴18的表面固定安装有挡板14，第一辊轴6的内壁上固定安装有凸块17，第一辊轴6的内部放置有钢珠16，转动轴18贯穿第一辊轴6并延伸至第一辊轴6的外部，转动轴18与研磨箱4固定连接；
27.在使用的时候，将需要研磨的减水剂块从进料口5的内部投放进去，进而打开电机3带动第一辊轴6进行转动，进而由于第二辊轴9上的齿牙10在齿槽11的内部啮合，进而带动第二辊轴9进行转动，由于第一辊轴6与第二辊轴9啮合转动，进而第一辊轴6与第二辊轴9相对转动，由于齿牙10在齿槽11的内部啮合，进而在不断的啮合的时候，齿牙10推动推板7和滑块13在滑道12和齿槽11的内部滑动，进而挤压复位弹簧15进行收缩，进而使减水剂块在齿槽11的内部进行挤压成粉末状，进而对减水剂块被挤压成粉，提高减水剂块成粉的概率，增加减水剂块成粉对的效果；
28.通过设置两个挡块8，进而防止在对减水剂块进行研磨的时候从第一辊轴6与第二辊轴9的两侧滑落出去，进而造成一些需要研磨的减水剂块没有被研磨，造成研磨的效果不佳，通过挡块8的设置，能很好的预防减水剂块滑落到研磨箱4的底部，提高研磨的效果；
29.由于齿牙10在齿槽11的内部啮合，进而在不断的啮合的时候，齿牙10推动推板7和滑块13在滑道12和齿槽11的内部滑动，进而挤压复位弹簧15进行收缩，进而当齿牙10脱离齿槽11的时候，通过复位弹簧15使推板7进行复位，进而对齿槽11内部的减水剂粉末进行清理，避免一些块状减水剂依附在齿槽11的内部，进而减少减水剂在齿槽11内部的含量，进而
提高了减水剂块的含量，提高减水剂块的利用率；
30.当第一辊轴6在进行转动的时候，由于转动轴18与研磨箱4固定连接，进而使转动轴18不进行转动，进而由于钢珠16的惯性，使挡板14推动钢珠16进行转动，进而使钢珠16在凸块17的表面进行移动，由于第一辊轴6在高速的转动时，使钢珠16不断的与凸块17发生碰撞，进而产生一定的振动，由于第二辊轴9的内部设置有相同的装置，进而第一辊轴6与第二辊轴9同时产生一定的振动，进而方便对第一辊轴6和第二辊轴9进行振动清理，减少第一辊轴6与第二辊轴9内部堆积的减水剂，进而减少在碾压成粉的减水剂块的时第一辊轴6和第二辊轴9内部的堆积，进而提高减水剂的利用率，保证了第一辊轴6与第二辊轴9内部的整洁，进而使研磨后的减水剂块通过排料口2排出研磨箱4的内部。
31.工作原理：
32.该混凝土减水剂粉剂过滤研磨制备装置，在使用的时候，将需要研磨的减水剂块从进料口5的内部投放进去，进而打开电机3带动第一辊轴6进行转动，进而由于第二辊轴9上的齿牙10在齿槽11的内部啮合，进而带动第二辊轴9进行转动，由于第一辊轴6与第二辊轴9啮合转动，进而第一辊轴6与第二辊轴9相对转动，由于齿牙10在齿槽11的内部啮合，进而在不断的啮合的时候，齿牙10推动推板7和滑块13在滑道12和齿槽11的内部滑动，进而挤压复位弹簧15进行收缩，进而使减水剂块在齿槽11的内部进行挤压成粉末状，进而对减水剂块被挤压成粉，提高减水剂块成粉的概率，增加减水剂块成粉对的效果；
33.通过设置两个挡块8，进而防止在对减水剂块进行研磨的时候从第一辊轴6与第二辊轴9的两侧滑落出去，进而造成一些需要研磨的减水剂块没有被研磨，造成研磨的效果不佳，通过挡块8的设置，能很好的预防减水剂块滑落到研磨箱4的底部，提高研磨的效果；
34.由于齿牙10在齿槽11的内部啮合，进而在不断的啮合的时候，齿牙10推动推板7和滑块13在滑道12和齿槽11的内部滑动，进而挤压复位弹簧15进行收缩，进而当齿牙10脱离齿槽11的时候，通过复位弹簧15使推板7进行复位，进而对齿槽11内部的减水剂粉末进行清理，避免一些块状减水剂依附在齿槽11的内部，进而减少减水剂在齿槽11内部的含量，进而提高了减水剂块的含量，提高减水剂块的利用率；
35.当第一辊轴6在进行转动的时候，由于转动轴18与研磨箱4固定连接，进而使转动轴18不进行转动，进而由于钢珠16的惯性，使挡板14推动钢珠16进行转动，进而使钢珠16在凸块17的表面进行移动，由于第一辊轴6在高速的转动时，使钢珠16不断的与凸块17发生碰撞，进而产生一定的振动，由于第二辊轴9的内部设置有相同的装置，进而第一辊轴6与第二辊轴9同时产生一定的振动，进而方便对第一辊轴6和第二辊轴9进行振动清理，减少第一辊轴6与第二辊轴9内部堆积的减水剂，进而减少在碾压成粉的减水剂块的时第一辊轴6和第二辊轴9内部的堆积，进而提高减水剂的利用率，保证了第一辊轴6与第二辊轴9内部的整洁，进而使研磨后的减水剂块通过排料口2排出研磨箱4的内部。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。