一种超细材料制备用研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及研磨装置领域，具体涉及一种超细材料制备用研磨装置。


背景技术：

2.研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工(如切削加工)。研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面。加工精度可达it5～it01，表面粗糙度可达ra0.63～0.01 微米。
3.目前，在制备研磨超细材料时，需要进行反复和高压力的研磨，这样在研磨时材料与设备之间产生长时间的摩擦会产生大量的热量，若不进行降温处理会对制备形成的材料品质产生较大的影响。
4.现有技术中存着传统的超细材料的研磨装置在研磨时，设备发热对材料的品质产生影响的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出一种超细材料制备用研磨装置，解决了现有技术中存着传统的超细材料的研磨装置在研磨时，设备发热对材料的品质产生影响的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超细材料制备用研磨装置，包括机体、预研磨机构、主研磨机构和冷却机构；所述预研磨机构和主研磨机构均设于所述机体的内部，所述冷却机构设于所述机体的外部，且与所述主研磨机构连接；
7.所述主研磨机构包括静磨盘、动磨盘、和第二电机，所述第二电机设置在所述机体底端的中心位置处，所述动磨盘设于所述第二电机的正上方，且所述动磨盘底面的中心位置与所述第二电机的输出轴固定连接，所述静磨盘设于所述动磨盘的正上方；
8.所述冷却机构包括冷凝组件和冷凝管，所述冷凝管设于所述静磨盘的内部，所述冷凝组件设于所述机体的外部，且与所述冷凝管连接。
9.优选的，所述冷凝组件包括冷凝器、冷凝罐和两根导管，所述冷凝罐设于所述机体的一侧，所述冷凝器设于所述冷凝罐的一侧，所述冷凝器和所述冷凝罐之间通过两根连接管连接；其中一根所述导管的一端与所述冷凝罐的顶端连接，且另一端与所述冷凝管的进水端连接；另一根所述导管的一端与所述冷凝罐的底端连接，且另一端与所述冷凝管的出水端连接。
10.优选的，所述预研磨机构包括预研磨轮、皮带和第一电机，两个所述预研磨轮平行设于所述机体的上端，所述第一电机设于所述机体的外部，所述第一电机的输出端与所述预研磨轮之间通过所述皮带连接。
11.优选的，所述预研磨轮和静磨盘之间设置有导料机构，所述导料机构包括分料组件和导料斗，所述导料斗顶端的边缘与所述机体的内壁固定连接，且所述导料斗临近所述预研磨轮，所述分料组件设于所述导料斗和静磨盘之间。
12.优选的，所述分料组件包括分料头、振动电机和多个导料管，所述分料头设于所述静磨盘和导料斗之间，所述振动电机设于所述机体的外部，且所述振动电机的输出轴贯穿所述机体与所述分料头固定连接，多个所述导料管的一端分别与所述分料头的出料口连接，多个所述导料管的另一端与所述静磨盘的上表面连接。
13.优选的，所述导料斗呈圆锥状，且所述导料斗顶端的横截面接大于底端的横截面接；所述分料头的进料口与所述导料斗的底端通过软性导管连接；所述分料头相对与所述振动电机的输出轴连接的一端设置有弹簧，所述弹簧一端连接在所述分料头上，且另一端连接在所述机体的内壁上。
14.优选的，所述静磨盘的内部贯穿设置有导料管道，且所述导料管道与所述导料管连通。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型包括机体、预研磨机构、主研磨机构和冷却机构；主研磨机构包括静磨盘、动磨盘、和第二电机，第二电机设置在机体底端的中心位置处，动磨盘设于第二电机的正上方，且动磨盘底面的中心位置与第二电机的输出轴固定连接，静磨盘设于动磨盘的正上方；冷却机构包括冷凝组件和冷凝管，冷凝管设于静磨盘的内部，冷凝组件设于机体的外部，且与冷凝管连接；通过在静磨盘内部设置冷凝管，通过冷凝组件向冷凝管内部输入低温水，对静磨盘和动磨盘之间摩擦产生的热量进行消除，大大提高了产品的质量，解决了现有技术中存着传统的超细材料的研磨装置在研磨时，设备发热对材料的品质产生影响的问题。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型一种超细材料制备用研磨装置结构示意图；
18.图2为本实用新型静磨盘结构式示意图。
19.图中：1、机体；2、预研磨轮；3、皮带；4、第一电机；5、导料斗；6、分料头；7、振动电机；8、静磨盘；9、动磨盘；10、第二电机；11、冷凝器； 12、连接管；13、冷凝罐；14、导管；15、导料管；16、弹簧；17、冷凝管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参照图1
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2，一种超细材料制备用研磨装置，包括机体1、预研磨机构、主研磨机构和冷却机构；预研磨机构和主研磨机构均设于机体1的内部，冷却机构设于机体1的外部，且与主研磨机构连接，预研磨机构负责对材料的初步研磨，主研磨机构负责对初步研磨后的材料进行深度研磨，冷却机构负责对主研磨机构进行降温；
22.主研磨机构包括静磨盘8、动磨盘9、和第二电机10，第二电机10设置在机体1底端的中心位置处，动磨盘9设于第二电机10的正上方，且动磨盘9底面的中心位置与第二电机10的输出轴固定连接，静磨盘8设于动磨盘9的正上方，第二电机10驱动磨盘9转动，对动磨盘9和静磨盘8之间的预研磨后的材料进行深度研磨；
23.冷却机构包括冷凝组件和冷凝管17，冷凝管17设于静磨盘8的内部，冷凝组件设于机体1的外部，且与冷凝管17连接，将冷凝管17设置在静磨盘8内部对动磨盘9进行降温。
24.其中，冷凝组件包括冷凝器11、冷凝罐13和两根导管14，冷凝罐13设于机体1的一侧，冷凝器11设于冷凝罐13的一侧，冷凝器11和冷凝罐13之间通过两根连接管12连接；其中一根导管14的一端与冷凝罐13的顶端连接，且另一端与冷凝管17的进水端连接；另一根导管14的一端与冷凝罐13的底端连接，且另一端与冷凝管17的出水端连接，冷凝器11对冷凝罐13内部的水进行降温冷却，之后通过导管14将低温水在冷凝管17内部进行循环，对静磨盘8 进行降温。
25.其中，预研磨机构包括预研磨轮2、皮带3和第一电机4，两个预研磨轮2 平行设于机体1的上端，第一电机4设于机体1的外部，第一电机4的输出端与预研磨轮2之间通过皮带3连接，第一电机4驱动预研磨轮2对材料进行初步的研磨。
26.其中，预研磨轮2和静磨盘8之间设置有导料机构，导料机构包括分料组件和导料斗5，导料斗5顶端的边缘与机体1的内壁固定连接，且导料斗5临近预研磨轮2，分料组件设于导料斗5和静磨盘8之间，研磨之后的材料进入导料斗5内部。
27.其中，分料组件包括分料头6、振动电机7和多个导料管15，分料头6设于静磨盘8和导料斗5之间，振动电机7设于机体1的外部，且振动电机7的输出轴贯穿机体1与分料头6固定连接，多个导料管15的一端分别与分料头6 的出料口连接，多个导料管15的另一端与静磨盘8的上表面连接，振动电机7 驱动分料头6振动，使得材料均匀的从导料管15内部落进静磨盘8内部的导料管道内部。
28.其中，导料斗5呈圆锥状，且导料斗5顶端的横截面接大于底端的横截面接；分料头6的进料口与导料斗5的底端通过软性导管连接；分料头6相对与振动电机7的输出轴连接的一端设置有弹簧16，弹簧16一端连接在分料头6上，且另一端连接在机体1的内壁上，导料斗5呈圆锥状方便预研磨的材料集中在分料头6内部。
29.其中，静磨盘8的内部贯穿设置有导料管道，且导料管道与导料管15连通，这样可以使得预研磨的材料落在静磨盘8和动磨盘9之间，进行研磨。
30.本实用新型工作原理及使用流程：使用时，第一电机4驱动预研磨轮2对材料进行初步的研磨，研磨之后的材料进入导料斗5内部，振动电机7驱动分料头6振动，使得材料均匀的从导料管15内部落进静磨盘8内部的导料管道内部，第二电机10驱动磨盘9转动，对动磨盘9和静磨盘8之间的预研磨后的材料进行深度研磨，冷凝器11对冷凝罐13内部的水进行降温冷却，之后通过导管14将低温水在冷凝管17内部进行循环，对静磨盘8进行降温。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。