一种便捷拆安的分体式中心磁极的制作方法

1.本技术涉及电动振动台中心磁极的领域，尤其是涉及一种便捷拆安的分体式中心磁极。


背景技术：

2.电动振动台是一种广泛应用于国防、航空、航天、通讯、电子、汽车、家电、等行业的检测设备，用于模拟实际工况考核和结构强度试验，具有应用范围广泛、试验效果显著、可靠的效果。
3.公告号为cn207401698u的实用新型公开了一种快装分体式中心磁极，在安装完成后，限位螺钉插设在固定孔内，限制了磁芯沿圆柱底座的径向方向移动，磁芯底部的t型滑块被限位螺钉固定在t型导滑槽内，限制了磁芯在圆柱底座上的轴向移动，同时也限制了磁芯的转动，使磁芯牢牢固定在圆柱底座上；通过将整体的中心磁极分成两部分，一部分为圆柱台体，另一部分为多个独立的磁芯组成件，每个磁芯可以通过铣床切削单独加工，中心磁极的加工更为方便，安装更加简单，降低了整个电动振动台的制造难度和制造成本。
4.针对上述相关技术，发明人认为当中心磁极出现损坏需要进行更换时，存在更换不便的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善中心磁极更换不便的缺陷，本技术提供一种便捷拆安的分体式中心磁极。
6.本技术提供的一种便捷拆安的分体式中心磁极采用如下的技术方案：
7.一种便捷拆安的分体式中心磁极，包括包括圆柱形底座和设置在底座上的磁极，所述磁极包括若干磁芯，所述磁芯沿底座径向滑动设置在底座上，所述磁芯上设置有滑动块，所述底座上对应滑动块设置有滑槽，所述底座上设置有用于限制磁芯滑移的限位块，所述限位块沿底座深度方向滑移，所述滑块上对应限位块设置有限位槽，所述底座上设置有用于驱动限位块与限位槽嵌合的弹簧，所述限位块设置有用于驱动限位块远离底座顶面滑移的安装部件。
8.通过采用上述技术方案，将中心磁极分割成若干个磁芯，使得中心磁极在安装过程中更加简便，通过安装部件的设置，使得在磁芯沿滑槽朝向底座中心滑移时，限位块远离底座顶面滑移，从而可将磁芯便捷安装于底座上，使用者安装简便。
9.可选的，所述安装部件包括安装块，所述安装块设置于滑块靠近扇形底座中心的一端，所述安装块上设置有推移斜面，所述限位块对应推移斜面设置有安装斜面，所述安装斜面与推移斜面倾角互补，所述安装斜面呈远离弹性件的边线靠近底座中心设置，所述底座上设置有用于驱动限位块与限位槽分离的分离部件。
10.通过采用上述技术方案，将磁芯朝向底座中心滑移时，安装斜面与推移斜面相互抵接，在推移斜面的推移作用下，限位块朝向远离底座顶面滑移，从而可将磁芯便捷安装，
安装结束后，限位块在弹簧的弹力作用下与限位槽相嵌合，常态下在弹簧弹力作用下，限位块始终与限位槽嵌合，当需要更换磁芯时，通过分离部件，将纤维块与限位槽分离，进而实现对磁极的更换。
11.可选的，所述分离部件包括分离绳，所述分离绳的一端与限位块相连，所述分离绳的另一端延伸至底座外，所述底座上设置有用于避免误触分离绳的防护部件。
12.通过采用上述技术方案，当需要更换磁芯时，只需手动拉动分离绳，带动限位块与限位槽分离，从而可将磁芯朝向远离底座中心滑移，实现对扇性块更换，通过防护部件的设置，避免使用者误触分离绳，保证通过限位块与限位槽的嵌合，提高磁芯与底座的连接稳定性的效果。
13.可选的，所述防护部件包括防护环，两个所述防护环共同组成一个圆环，所述底座上对应防护环设置有卡合槽，所述卡合槽用于供防护环嵌合，所述防护环上连接有分离绳，所述防护环上设置有用于驱动防护环与卡合槽嵌合的导向部件。
14.通过采用上述技术方案，常态下防护环与卡合槽相嵌合，防护环的外侧壁与底座的外侧壁位于同一平面内，使用者不易误触分离绳，保证通过限位块以及限位槽的嵌合，提高磁芯与底座的连接稳定性的效果；当需要分离限位块与限位槽时，只需拉动防护环带动分离绳滑移，从而实现限位块与限位槽的分离，通过导向部件设置，使得防护环与卡合槽的嵌合准确。
15.可选的，所述导向部件包括导向杆，所述导向杆旋转设置在底座上，所述导向杆沿垂直于底座高度方向设置，所述导向杆为伸缩杆。
16.通过采用上述技术方案，在导向杆的导向作用下，使得防护环与卡合槽的嵌合准确，且由于导向杆为伸缩杆，常态下处于收缩状态，使得防护环的外侧壁与底座的外侧壁位于同一平面内。
17.可选的，所述底座上设置有用于驱动防护环与卡合槽嵌合的弹性件，所述导向杆上设置有用于限制防护环与卡合槽嵌合的阻隔部件。
18.通过采用上述技术方案，在弹性件的弹力作用下，防护环自动朝向底座中心滑移，使用者操作简便。
19.可选的，所述阻隔部件包括阻隔块，所述阻隔块沿垂直于导向杆长度方向滑动设置在导向杆上，所述导向杆上设置有用于驱动阻隔块远离导向杆中心滑移的驱动弹簧，所述阻隔块上设置有用于驱动阻隔块朝向导向杆中心滑移的分离斜面，所述分离斜面呈远离导向杆中心的边线靠近底座设置。
20.通过采用上述技术方案，当带动限位块与限位槽分离时，通过阻隔块的设置，使得导向杆无法回缩，因此使用者可将磁芯取下，无需手动保持限位块与限位槽分离的状态，使用者操作简便。
21.可选的，所述滑块上设置有万向滚珠，所述万向滚珠沿滑块长度方向排列设置在滑块长度方向的侧壁上。
22.通过采用上述技术方案，使得磁芯在安装或拆卸过程中，减少滑块与滑槽之间的摩擦，使用者安装或拆卸磁芯时更省力，使用者操作简便。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过将磁极分割成若干磁芯，使得磁极的安装更加简便，通过安装部件的设置，
使得在安装过程中，限位块自动远离底座顶面滑移，当磁芯安装结束后，限位块在弹簧弹力作用下，朝向限位槽滑移至与限位槽嵌合，使用者操作简便，且通过限位块与限位槽嵌合保证磁芯与底座连接稳定的效果；
25.2.通过防护部件以及阻隔部件的设置，使得常态下使用者不易误触分离绳，保证限位块始终与限位槽保持嵌合状态，当拉动防护环带动限位块与限位槽分离时，在阻隔部件的作用下，使用者无需手动保持限位块与限位槽分离的状态，使用者操作简便。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例的分离部件结构示意图。
28.图3是本技术实施例的剖面示意图。
29.图4是图3中a部分的放大图。
30.附图标记说明：1、底座；11、限位块；12、收容槽；13、凸块；14、卡合槽；15、弹性件；16、滑槽；2、磁极；21、磁芯；211、滑块；2111、限位槽；2112、万向滚珠；22、安装块；221、安装斜面；3、分离部件；31、分离绳；4、防护部件；41、防护环；411、凹槽；412、通孔；413、放置腔；414、把手；415、收容腔；5、导向部件；51、导向杆；511、第一连接杆；512、第二连接杆；513、穿移孔；514、阻挡块；515、空腔；516、旋钮；6、阻隔件；61、阻隔块；62、驱动弹簧；63、分离斜面。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种便捷拆安的分体式中心磁极。参照图1和图2，一种便捷拆安的分体式中心磁极包括由上至下顺次相连的磁极2和底座1，底座1呈圆环形设置，磁极2包括6个磁芯21，磁芯21呈扇形设置，6个磁芯21共同组成与底座1顶面相同的圆形。磁芯21沿底座1径向滑动设置在底座1上，磁芯21上焊接相连有滑块211，滑块211呈t型设置，底座1上对应开设有用于供滑块211嵌合的滑槽16。底座1上滑动设置有用于限制磁芯21沿底座1径向滑移的限位块11，限位块11沿平行于底座1高度方向滑移，限位块11呈远离底座1顶面一端为大径端的阶梯轴形设置，底座1上开设有用于收容限位块11的收容槽12，底座1上焊接相连有用于限制限位块11位移路径的凸块13，凸块13位于收容槽12内。滑块211上对应限位块11设置有限位槽2111，限位槽2111用于供限位块11嵌合，底座1上设置有用于驱动限位块11与限位槽2111嵌合的弹簧。底座1上设置有用于驱动限位块11远离底座1顶面滑移的安装部件。
33.通过将磁极2分割为六个磁芯21，通过滑块211与滑槽16的嵌合，将磁芯21组装为磁极2，使得在加工过程中，无需在巨大的磁极2上切割开槽，只需预先生产后进行组装，便于运输以及制作，使用者操作简便。常态下，在弹簧的弹力作用下，限位块11始终位于收容槽12外，安装过程，通过安装部件的设置，使得限位块11远离底座1顶面设置，进而不易阻碍滑块211沿滑槽16滑移，当安装结束后限位块11在弹簧弹力驱动下与限位槽2111嵌合，保证磁芯21与底座1稳定连接的效果，使用者安装简便。
34.参照图2，安装部件包括安装块22，安装块22焊接相连于滑块211靠近底座1中心的一端，安装块22上设置有推移斜面，限位块11上对应推移斜面设置有安装斜面221，安装斜
面221与推移斜面倾角互补，安装斜面221呈远离弹簧的边线靠近底座1中心设置，滑块211竖直侧壁上固设有万向滚珠2112。底座1上设置有用于驱动限位块11与限位槽2111分离的分离部件3。
35.参照图2，分离部件3包括分离绳31，底座1外侧壁上开设有环形卡合槽14，分离绳31的一端与限位块11大径端胶接相连，分离绳31的另一端延伸至卡合槽14内，底座1上设置有用于避免误触分离绳31的防护部件4。
36.安装过程中，通过安装斜面221与推移斜面的抵接，使得在磁芯21朝向底座1中心滑移时，限位块11远离底座1顶面滑移，因此不易阻碍磁芯21的安装；通过万向滚珠2112的设置，使得滑块211的滑移更加顺畅，使用者操作省力；当需要拆卸磁芯21时，使用者只需手动牵拉分离绳31，带动限位块11与限位槽2111分离，进而带动磁芯21远离底座1中心滑移，即可实现磁芯21与底座1的分离；由于防护部件4的设置，使得常态下限位块11始终与限位槽2111嵌合，保证磁芯21与底座1的连接稳定性。
37.参照图1和图2，防护部件4包括防护环41，两个防护环41共同组成一个圆环，防护环41与卡合槽14相互嵌合，防护环41的外壁与底座1的外侧壁位于同一平面。底座1上开设有收容腔415，收容腔415位于防护环41与底座1之间，分离绳31位于卡合槽14内的一端与防护环41的内壁胶接相连。防护环41外壁上旋转设置有把手414，把手414绕自身垂直于底座1高度方向的一端旋转，把手414的旋转中心线垂直于底座1高度方向，防护环41上开设凹槽411，凹槽411用于供把手414嵌合，防护环41上设置有用于导向防护环41滑移的导向部件5。
38.通过防护环41与卡合槽14的嵌合，避免使用者失误拉动分离绳31，保证磁芯21与底座1的连接稳定性，当需要拆卸磁芯21时，只需将把手414旋转至与凹槽411分离，进而拉动把手414，带动防护环41与卡合槽14分离，进而带动限位块11与限位槽2111分离，通过导向部件5的设置，使得防护环41与卡合槽14的嵌合准确。
39.参照图3和图4，导向部件5包括导向杆51，导向杆51为伸缩杆，导向杆51由第一连接杆511与第二连接杆512，第一连接杆511旋转设置在第二连接杆512上。导向杆51呈垂直于底座1高度方向设置，导向杆51上套设有用于驱动防护环41与卡合槽14嵌合的弹性件15，弹性件15可以为螺旋弹簧，也可以弹性绳，但凡是可以驱动防护环41与卡合槽14嵌合的弹性件15即可，本实施例中采用螺旋弹簧，螺旋弹簧的一端与卡合槽14内底壁胶接相连，螺旋弹簧的另一端与防护环41内壁胶接相连。底座1上设置有用于限制防护环41与卡合槽14嵌合的阻隔部件6。
40.在螺旋弹簧的弹力作用下，防护环41自动朝向卡合槽14滑移至与卡合槽14嵌合，在导向杆51的导向作用下，防护环41与卡合槽14准确嵌合，便于使用者操作，通过阻隔件的设置，使得限位块11可与限位槽2111保持分离状态，便于使用者将磁芯21与底座1分离。
41.参照图4，阻隔部件6包括滑动设置在第一连接杆511与第二连接杆512连接部分上的阻隔块61，阻隔块61沿垂直于导向杆51长度方向滑移，阻隔块61呈靠近导向杆51中心的一端为大径端的阶梯轴形设置，导向杆51上开设有穿移孔513，穿移孔513用于供阻隔块61穿移，导向杆51上设置有阻挡块514，阻挡块514位于穿移孔513中。导向杆51设置有用于驱动阻隔块61远离导向杆51中心滑移的驱动弹簧62，导向杆51上设置有空腔515，驱动弹簧62位于空腔515内，驱动弹簧62与阻隔块61大径端相连。阻隔块61上设置有用于驱动阻隔块61朝向导向杆51中心滑移的分离斜面63，分离斜面63呈运力导向杆51中心的边线靠近底座1
设置。导向杆51远离底座1的一端穿设于防护环41，防护环41上开设有用于供导向杆51穿移的通孔412，导向杆51远离底座1的一端上设置有旋钮516，旋钮516的直径大于通孔412的直径，防护环41的外壁上开设有用于收容旋钮516的放置腔413，放置腔413与通孔412相连通。
42.通过阻隔块61的设置，使得导向杆51无法进行收缩，使得限位块11始终与限位槽2111分离，使用者可将磁芯21与底座1分离，便于使用者操作，当需要进行安装时，通过旋转旋钮516即可使得阻隔块61朝向导向杆51中心滑移，进而导向杆51可进行收缩，从而在螺旋弹簧的弹力作用下带动防护环41朝向底座1中心滑移。
43.本技术实施例一种便捷拆安的分体式中心磁极的实施原理为：通过安装部件的设置，使得在安装过程中，限位不易阻碍磁芯21朝向底座1中心滑移；通过分离部件3设置，当需要拆卸磁芯21时，可便捷将磁芯21与底座1分离，通过防误触部件的的设置，使得常态下使用者不易误拉分离绳31，保证磁芯21与底座1的连接稳定性，通过阻隔部件6的设置，可保持限位块11与限位槽2111分离的状态，便于使用者拆卸磁芯21。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。