铬酸雾回收循环系统的制作方法

1.本实用新型涉及气体的分离装置领域，尤其涉及铬酸雾回收循环系统。


背景技术：

2.电镀作业时，通常会散发出铬酸雾。铬酸雾散发到空气中，长时间接触会导致接触者的鼻中隔穿孔以及出现肺炎等症状，严重危害健康。因此需要将电镀产生的铬酸雾进行回收。传统的回收设备利用填充材料与铬酸雾接触进行回收，填充材料的回收效果较差，且填充材料长时间使用后效果进一步降低，影响对铬酸雾的有效回收。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种能有效回收铬酸雾的回收循环系统。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案提供铬酸雾回收循环系统，包括回收塔，回收塔的下侧设有废气进口，回收塔内侧设有锥形槽，锥形槽的顶端连通有圆柱形的散布器，散布器的侧壁上设有若干的喷口，所述喷口斜向上设置，锥形槽的上方设有碱液喷管，锥形槽上侧且沿回收塔的内壁设有圆柱状的减速网，减速网与回收塔的内侧侧壁之间通过支撑架固定，回收塔的侧壁上设有冷水循环夹层、回流夹层，回流夹层位于冷水循环夹层下侧，回流夹层的上端处设有流液口，回收塔上设有冷水进口、冷水出口。
5.本方案的原理及技术效果：铬酸雾由废气进口进入回收塔内侧，铬酸雾向上流动至锥形槽内，并逐渐向锥顶处聚集，铬酸雾聚集后进入圆柱形的散布器内，并由散布器上的喷口处斜向上向四周喷出。碱液喷管喷出雾状的碱液，铬酸雾与碱液充分接触发生中和反应，并流动至减速网处，流动速度降低，穿过减速网后，与回收塔的内侧壁接触，回收塔上冷水循环夹层内流动的冷水使得发生中和反应后的雾气在回收塔的内侧壁处冷凝汇聚成较大的液滴，并向下滑落至流液口处，流入回流夹层内，最终经回流夹层流出。减速网通过支撑架固定在回收塔的内侧壁上。从而本方案的铬酸雾回收循环系统可对铬酸雾进行充分回收。
6.优选地，喷口沿散布器的周向均布。
7.本优选方案的技术效果：汇聚在一起的铬酸雾经散布器上均布的喷口均匀向四周喷射，便于与雾状的碱液充分接触发生中和反应。
8.优选地，回收塔的底部设有回收口，回收口与回流夹层贯通，回流口下方设有收集槽。
9.本优选方案的技术效果：回收口将回流夹层内发生中和反应后的回收液滴汇聚在一起并流动至收集槽内。
10.优选地，回收塔内设有多层锥形槽、散布器、碱液喷管、减速网的配合结构。
11.本优选方案的技术效果：多层锥形槽、散布器、碱液喷管、减速网的配合结构可使得将铬酸雾充分回收，即将下层遗漏的少量铬酸雾再次进行回收。
12.优选地，所述减速网上的网孔均匀分布。
13.本优选方案的技术效果：减速网上均布的网孔，可对回收塔内侧各处的雾气进行减速。
14.优选地，散布器上的喷口朝同一侧倾斜。
15.本优选方案的技术效果：即喷口均倾斜向上，铬酸雾均斜向上喷出，直接与上方的碱液喷管喷出的碱液充分接触。
16.优选地，散布器通过转动密封轴承与锥形槽进行连接。
17.本优选方案的技术效果：散布器配合在转动密封轴承的内圈内，其上的密封圈将整个端面密封，即散布器与锥形槽转动连接。铬酸雾在锥形槽内逐渐汇聚，汇聚后的铬酸雾气压增大，进入散布器后推动散布器转动，铬酸雾自喷口均匀地散布到回收塔内。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例中铬酸雾回收循环系统的示意图；
19.图2为本实用新型实施例中散布器的主视图。
具体实施方式
20.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
21.说明书附图中的附图标记包括：回收塔1、冷水进口21、冷水出口22、回收口23、碱液喷管31、支撑架32、减速网33、锥形槽34、散布器35、喷口36、废气进口4、流液口5、冷水循环夹层6、回流夹层7。
22.实施例
23.本实施例基本如附图1所示：铬酸雾回收循环系统，包括回收塔1，回收塔1的内侧设有两层的锥形槽34，上层的锥形槽34上且靠近外侧处贯穿有若干的通孔，通孔用于液滴通过。锥形槽34的顶端通过转动密封轴承连接有如附图2所示的散布器35，散布器35配合在转动密封轴承的内圈内，其中密封圈的材质为聚氯乙烯糊树脂，聚氯乙烯糊树脂耐酸碱力强。锥形槽34的上侧设有减速网33与支撑架32，支撑架32的外端焊接固定在回收塔1的内侧壁上，减速网33通过螺钉固定在支撑架32上，减速网33的上侧设有横向的碱液喷管31，碱液喷管31贯穿回收塔1的侧壁并通过焊接固定。回收塔1的侧壁上设有冷水循环夹层6与回流夹层7。冷水循环夹层6的上端设有冷水进口21，冷水循环夹层6的下端冷水出口22。回收塔1的底部设有回收口23，回收口23与回流夹层7贯通。回收口23的下方设有收集槽。
24.具体实施过程如下：
25.电镀产生的铬酸雾由管道输送至废气进口4处，并由废气进口4进入回收塔1内侧，铬酸雾向上流动至锥形槽34内，并沿锥形槽34的锥形壁逐渐向锥顶处汇聚，铬酸雾汇聚后进入圆柱形的散布器35内，铬酸雾的气压升高并推动散布器35转动，铬酸雾经散布器35上的喷口36斜向上喷出，且铬酸雾被均匀喷向四周。碱液喷管31向下喷出雾状的碱液，铬酸雾与碱液充分接触发生中和反应，并流动至减速网33处，由于受减速网33的阻挡，发生反应后的雾气流动速度降低，雾气穿过减速网33后，与回收塔1的内侧壁接触，回收塔1上冷水循环夹层6内流动的冷水使得发生中和反应后的雾气在回收塔1的内侧壁处冷凝汇聚成较大的液滴，并沿回收塔1的内侧壁向下滑落至流液口5处，流入回流夹层7内，最终经回流夹层7流出，并经回收口23流入收集槽内。
26.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。


技术特征：
1.铬酸雾回收循环系统，包括回收塔，其特征在于：回收塔的下侧设有废气进口，回收塔内侧设有锥形槽，锥形槽的顶端连通有圆柱形的散布器，散布器的侧壁上设有若干的喷口，所述喷口斜向上设置，锥形槽的上方设有碱液喷管，锥形槽上侧且沿回收塔的内壁设有圆柱状的减速网，减速网与回收塔的内侧侧壁之间通过支撑架固定，回收塔的侧壁上设有冷水循环夹层、回流夹层，回流夹层位于冷水循环夹层下侧，回流夹层的上端处设有流液口，回收塔上设有冷水进口、冷水出口。2.根据权利要求1所述的铬酸雾回收循环系统，其特征在于：喷口沿散布器的周向均布。3.根据权利要求1所述的铬酸雾回收循环系统，其特征在于：回收塔的底部设有回收口，回收口与回流夹层贯通，回流口下方设有收集槽。4.根据权利要求1所述的铬酸雾回收循环系统，其特征在于：回收塔内设有多层锥形槽、散布器、碱液喷管、减速网的配合结构。5.根据权利要求4所述的铬酸雾回收循环系统，其特征在于：所述减速网上的网孔均匀分布。6.根据权利要求1所述的铬酸雾回收循环系统，其特征在于：散布器上的喷口朝同一侧倾斜。7.根据权利要求1所述的铬酸雾回收循环系统，其特征在于：散布器通过转动密封轴承与锥形槽进行连接。

技术总结
本实用新型涉及气体的分离装置领域，尤其涉及铬酸雾回收循环系统，包括回收塔，回收塔的下侧设有废气进口，回收塔内侧设有锥形槽，锥形槽的顶端连通有圆柱形的散布器，散布器的侧壁上设有若干的喷口，所述喷口斜向上设置，锥形槽的上方设有碱液喷管，锥形槽上侧且沿回收塔的内壁设有圆柱状的的减速网，减速网与回收塔的内侧侧壁之间固定有支撑架，回收塔的侧壁上设有冷水循环夹层、回流夹层，回流夹层位于冷水循环夹层下侧，回流夹层的上端处设有流液口，回收塔上设有冷水进口、冷水出口。从而本实用新型的铬酸雾回收循环系统可对铬酸雾进行有效回收。行有效回收。行有效回收。


技术研发人员：杨林 王静 代刚 陈小明 周鑫 张建平 吴滨
受保护的技术使用者：重庆望变电气（集团）股份有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/10/8