1.本发明涉及一种模头。
背景技术：
2.一直以来，通过在片膜(web)上涂布涂布液来制造高功能层叠膜的情况下，使用能够均匀地进行薄膜涂敷的挤出型模头。关于吐出涂布液的前端块与作为前端块的底座的底座块能够分离的模头的技术，已知以下技术。
3.例如，日本特开2006-212511号公报(以下，称为“文献1”)中，记载了一种涂布工具，其具备在侧面的前端侧形成有进一步凹陷的凹部的头部件及安装于该凹部的刮刀，刮刀通过从头部件的前端侧压入的夹紧螺钉而按压至凹部相对侧面凹陷的凹陷方向侧及头部件的后端侧来安装。记载了根据文献1所涉及的涂布工具能够防止在限定涂布液流过的槽的头部件的侧面形成间隙的内容。
4.另一方面，在日本特开平10-5659号公报中，记载了一种模头，其是模头前端部分由螺栓固定于模头主体而形成，所述模头的特征在于，模头前端部分与模头主体的接合部相对于螺栓的中心线对称，并且由与中心线的角度为锐角的两个接合面组成且不具有点接触的部分。
技术实现要素：
5.发明要解决的技术课题
6.然而，关于前端块，由于由涂布液中的颜料等而引起的刀片边缘的劣化、刀片边缘的缺失及改变为具有不同形状的刀片边缘等，因此要求能够在从底座块拆除之后重新安装。
7.然而，根据文献1所涉及的涂布工具，刮刀通过从头部件的前端侧压入的夹紧螺钉而按压至头部件的后端侧来安装。从而，在头部件与刮刀接触的面中，夹紧螺钉被压入的前端侧的面及头部件的后端侧的面这两个面上产生应力。在该情况下，即使在从头部件拆除了刮刀之后，刮刀及头部件也有可能由残留应力而导致变形。当刮刀及头部件中的至少一个变形时，在从头部件拆除刮刀之后，变得不易以良好的精确度将刮刀重新安装于头部件。即，在拆除刮刀之前和之后，涂布工具的状态有可能变化。当涂布工具的状态变化时，涂敷精确度降低，并且变得不易形成具有所希望的膜厚的涂膜。从而，根据文献1中记载的涂布工具，不易重复使用从头部件拆除的刮刀。
8.本发明是鉴于以上情况而完成的，其目的为提供一种能够避免底座块及前端块的变形的模头。
9.用于解决技术课题的手段
10.本发明的模头包含底座块及可拆卸地设置于底座块的前端块，并且从前端块的前端吐出涂布液，其中，前端块在与底座块分别接触的第1紧固面及第2紧固面各自上通过螺栓而被紧固于底座块。
11.另外，本发明的模头中，前端块的除了第1紧固面及第2紧固面以外的所有的面不与底座块接触。
12.并且，本发明的模头中，前端块可以在第1紧固面上通过具有垂直于第1紧固面的轴的第1螺栓而被紧固于底座块，并且在第2紧固面上通过具有垂直于第2紧固面的轴的第2螺栓而被紧固于底座块。
13.并且，本发明的模头中，第1紧固面与第2紧固面所成的角度可以为90
°
以上且120
°
以下。
14.并且，本发明的模头中，第1紧固面与第2紧固面所成的角度可以为90
°
。
15.并且，本发明的模头中，第1紧固面上的表面压强p1与第2紧固面上的表面压强p2之比p1/p2可以为3/7以上且7/3以下。
16.并且，本发明的模头中，第1紧固面上的表面压强p1与第2紧固面上的表面压强p2可以相等。
17.并且，本发明的模头中，前端块在第1紧固面上通过沿与第1紧固面及第2紧固面这两者平行的长度方向排列的多个第1螺栓而被紧固于底座块，并且在第2紧固面上通过沿长度方向排列的多个第2螺栓而被紧固于底座块，第1螺栓的数量n1与第2螺栓的数量n2之比n1/n2可以为3/7以上且7/3以下。
18.并且，本发明的模头中，第1螺栓的数量n1与第2螺栓的数量n2可以相等。
19.并且，本发明的模头中，第1螺栓及第2螺栓可以分别以沿长度方向重复出现相同数量的方式配置。
20.并且，本发明的模头中，第1螺栓及第2螺栓可以沿长度方向交替配置。
21.并且，本发明的模头中，两个前端块可以以彼此的长度方向平行的姿势对向配置，并且在两个前端块之间具有吐出涂布液的狭缝。
22.发明效果
23.根据本发明，能够避免前端块及底座块的变形。
附图说明
24.图1是表示使用模头的涂布装置的结构的一例的概略图。
25.图2是实施方式所涉及的模头的立体图。
26.图3是实施方式所涉及的模头的分解立体图。
27.图4是实施方式所涉及的模头的俯视图。
28.图5是实施方式所涉及的模头的剖视图。
29.图6是图5的a-a剖视图。
30.图7是图5的b-b剖视图。
31.图8是变形例1-1所涉及的模头的剖视图。
32.图9是变形例1-1所涉及的模头的剖视图。
33.图10是变形例1-2所涉及的模头的剖视图。
34.图11是示出变形例2-1所涉及的模头的螺栓的排列的俯视图。
35.图12是示出变形例2-2所涉及的模头的螺栓的排列的俯视图。
36.图13是示出变形例2-3所涉及的模头的螺栓的排列的俯视图。
37.图14是示出变形例2-4所涉及的模头的螺栓的排列的俯视图。
38.图15是实施例所涉及的模头的俯视图。
具体实施方式
39.以下，参考附图对用于实施本发明所涉及的技术的形态例进行详细说明。
40.首先，参考图1，对使用本实施方式所涉及的模头80的涂布装置90的结构的一例进行说明。如图1所示，涂布装置90具备储存涂布液的罐92、送液泵94、模头80及支撑辊96。根据本实施方式所涉及的涂布装置90，送液泵94将罐92内的涂布液送液至模头80，模头80将涂布液向支撑于支撑辊96而连续行进的片膜98吐出并进行涂布，从而在片膜98上形成涂布层。
41.接着，参考图2及图3，对本实施方式所涉及的模头80的结构进行说明。图3是将图2中示出的本实施方式所涉及的模头80以每一部件进行分解的立体图。
42.如图2所示，模头80包含底座块10及可拆卸地设置于底座块10的前端块20，并从前端块20的前端吐出涂布液。并且，底座块10和前端块20一体化而成的模头80形成为向吐出涂布液的前端部逐渐变细的形状，底座块10的面18及前端块20的面28形成为一个面。并且，底座块10及前端块20由将与支撑辊96的旋转轴平行的涂布宽度方向设为长度方向的长条状的区块形成。
43.如图2及图3所示，模头80构成为包含以彼此的长度方向平行的姿势对向配置的两个底座块10(以下，将彼此进行区别的情况下，称为底座块10a、10b)。两个底座块10a、10b对向的各自的面12a、12b形成为构成作为储存涂布液的空间的袋82及作为涂布液从袋82向片膜98的流路的狭缝84。即，通过将两个底座块10a、10b配置成面12a与面12b对向，从而在两个底座块10a、10b之间形成袋82及狭缝84。
44.并且，模头80构成为包含以彼此的长度方向平行的姿势对向配置的两个前端块20(以下，将彼此进行区别的情况下，称为前端块20a、20b)。两个前端块20a、20b对向的各自的面22a、22b形成为构成狭缝84。即，通过将两个前端块20a、20b配置成面22a与面22b对向，从而在两个前端块20a、20b之间形成狭缝84。
45.袋82作为与模头80的长度方向正交的剖视的形状的一例为如图2中示出的大致圆形。另外，袋82只要是可获得发挥作为储存涂布液的空间的功能的形状，则例如可以在两个底座块10中的任一方上形成的半圆形等。
46.狭缝84通过比面12a的袋82靠前端侧的面和面22a形成为一个面的面与比面12b的袋82靠前端侧的面和面22b形成为一个面的面相互分开配置而形成。
47.如图3所示，前端部具有由两个面14、16划定的凹部15，以使底座块10可拆卸地设置前端块20。前端块20为了能够容纳于该凹部15而具有分别与底座块10的两个面14、16接触的第1紧固面24、第2紧固面26。作为一例的第1紧固面24是与两个前端块20对向的面22a、22b垂直的面，作为一例的第2紧固面26是与两个前端块20对向的面22a、22b平行的面。即，作为一例，第1紧固面24与所述第2紧固面26所成的角度为90
°
。
48.另外，希望底座块10的面14与面16所成的角度与前端块20的第1紧固面24与第2紧固面26所成的角度的差在
±
0.1
°
以内。由于通过设为这种结构能够减小底座块10与前端块20的接触面之间的间隙，因此在将前端块20从底座块10拆卸的情况下，能够抑制底座块10
及前端块20的变形。
49.在底座块10及前端块20上分别形成有在以后详细叙述的插入贯通有第1螺栓30的螺栓孔32、34。将底座块10相对于前端块20对准于正规位置的情况下，螺栓孔32及螺栓孔34配置成使它们连续。并且，底座块10及前端块20上分别形成有在以后详细叙述的插入贯通有第2螺栓40的螺栓孔42、44。将底座块10相对于前端块20对准于正规位置的情况下，螺栓孔42及螺栓孔44配置成使它们连续。在第1螺栓30及第2螺栓40上以螺旋形状形成有螺纹，在螺栓孔32、34、42及44的壁面形成有与第1螺栓30及第2螺栓40的螺纹螺合的螺纹槽。
50.接着，参考图4至图7，对本实施方式所涉及的底座块10及前端块20的详细结构进行说明。图4是图2中示出的模头80的俯视图。图5是与图2中示出的模头80的长度方向正交的面的剖视图。图6是图5中示出的a-a剖视图。图7是图5中示出的b-b剖视图。
51.如图5所示，前端块20在与底座块10分别接触的第1紧固面24及第2紧固面26各自上通过螺栓(第1螺栓30及第2螺栓40)而被紧固于底座块10。其中，“紧固”是通过使用以接触两个部件的状态贯穿各部件的接触面的螺栓，并且由螺栓的螺钉的作用而将各部件的接触面彼此向进行压接的方向锁紧以固定两个部件。即，前端块20在第1紧固面24及第2紧固面26这两个面上与底座块10压接并密合。
52.并且，如图5所示，希望前端块20除了第1紧固面24及第2紧固面26以外的所有的面不与底座块10接触。其中，“非接触”不仅包含没有完全接触的情况，而且还包含以在从底座块10拆除前端块20之后，通过残留应力而施加了不使底座块10及前端块20变形的程度的表面压强(日语：面圧)的状态下接触的情况。
53.并且，如图5所示，希望前端块20可以在第1紧固面24上通过具有垂直于第1紧固面24的轴的第1螺栓30而被紧固于底座块10，并且在第2紧固面26上通过具有垂直于第2紧固面26的轴的第2螺栓40而被紧固于底座块10。其中，“垂直”不限于90
°
，只要是能够有效地传递轴向力的适合的角度即可。例如，只要是90
°±
0.5
°
左右，则能够将螺栓的轴向力作为表面压强而无损失地进行传递。
54.通过以使前端块20的第1紧固面24与底座块10的面14接触的状态，并使用贯穿这些面的第1螺栓30与这些面接合，从而由第1螺栓30的螺钉的作用而向这些面彼此压接的方向锁紧。同样地，通过以使前端块20的第2紧固面26与底座块10的面16接触的状态，并使用贯穿这些面的第2螺栓40与这些面接合，从而由第2螺栓40的螺钉的作用而向这些面彼此压接的方向锁紧。由此，前端块20在第1紧固面24及第2紧固面26这两个面上与底座块10压接并密合。
55.从图4至图7所示，前端块20在第1紧固面24上通过沿模头80的长度方向排列的多个第1螺栓30而被紧固于底座块10，并且在第2紧固面26上通过沿模头80的长度方向排列的多个第2螺栓40而被紧固于底座块10。如图4、图6及图7所示，多个第1螺栓30与多个第2螺栓40配置成沿长度方向彼此不重叠。
56.在该情况下，希望第1紧固面24上的表面压强p1与第2紧固面26上的表面压强p2设为相等。由此，如图4、图6及图7所示，希望第1螺栓30的使用条数n1与第2螺栓40的使用条数n2相等，并且第1螺栓30及第2螺栓40沿模头80的长度方向交替配置。并且，多个第1螺栓30及多个第2螺栓40优选分别以等间隔地配置。
57.并且，如图4至图7所示，希望前端块20与形成狭缝84的面22平行且通过沿模头80
的长度方向排列的多个第1螺栓30而被紧固于底座块10，并且与形成狭缝84的面22垂直且沿模头80的长度方向排列的多个第2螺栓40而被紧固于底座块10。通过这种结构，能够抑制狭缝84的变形或阶梯差。
58.如以上说明所示，本实施方式所涉及的前端块20在第1紧固面24及第2紧固面26这两个面上以彼此相等的表面压强被紧固于底座块10。由此，根据本实施方式所涉及的模头80，能够在第1紧固面24及第2紧固面26这两个面均等地分散表面压强。从而，能够在从底座块10拆除前端块20之后，通过残留应力来避免底座块10及前端块20变形。换言之，能够在拆除前端块20之前和之后，抑制模头80的状态变化。从而，根据本实施方式所涉及的模头80，能够重复使用从底座块10拆除的前端块20。
59.并且，根据本实施方式所涉及的模头80，将前端块20的第1紧固面24及第2紧固面26一并容纳于由设置于底座块10的两个面14、16划定的凹部15上。从而，能够容易地以良好的精确度将前端块20紧固于底座块10时的对准位置。即，能够以良好的精确度将前端块20安装于底座块10。
60.接着，参考图8至图10，对上述实施方式所涉及的模头80的结构的变形例进行说明。
61.[变形例1-1]
[0062]
参考图8及图9，对上述实施方式的所涉及的模头80的变形例1-1进行说明。上述实施方式所涉及的前端块20除了第1紧固面24及第2紧固面26以外，也可以具有在从底座块10拆除前端块20之后，通过残留应力而施加了不使底座块10及前端块20变形的程度的表面压强的状态下与底座块10接触的接触面29。
[0063]
例如，如图8所示，前端块20也可以在面22与第1紧固面24之间具有接触面29。并且，例如，如图9所示，也可以在第1紧固面24与第2紧固面26之间具有接触面29。
[0064]
另外，例如，在图8中示出的情况下，前端块20在接触面29上不与底座块10接触，并且在底座块10与前端块20之间产生间隙的情况下，涂布液进入到间隙中，不易以良好的精确度吐出涂布液。为了抑制底座块10及前端块20的变形并且提高涂布液的吐出精确度，希望如图5所示，前端块20除了第1紧固面24及第2紧固面26以外的所有的面不与底座块10接触。
[0065]
[变形例1-2]
[0066]
参考图10，对上述实施方式所涉及的模头80的变形例1-2进行说明。在上述实施方式中，第1紧固面24与第2紧固面26所成的角度θ可以如图10所示，大于90
°
。第1紧固面24与第2紧固面26所成的角度θ例如可以为90
°
以上且120
°
以下。
[0067]
接着，参考图11至图14，对上述实施方式所涉及的模头80的螺栓的排列的变形例进行说明。在图11至图14中，螺栓孔34中插入贯通有第1螺栓30，螺栓孔42中插入贯通有第2螺栓40。关于上述实施方式中的螺栓的排列，如图4所示，底座块10a及前端块20a中的螺栓排列与底座块10b及前端块20b中的螺栓的排列左右对称。并且，第1螺栓30及第2螺栓40沿模头80的长度方向交替配置。并且，第1螺栓30的数量n1与第2螺栓40的数量n2相等。并且，第1紧固面24上的表面压强p1与第2紧固面26上的表面压强p2相等。
[0068]
[变形例2-1]
[0069]
参考图11，对上述实施方式所涉及的模头80的螺栓的排列的变形例2-1进行说明。
在上述实施方式中，底座块10a及前端块20a中的螺栓的排列可以与底座块10b及前端块20b中的螺栓的排列左右不对称。例如，如图11所示，底座块10a及前端块20a中的螺栓的排列可以与底座块10b及前端块20b中的螺栓的排列左右不对称。
[0070]
[变形例2-2]
[0071]
参考图12，对上述实施方式所涉及的模头80的螺栓的排列的变形例2-2进行说明。在上述实施方式中，第1螺栓30及第2螺栓40可以分别以沿长度方向重复出现相同数量的方式配置。例如，如图12所示，第1螺栓30及第2螺栓40可以分别以沿模头80的长度方向每次重复出现两个的方式配置。
[0072]
[变形例2-3]
[0073]
参考图13，对上述实施方式所涉及的模头80的螺栓的排列的变形例2-3进行说明。在上述实施方式中，若第1紧固面24整体上的表面压强p1与第2紧固面26整体上的表面压强p2相等，则模头80的长度方向上的第1螺栓30及第2螺栓40可以偏向配置。例如，如图13所示，可以是多个第1螺栓30配置于模头80的长度方向上的中央部，并且多个第2螺栓40配置于模头80的长度方向上的两端部的方式。
[0074]
[变形例2-4]
[0075]
参考图14，对上述实施方式所涉及的模头80的螺栓的排列的变形例2-4进行说明。在上述实施方式中，第1紧固面24整体上的表面压强p1与第2紧固面26整体上的表面压强p2之比p1/p2可以为3/7以上且7/3以下。并且，第1螺栓30的数量n1与第2螺栓40的数量n2之比n1/n2可以为3/7以上且7/3以下。例如，如图14所示，可以是第1螺栓30的数量n1为5，第2螺栓40的数量n2为8。在该情况下，第1紧固面24整体上的表面压强p1与第2紧固面26整体上的表面压强p2之比p1/p2为5/8，因此为3/7以上且7/3以下。
[0076]
如以上说明，根据上述各变形例所涉及的模头80，能够在第1紧固面24及第2紧固面26这两个面分散表面压强。从而，能够在从底座块10拆除前端块20之后，通过残留应力来避免底座块10及前端块20变形。换言之，能够在拆除前端块20之前和之后，抑制模头80的状态变化。从而，根据本实施方式所涉及的模头80，能够重复使用从底座块10拆除的前端块20。
[0077]
[实施例]
[0078]
举出上述实施方式所涉及的模头80的实施例，对本发明的技术进一步具体地说明。另外，以下实施例中示出的各条件只要不脱离宗旨，则能够适当地进行变更。
[0079]
由以下条件制作了图15中示出的模头80。如图15所示，在本实施例中，距模头80的一侧的端部25mm的位置为起点以60mm间隔使用26根第1螺栓30，并且在距模头80的一侧的端部55mm的位置为起点以60mm间隔使用25根第2螺栓40，将底座块10与前端块20进行了紧固。在以下条件下，从底座块10拆除了前端块20之后，底座块10及前端块20也不会变形，能够以良好的精确度从底座块10拆卸前端块20。
[0080]
＜底座块10＞
[0081]
·
材质：不锈钢(sus630)
[0082]
·
面14及面16的表面粗糙度rz：0.8μm以下
[0083]
＜前端块20＞
[0084]
·
材质：碳化钨(wc)
[0085]
·
洛氏硬度：50hrc以上
[0086]
·
第1紧固面24及第2紧固面26的表面粗糙度rz：0.8μm以下
[0087]
·
长度方向的长度：1550mm
[0088]
＜第1螺栓30＞
[0089]
·
使用条数n1：26根
[0090]
·
螺栓的紧固位置的间隔：60mm
[0091]
·
材质：相当于sus304
[0092]
·
种类：内六角螺栓
[0093]
·
螺钉的标称：m4、m5、m6
[0094]
·
锁紧扭力：最大锁紧扭力的50～90％
[0095]
＜第2螺栓40＞
[0096]
·
使用条数n2：25根
[0097]
·
螺栓的紧固位置的间隔：60mm
[0098]
·
材质：相当于sus304
[0099]
·
种类：内六角螺栓
[0100]
·
螺钉的标称：m4、m5、m6
[0101]
·
锁紧扭力：最大锁紧扭力的50～90％
[0102]
通过将前端块20的洛氏硬度设为50hrc以上，在从底座块10拆除前端块20的情况下，能够抑制由残留应力引起的前端块20的变形。
[0103]
通过将底座块10的面14及面16的表面粗糙度rz及前端块20的紧固面24及紧固面26的表面粗糙度rz分别设为0.8μm以下，能够减小底座块10与前端块20的接触面上的间隙，并且能够抑制底座块10及前端块20的变形。
[0104]
通过将第1螺栓30及第2螺栓40的尺寸设为m4以上且m6以下，能够将前端块20紧固于底座块10并且获得抑制前端块20及底座块10的变形的适合的轴向力。
[0105]
通过将第1螺栓30及第2螺栓40的锁紧扭力设为最大锁紧扭力的50％以上且90％以下，能够将前端块20紧固于底座块10并且获得抑制前端块20及底座块10的变形的适合的轴向力。
[0106]
另外，关于在2019年6月25日申请的日本专利申请2019-117630的公开，通过参考而将其整体并入到本说明书中。并且，关于本说明书中记载的所有文献、专利申请及技术标准，通过参考而并入的各个文献、专利申请及技术标准以与具体记载且在各个中记载的情况相同程度地通过参考而并入到本说明书中。