本发明涉及板材加工技术领域，具体为一种多层地板表面油漆工艺。
背景技术：
目前市场上存在的大部分底板漆面，在加工过程中漆面木纹无法进行较长时间的补充，且在施工过程中由于漆面干燥的速度较快，后勾画的花纹容易造成颜色断层，影响板材美观，因此，针对上述问题提出一种多层地板表面油漆工艺。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种多层地板表面油漆工艺，通过使用格蕾丝缓干剂及水性面漆混个而成的涂料作为板材漆面，其中，格蕾丝缓干剂可用水性色浆进行调色，具有慢干的特性，能给予施工者足够的创作时间，它可以做出柔和或者饱满的表面效果，干燥后的表层坚固而耐久，配合高光面漆的使用，提高板材的木纹感，硬度高，本方法，利用两道底漆喷涂，每道底漆喷涂后均进行了打磨处理，提高板材板面的光滑度，格蕾丝缓干剂的慢干特性延长了木纹的勾画补充时间，制作出的板材花纹饱满，大方美观，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种多层地板表面油漆工艺，包括如下步骤：
1.将原材板进行干燥处理，放入烘烤炉进行干燥2-3天，将干燥后的原木放在阴凉处自然回潮让原木回复平衡；
2.将干燥后的板材进行表面抛光处理，砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm；
3.将抛光后的板材投入粉尘清除设备中进行清洁除尘作业；
4.将清除干净的板材传送到底漆喷漆机中进行底漆喷涂，将喷涂底漆的板材传送到红外烘干设备中进行烘干处理，烘干温度控制在50-80℃之间，烘干时长在30-60分钟之间；
5.对喷涂过底漆且烘干后的板材进行打磨处理，打磨过程中要求满磨，顺着饰面板纹理打磨，直至无毛刺、无灰疤，后将板材传送到粉尘清除设备中进行清洁除尘作业；
6.用羊毛刷在板材表面上刷一遍擦色剂后，用抹布顺纹理擦均匀、收干净、无流挂；
7.将板材送入清底漆喷漆机中进行喷漆处理，将喷涂清底漆的板材传送到红外烘干设备中进行烘干处理；
8.将板材送入600砂纸打磨设备中进行全面打磨，打磨完成后进行清灰处理；
9.将板材送入面漆喷漆机中进行面漆喷涂，面漆喷涂完成后利用补色工具勾画出木纹走势；
10.将勾画补色完成后的板材传送到烘干设备中，在40-50℃下烘干4-6小时，后进入烘干流水线进行干燥固化；
11.将干燥固化完成的板材进行高光面漆2-3遍的喷涂，烘干后得到格蕾丝漆面板。
优选的，步骤2中的底漆采用水性辊涂白色底漆。
优选的，步骤9中所使用的的面漆为混合了5％-10％格蕾丝缓干剂的水性面漆。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过使用格蕾丝缓干剂及水性面漆混个而成的涂料作为板材漆面，其中，格蕾丝缓干剂可用水性色浆进行调色，具有慢干的特性，能给予施工者足够的创作时间，它可以做出柔和或者饱满的表面效果，干燥后的表层坚固而耐久，配合高光面漆的使用，提高板材的木纹感，硬度高，本方法，利用两道底漆喷涂，每道底漆喷涂后均进行了打磨处理，提高板材板面的光滑度，格蕾丝缓干剂的慢干特性延长了木纹的勾画补充时间，制作出的板材花纹饱满，大方美观，适宜推广使用。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：
一种多层地板表面油漆工艺，包括如下步骤：
1.将原材板进行干燥处理，放入烘烤炉进行干燥2-3天，将干燥后的原木放在阴凉处自然回潮让原木回复平衡；
2.将干燥后的板材进行表面抛光处理，砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm；
3.将抛光后的板材投入粉尘清除设备中进行清洁除尘作业；
4.将清除干净的板材传送到底漆喷漆机中进行底漆喷涂，将喷涂底漆的板材传送到红外烘干设备中进行烘干处理，烘干温度控制在50-80℃之间，烘干时长在30-60分钟之间；
5.对喷涂过底漆且烘干后的板材进行打磨处理，打磨过程中要求满磨，顺着饰面板纹理打磨，直至无毛刺、无灰疤，后将板材传送到粉尘清除设备中进行清洁除尘作业；
6.用羊毛刷在板材表面上刷一遍擦色剂后，用抹布顺纹理擦均匀、收干净、无流挂；
7.将板材送入清底漆喷漆机中进行喷漆处理，将喷涂清底漆的板材传送到红外烘干设备中进行烘干处理；
8.将板材送入600砂纸打磨设备中进行全面打磨，打磨完成后进行清灰处理；
9.将板材送入面漆喷漆机中进行面漆喷涂，面漆喷涂完成后利用补色工具勾画出木纹走势；
10.将勾画补色完成后的板材传送到烘干设备中，在40-50℃下烘干4-6小时，后进入烘干流水线进行干燥固化；
11.将干燥固化完成的板材进行高光面漆2-3遍的喷涂，烘干后得到格蕾丝漆面板。
其中，步骤2中的底漆采用水性辊涂白色底漆。
其中，步骤9中所使用的的面漆为混合了5％-10％格蕾丝缓干剂的水性面漆。
工作原理：通过使用格蕾丝缓干剂及水性面漆混个而成的涂料作为板材漆面，其中，格蕾丝缓干剂可用水性色浆进行调色，具有慢干的特性，能给予施工者足够的创作时间，它可以做出柔和或者饱满的表面效果，干燥后的表层坚固而耐久，配合高光面漆的使用，提高板材的木纹感，硬度高，本方法，利用两道底漆喷涂，每道底漆喷涂后均进行了打磨处理，提高板材板面的光滑度，格蕾丝缓干剂的慢干特性延长了木纹的勾画补充时间，制作出的板材花纹饱满，大方美观，适宜推广使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种多层地板表面油漆工艺，其特征在于：包括如下步骤：
1)将原材板进行干燥处理，放入烘烤炉进行干燥2-3天，将干燥后的原木放在阴凉处自然回潮让原木回复平衡；
2)将干燥后的板材进行表面抛光处理，砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm；
3)将抛光后的板材投入粉尘清除设备中进行清洁除尘作业；
4)将清除干净的板材传送到底漆喷漆机中进行底漆喷涂，将喷涂底漆的板材传送到红外烘干设备中进行烘干处理，烘干温度控制在50-80℃之间，烘干时长在30-60分钟之间；
5)对喷涂过底漆且烘干后的板材进行打磨处理，打磨过程中要求满磨，顺着饰面板纹理打磨，直至无毛刺、无灰疤，后将板材传送到粉尘清除设备中进行清洁除尘作业；
6)用羊毛刷在板材表面上刷一遍擦色剂后，用抹布顺纹理擦均匀、收干净、无流挂；
7)将板材送入清底漆喷漆机中进行喷漆处理，将喷涂清底漆的板材传送到红外烘干设备中进行烘干处理；
8)将板材送入600砂纸打磨设备中进行全面打磨，打磨完成后进行清灰处理；
9)将板材送入面漆喷漆机中进行面漆喷涂，面漆喷涂完成后利用补色工具勾画出木纹走势；
10)将勾画补色完成后的板材传送到烘干设备中，在40-50℃下烘干4-6小时，后进入烘干流水线进行干燥固化；
11)将干燥固化完成的板材进行高光面漆2-3遍的喷涂，烘干后得到格蕾丝漆面板。
2.根据权利要求1所述的一种多层地板表面油漆工艺，其特征在于：步骤2)中的底漆采用水性辊涂白色底漆。
3.根据权利要求1所述的一种多层地板表面油漆工艺，其特征在于：步骤9)中所使用的的面漆为混合了5％-10％格蕾丝缓干剂的水性面漆。