一种汽车装饰面料生产用烘干设备及其操作方法与流程

本发明涉及汽车装饰面料制备技术领域，尤其涉及一种汽车装饰面料生产用烘干设备及其操作方法。

背景技术：

我国汽车业的异军突起已成为令世界关注的现象，随着家用轿车销售节节升高，家用轿车的内饰已成为吸引客户，扩大销售的重要因素。另一方面，随着国际大牌汽车制造商与中国本土企业的合作越来越深入，发达国家对轿车的现代化设计理念也影响了中国消费者。以人为本，突出乘员舒适性的原则对汽车内饰面料要求更高，汽车装饰面料在汽车内饰中发挥了越来越重要的作用，经检索，如中国专利文献公开了一种耐磨碎牛皮汽车装饰面料及其制备方法(申请号：cn201510551432.6；公告号：cn105235306b)，这种制备方法包括以下步骤：a、将碎牛皮通过磨碎设备进行磨碎，制成牛皮粉末；b、将牛皮粉末、水性聚氨酯树脂、水性丙烯酸乳液、有机硅流平剂、抗静电剂、氧化镁和去离子水添加到搅拌机中搅拌均匀，制成涂液；c、将水性聚氨酯树脂、润湿剂、增稠剂和有机溶剂添加到搅拌机中搅拌均匀，制成胶水；d、将涂液通过普通的喷枪均匀地喷涂在离型纸上；e、将喷好涂液的离型纸放入普通的烘干设备中烘干，烘干温度为120～140℃，烘干时间为5～10min，即可得到装饰层；f、将胶水通过普通的喷枪均匀地喷涂在装饰层上，即可得到粘合层；g、通过压合设备将基布层、粘合层和装饰层压合在一起，并将离型纸剥离，即可得到耐磨碎牛皮汽车装饰面料。其在步骤e中使用到的烘干设备包括固定在机架上并且两端分别开设有输入口和输输出口的烘箱，烘箱外壁的输入口和输出口处均通过第一移动机构和第二移动机构活动安装有上调节轴和下调节轴，用于将面料通过输入口输送进烘箱内，通过设置在烘箱内的加热机构对面料进行烘干，然后从输出口从烘箱内输出，通过相互配合的上调节辊和下调节辊对面料进行输送，现在的烘干设备存在以下问题：1、虽然可以起到很好的固定和输送效果，但是上调节辊在滚动的过程中，喷涂在离型纸表面的涂液会粘到上调节辊表面，使离型纸表面涂液分布不均，呈现坑坑洼洼的状态，影响步骤g中将离型纸剥离后得到的耐磨碎牛皮汽车装饰面料表面的整体视觉效果；2、无法有效清除烘箱内部因加热机构对离型纸表面涂液进行烘干时产生的湿气，烘箱内部的湿度过高不利于加热机构对离型纸表面的涂液进行烘干；3、该烘干设备内的加热机构无法自动根据烘箱内空气温度的变化，适时对烘干箱内的温度进行调整，而烘干箱内温度的变化会影响离型纸表面涂液的烘干效果，由此有必要作出改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种不影响离型纸表面涂液喷涂效果并且能够祛除烘箱内湿气的汽车装饰面料生产用烘干设备。

本发明的技术方案是这样实现的：一种汽车装饰面料生产用烘干设备，包括带有输入口和输出口的烘箱，所述烘箱内设有加热组件，其特征在于：所述烘箱内设有用于输送离型纸且不与离型纸上表面接触的输送组件，所述烘箱内还设有用于将烘箱内水汽排出烘箱的除湿组件。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，上表面喷涂有涂液的离型纸通过输入口进入烘箱内，通过输送组件将离型纸朝输出口输送，在此过程中不接触离型纸上表面，避免离型纸上表面的涂液脱落，同时，加热组件和除湿组件持续运行，加热装置对烘箱内的空气进行加热，通过空气将热量传递到离型纸表面，对喷涂在离型纸上表面的涂液进行烘干，涂液干燥过程中产生的湿气在除湿组件的作用下，从烘箱内排出，提高了离型纸上表面涂液的干燥速度，与现有技术相比，本发明提高了设备的工作效率和生产出的离型纸成品质量。

本发明进一步设置为：所述烘箱内还设有用于根据烘箱内空气的温度和湿度的变化适时调整加热组件的加热效率和除湿组件的除湿效率的自动控制组件。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过自动控制组件的设置，可以根据烘箱内空气的温度变化，自动控制加热组件的加热效率，使烘箱内空气的温度保持在工作人员需要的温度区间内，保证烘箱对离型纸表面涂液的烘干效果，自动控制组件还可以根据烘箱内湿度的变化，自动控制除湿组件的除湿效率，使烘箱内空气的湿度保持在适宜的程度，保证烘箱对离型纸表面涂液的烘干效果，并且，根据烘箱内空气温度和湿度的变化而调整输出效率的加热组件和除湿组件能够保持最佳的耗能状态，降低加热组件和除湿组件对能源的浪费。

本发明进一步设置为：所述输送组件包括水平转动安装在烘箱内腔中的输送滚筒、通过安装架与输送滚筒内壁一端连接且与输送滚筒同轴设置的转动轴、安装在烘箱外壁上用于带动转动轴在烘箱内腔中转动的驱动电机、两组分别通过两个滚架滚动安装在输送滚筒左右两侧与输入口和输出口之间的传送辊，所述输送滚筒的侧壁上贯穿设置有若干同时沿输送滚筒外壁周向分布的吸气孔，所述输送滚筒内腔中设置有顶部敞口的负压吸气罩，所述负压吸气罩顶部敞口的形状与输送滚筒内壁相适配且与输送滚筒内壁保持均匀间隙，所述烘箱内腔中部安装固定安装有隔板，所述隔板顶部且位于烘箱内腔一侧设有出风室，所述出风室的侧壁上设有出风口用于使出风室内腔和烘箱内腔连通，所述烘箱内腔下部通过隔板分隔为除湿腔，所述除湿组件和第一吸气泵安装在除湿腔中所述除湿腔中还安装有加热室，所述加热组件安装在加热室中，所述第一吸气泵的输入端通过负压吸气管穿过隔板后与负压吸气罩底部连通，所述第一吸气泵的输出端通过出风管与加热室内腔连通，所述出风管远离第一吸气泵的一端与加热室内腔连通，所述加热室顶部设有多个湿气出口用于使加热室内腔与除湿腔连通，所述加热室顶部还安装有热风管用于使加热室内腔与出风室内腔连通。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，离型纸通过输入口进入烘箱中，经过位于输入口与输送滚筒左侧之间的多个传送辊引导后，移动至输送滚筒上方，第一吸气泵和驱动电机同时启动，第一吸气泵的运行时负压吸气管、负压吸气罩和吸气孔中形成负压，由随着输送滚筒转动并且移动至输送滚筒外壁上方的吸气孔将离型纸下表面吸附在输送滚筒顶部外壁上，在驱动电机的作用下，驱使转动轴带动通过安装架安装在其远离驱动电机一端的输送滚筒转动，输送滚筒在转动的过程中，带动通过吸气孔吸附在其顶部外壁上的离型纸朝输出口移动，由于负压吸气罩仅是顶部敞口，设在输送滚筒上的若干吸气孔只有位于负压吸气罩顶部敞口上方时，才具有负压并且能够对离型纸下表面进行吸附，随着输送滚筒的转动，原先位于负压吸气罩顶部敞口上方的吸气孔吸附着离型纸，使离型纸随着输送滚筒转动，待该吸气孔随着输送滚筒的转动，远离了负压吸气罩顶部敞口，该吸气孔失去负压，无法再对离型纸下表面进行吸附，离型纸便从输送滚筒外壁脱离，并且经过位于输送滚筒右侧与输出口之间的传送辊的引导后通过输出口排出烘箱，而多个吸气孔的设置也能保证对离型纸固定的可靠性，能够防止离型纸在输送滚筒外壁上的位置发生偏移，在此过程中，依次经过吸气孔、负压吸气罩和负压吸气管的空气从第一吸气泵的输入端进入第一吸气泵中，再通过第一吸气泵的输出端进入出风管，通过出风管进入加热室中，通过安装在加热室内的加热组件对进入加热室内的空气进行加热，经过加热后的空气通过热风管进入出风室内腔中，再通过设置在出风室侧壁上的多个出风口进入烘箱内腔中，通过多个出风口使出风室中的热气流均匀进入烘箱内腔中，防止大股气流将离型纸上表面的涂液吹落，通过这样的方式使烘箱内腔中空气的温度提高，在加热组件对进入加热室的空气进行加热时，空气中的湿气蒸发，通过位于加热室顶部的湿气出口进入除湿腔中，通过除湿组件将除湿腔内的湿气排出到烘箱外，通过这样的方式，使烘箱内的湿度降低。

本发明进一步设置为：所述加热组件包括安装在加热室内的燃烧室、与燃烧室连通的导热管，所述燃烧室内安装有点火装置，所述燃烧室的一侧安装有与其内腔连通的燃气输入管，所述燃气输入管远离燃烧室的一端穿过烘箱侧壁后伸到烘箱外，所述导热管远离燃烧室的一端依次穿过隔板并且经过出风室内腔后最终穿过烘箱顶部伸出到烘箱外，所述导热管位于加热室内腔中与出风室内腔中的部分呈s形设置。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，燃气通过燃气输入管进入燃烧室中，通过安装在燃烧室内的点火装置点燃进入燃烧室内的燃气，形成高温气体流入导热管中，对导热管经过的加热室和出风室内的空气同时进行加热，通过使导热管位于加热室内腔和出风室内腔中的部分呈s形设置，使烘箱内腔中空气升温速度得到提高，同时提高了高温气体的重复利用率，降低了资源的浪费。

本发明进一步设置为：所述除湿组件包括冷凝除湿器，所述冷凝除湿器的输入端通过潮湿风管与烘箱内腔连通，所述冷凝除湿器的输出端通过干燥风管与出风室连通，所述干燥风管上安装有第二吸气泵，所述冷凝除湿器的一侧还安装有多个吸气口，所述冷凝除湿器远离吸气口的一侧安装有冷凝水排出管，所述冷凝水排出管穿过烘箱侧壁后伸出到烘箱外。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，启动第二吸气泵，吸气口和潮湿风管中形成负压，烘箱内腔中的空气和通过湿气出口排到除湿腔中的湿热气体分别通过潮湿风管和吸气口进入冷凝除湿器中，通过冷凝除湿器将进入其中空气中裹挟的湿气进行冷凝分离，冷凝分离后的湿气汇集成水流通过冷凝水排出管排出到烘箱外，经过除湿后的空气通过冷凝除湿器的输出端进入干燥风管中，通过干燥风管进入出风室中，经过位于出风室内且内部流动有高温气体的导热管加热后，通过安装在出风室侧壁上的出风口返回到烘箱内腔中，通过这样的方式，将烘箱内的湿气排出。

本发明进一步设置为：所述自动控制组件包括烘箱内腔中的温度传感器和湿度传感器、安装在燃气输入管上的电磁节流阀、分别安装在第一吸气泵和第二吸气泵上的第一耗能检测模块和第二耗能检测模块、分别安装在热风管和干燥风管上的第一流量流速传感器和第二流量流速传感器，所述烘箱外设有plc控制器，所述温度传感器、湿度传感器、电磁节流阀、第一吸气泵、第二吸气泵、第一耗能检测模块、第二耗能检测模块、第一流量流速传感器和第二流量流速传感器均与plc控制器电连接。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，plc控制器通过温度传感器和湿度传感器实时对烘箱内腔中空气的温度和湿度进行监测，并且根据烘箱内腔中空气的温度和湿度的变化，控制电磁节流阀的开度，对通过燃气管进入燃烧室内的燃气流量进行控制，同时通过控制第一吸气泵的转速，控制空气流经热风管的流速，以达到控制烘箱内空气温度的目的，通过控制第二吸气泵的转速，控制烘箱内腔中裹挟湿气的空气通过潮湿风管进入冷凝器中的速度，以此达到自动控制烘箱内腔中空气温度和湿度的目的，并且通过与plc控制器电连接的第一流量流速传感器和第二流量流速传感器的设置，对通过热风管和干燥风管中空气的流速进行检测，确保第一吸气泵和第二吸气泵的转速随烘箱内腔中空气的温度和湿度的变化发生改变，通过分别与第一吸气泵和第二吸气泵电连接并且同时与plc控制器电连接的第一耗能检测模块和第二耗能检测模块的设置，实时将第一吸气泵和第二吸气泵的耗能状况反馈到plc控制器中，plc控制器经过计算得出第一吸气泵和第二吸气泵的准确转速，使plc控制器能够对第一吸气泵和第二吸气泵的运行状况进行跟踪，并且校准，提高plc控制器对第一吸气泵和第二吸气泵的控制效果。

本发明进一步设置为：所述负压吸气罩朝向输送滚筒两端开口的顶部两侧均设有密封组件用于提高负压吸气罩顶部与输送滚筒内壁之间的密封性，所述密封组件包括相对凹陷设置在负压吸气罩顶部和输送滚筒内壁上的密封滑槽和密封固定槽、沿竖直方向滑动安装在密封滑槽中的活动密封块、固定安装在密封固定槽中的固定密封块，所述活动密封块顶端和固定密封块底端均倾斜设置且相互贴合，所述密封滑槽底部设有多个弹簧，所述各弹簧的顶端均与滑动密封块底部连接。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，活动密封块顶端和固定密封块底端相互抵接，通过设置在活动密封块底部与密封滑槽底部之间的多个弹簧对活动密封块底部提供推力，使活动密封块顶端与固定密封块底端保持紧密贴合，通过将活动密封块顶端和固定密封块底端均设为倾斜面，并且使其相互贴合，对固定密封块的底端施加一个垂直于倾斜面的力，使固定密封块受压力影响产生变形，而固定密封块的变形又会施加一个反向的力到活动密封块顶端，通过这样的方式，使活动密封块顶端和固定密封块底端之间的贴合保持紧密，当活动密封块顶端和固定密封块底端之间因摩擦而造成损耗时，弹簧推动活动密封块朝靠近固定密封块的方向移动，保证活动密封块顶端和固定密封块底端之间保持紧密贴合，通过这样的方式，减少负压吸气罩顶部敞口与输送滚筒内壁之间的缝隙，提高位于输送滚筒外壁上的吸气孔经过负压吸气罩顶部敞口上方时，其内部的负压，使吸气孔经过负压吸气罩顶部敞口上方时对离型纸下表面的吸附效果提高，进一步降低了离型纸从输送滚筒上经过时发生偏移的可能性。

本发明进一步设置为：所述烘箱内腔顶部固定安装有安装杆，所述安装杆的底端呈l形设置且从输送滚筒远离驱动电机的一端伸入输送滚筒中，所述安装杆伸入输送滚筒的一端套设有滚动轴承，所述滚动轴承外壁上安装有滚动套筒，所述滚动套筒的外壁上设有缓冲衬套，所述缓冲衬套的顶部外壁与输送滚筒内壁抵接。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，输送滚筒转动时，带动与其远离驱动电机一端内壁抵接的缓冲衬套转动，使滚动套筒和滚动轴承也连带转动，输送滚筒运行时产生的震动使缓冲衬套发生变形，并且通过缓冲衬套的变形将震动吸收，通过固定安装在烘箱内腔顶部的安装杆对滚动轴承的位置进行固定，通过这样的设置，使输送滚筒远离驱动电机的一端内壁在其转动时也能得到支撑，提高了输送滚筒转动时的稳定性。

本发明同时公开了汽车装饰面料生产用烘干设备的操作方法，其特征在于，包括以下步骤：

s1：打开电磁节流阀使燃气通过燃气输入管进入燃烧室中；

s2：同时启动点火装置，点燃燃烧室内的燃气，使燃气燃烧形成的高温气体进入导热管并且通过导热管对加热室和出风室内的空气进行加热；

s3：启动第一吸气泵，烘箱内的空气依次通过负压吸气罩、负压吸气管和出气管后进入加热室内，通过设置在加热室侧壁上的出风口进入烘箱内腔中，以提高烘箱内腔中空气的温度；

s4：将离型纸一端通过输入口送入烘箱内腔中，经过传送辊的引导后移动至输送滚筒上方；

s5：启动驱动电机，带动通过安装架安装在传动轴一端的输送滚筒转动，负压吸气罩内形成的负压将位于输送滚筒上方的离型纸通过转至输送滚筒上侧的吸气孔吸附在输送滚筒上侧外壁上，且随输送滚筒转动的朝输出口方向移动，经过传送辊的引导后通过输出口排出；

s6：启动第二吸气泵，潮湿风管远离第二吸气泵的一端产生吸力，将烘箱内裹挟离型纸表面涂液干燥时产生的湿气的空气通过潮湿风管吸入冷凝除湿器中，同时，除湿腔内的湿热空气通过吸气口进入冷凝除湿器中，经过冷凝除湿器的除湿处理后，干燥的空气通过干燥风管进入出风室内，经冷凝除湿器分离出的湿气通过冷凝水排出管排出到烘箱外。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过这样的方式对离型纸上表面的涂液进行烘干，保证离型纸上表面的涂液在烘干的过程中不会受到剐蹭，并且，能够使烘箱内空气的湿度保持在较低的状态，有利于离型纸上表面涂液的干燥，使设备对离型纸上表面涂液的烘干效果和烘干的效率得到了有效提高。

本发明进一步设置为，还包括温度自动控制方法和湿度自动控制方法：所述温度自动控制方法步骤如下：

a1：温度传感器实时对烘箱内腔中空气的温度进行监测并且发送电信号至plc控制器，当plc控制器接收到温度传感器发送的电信号显示烘箱内腔中空气的温度低于预设值时，进入步骤a2，当plc控制器接收到温度传感器发送的电信号显示烘箱内腔中空气的温度高于预设值时，则进入步骤a4；

a2：plc控制器发送电信号至电磁节流阀，增大电磁节流阀的开度，提高燃气通过燃气输入管进入燃烧室中的流量，使燃烧室内燃气的燃烧更加剧烈，提高高温气体流经导热管的速度，plc控制器同时发送电信号至第一吸气泵，提高第一吸气泵的转速，与第一吸气泵连接的第一耗能检测模块实时将第一吸气泵的耗能情况反馈到plc控制器中，plc控制器通过第一耗能检测模块的反馈的耗能数据计算第一吸气泵的转速，并且实时调整对第一吸气泵的转速进行校准，然后进入步骤a3；

a3：第一流量传感器实时将流经热风管的热风的流速反馈到plc控制器中，热风管中热风的流速提高到预设值时，plc控制器锁定第一吸气泵的耗能，保证第一吸气泵维持相应的转速，待温度传感器感应到烘箱内的空气温度升高至所需的温度时，返回步骤a1；

a4：plc控制器发送电信号至电磁节流阀，减小电磁节流阀的开度，降低燃气通过燃气输入管进入燃烧室中的流量，使燃烧室内燃气的燃烧强度降低，降低高温气体流经导热管的速度，plc控制器同时发送电信号至第一吸气泵，降低第一吸气泵的转速，与第一吸气泵连接的第一耗能检测模块实时将第一吸气泵的耗能情况反馈到plc控制器中，plc控制器通过第一耗能检测模块的反馈的耗能数据计算第一吸气泵的转速，并且实时调整对第一吸气泵的转速进行校准，然后进入步骤a5；

a5：第一流量传感器实时将流经热风管的热风的流速反馈到plc控制器中，热风管中热风的流速降低到预设值时，plc控制器锁定第一吸气泵的耗能，保证第一吸气泵维持相应的转速，待温度传感器感应到烘箱内的空气温度降低至所需的温度时，返回步骤a1；

所述湿度自动控制方法步骤如下：

b1：湿度传感器实时对烘箱内腔中空气的湿度进行监测并且发送电信号至plc控制器，当plc控制器接收到湿度传感器发送的电信号显示烘箱内腔中空气的湿度低于预设值时，进入步骤b2，当plc控制器接收到湿度传感器发送的电信号显示烘箱内腔中空气的湿度高于预设值时，则进入步骤b4；

b2：plc控制器同时发送电信号至第二吸气泵，提高第二吸气泵的转速，提高烘箱内湿气通过潮湿风管吸入冷凝除湿器中的速度，与第二吸气泵连接的第二耗能检测模块实时将第二吸气泵的耗能情况反馈到plc控制器中，plc控制器通过第二耗能检测模块的反馈的耗能数据计算第二吸气泵的转速，并且实时调整对第二吸气泵的转速进行校准，然后进入步骤b3；

b3：第二流量传感器实时将流经干燥风管的干燥风的流速反馈到plc控制器中，干燥风管中干燥风的流速提高到预设值时，plc控制器锁定第二吸气泵的耗能，保证第二吸气泵维持相应的转速，待湿度传感器感应到烘箱内的空气湿度升高至所需的湿度时，返回步骤b1；

b4：plc控制器同时发送电信号至第二吸气泵，降低第二吸气泵的转速，降低烘箱内湿气通过潮湿风管吸入冷凝除湿器中的速度，与第二吸气泵连接的第二耗能检测模块实时将第二吸气泵的耗能情况反馈到plc控制器中，plc控制器通过第二耗能检测模块的反馈的耗能数据计算第二吸气泵的转速，并且实时调整对第二吸气泵的转速进行校准，然后进入步骤b5；

b5：第二流量传感器实时将流经干燥风管的干燥风的流速反馈到plc控制器中，干燥风管中干燥风的流速降低到预设值时，plc控制器锁定第二吸气泵的耗能，保证第二吸气泵维持相应的转速，待湿度传感器感应到烘箱内的空气湿度降低至所需的湿度时，返回步骤b1。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过这样的方式，对烘箱内空气的温度和湿度进行实时监控，并且根据烘箱内空气的温度和湿度的变化，控制相应的部件对其进行调整，使烘箱内空气的温度和湿度保持最适宜的状态，减少了资源浪费的同时，保证了设备的生产质量降低了工人的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施方式结构示意图。

图2为图1中a-a方向截面结构示意图。

图3为图1中b处局部放大结构示意图。

图4为图3中c处局部放大结构示意图。

图5为本发明具体实施方式自动控制组件结构示意图。

图中标记表示为：

1-输入口、2-输出口、3-烘箱、4-加热组件、401-燃烧室、402-导热管、403-点火装置、404-燃气输入管、5-输送组件、501-输送滚筒、502-安装架、503-转动轴、504-驱动电机、505-滚架、506-传送辊、507-吸气孔、508-负压吸气罩、6-除湿组件、601-冷凝除湿器、602-潮湿风管、603-干燥风管、604-第二吸气泵、605-吸气口、606-冷凝水排出管、7-自动控制组件、701-温度传感器、702-湿度传感器、703-电磁节流阀、704-第一流量流速传感器、705-第二流量流速传感器、706-第一耗能检测模块、707-第二耗能检测模块、708-plc控制器、8-密封组件、801-密封滑槽、802-密封固定槽、803-滑动密封块、804-活动密封块、805-弹簧、806-固定密封块、9-出风室、10-除湿腔、11-加热室、12-第一吸气泵、13-湿气出口、14-出风管、15-隔板、16-安装杆、17-滚动轴承、18-滚动套筒、19-缓冲衬套、20-凹陷部、21-支柱、22-防滑胶套、23-吸盘、24-减薄部、25-翻折边、26-限位柱、27-限位盲孔、28-卡块、29-负压吸气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图5所示，本发明公开了一种汽车装饰面料生产用烘干设备，包括带有输入口1和输出口2的烘箱3，所述烘箱3内设有加热组件4，在本发明具体实施例中：所述烘箱3内设有用于输送离型纸且不与离型纸上表面接触的输送组件5，所述烘箱3内还设有用于将烘箱3内水汽排出烘箱3的除湿组件6。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，上表面喷涂有涂液的离型纸通过输入口1进入烘箱3内，通过输送组件5将离型纸朝输出口2输送，在此过程中不接触离型纸上表面，避免离型纸上表面的涂液脱落，同时，加热组件4和除湿组件6持续运行，加热装置对烘箱3内的空气进行加热，通过空气将热量传递到离型纸表面，对喷涂在离型纸上表面的涂液进行烘干，涂液干燥过程中产生的湿气在除湿组件6的作用下，从烘箱3内排出，提高了离型纸上表面涂液的干燥速度，与现有技术相比，本发明提高了设备的工作效率和生产出的离型纸成品质量。

在本发明具体实施例中：所述烘箱3内还设有用于根据烘箱3内空气的温度和湿度的变化适时调整加热组件4的加热效率和除湿组件6的除湿效率的自动控制组件7。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过自动控制组件7的设置，可以根据烘箱3内空气的温度变化，自动控制加热组件4的加热效率，使烘箱3内空气的温度保持在工作人员需要的温度区间内，保证烘箱3对离型纸表面涂液的烘干效果，自动控制组件7还可以根据烘箱3内湿度的变化，自动控制除湿组件6的除湿效率，使烘箱3内空气的湿度保持在适宜的程度，保证烘箱3对离型纸表面涂液的烘干效果，并且，根据烘箱3内空气温度和湿度的变化而调整输出效率的加热组件4和除湿组件6能够保持最佳的耗能状态，降低加热组件4和除湿组件6对能源的浪费。

在本发明具体实施例中：所述输送组件5包括水平转动安装在烘箱3内腔中的输送滚筒501、通过安装架502与输送滚筒501内壁一端连接且与输送滚筒501同轴设置的转动轴503、安装在烘箱3外壁上用于带动转动轴503在烘箱3内腔中转动的驱动电机504、两组分别通过两个滚架505滚动安装在输送滚筒501左右两侧与输入口1和输出口2之间的传送辊506，所述输送滚筒501的侧壁上贯穿设置有若干同时沿输送滚筒501外壁周向分布的吸气孔507，所述输送滚筒501内腔中设置有顶部敞口的负压吸气罩508，所述负压吸气罩508顶部敞口的形状与输送滚筒501内壁相适配且与输送滚筒501内壁保持均匀间隙，所述烘箱3内腔中部安装固定安装有隔板15，所述隔板15顶部且位于烘箱3内腔一侧设有出风室9，所述出风室9的侧壁上设有出风口用于使出风室9内腔和烘箱3内腔连通，所述烘箱3内腔下部通过隔板15分隔为除湿腔10，所述除湿组件6和第一吸气泵12安装在除湿腔10中所述除湿腔10中还安装有加热室11，所述加热组件4安装在加热室11中，所述第一吸气泵13的输入端通过负压吸气管29穿过隔板15后与负压吸气罩508底部连通，所述第一吸气泵12的输出端通过出风管14与加热室11内腔连通，所述出风管14远离第一吸气泵12的一端与加热室11内腔连通，所述加热室11顶部设有多个湿气出口13用于使加热室11内腔与除湿腔10连通，所述加热室11顶部还安装有热风管14用于使加热室11内腔与出风室9内腔连通。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，离型纸通过输入口1进入烘箱3中，经过位于输入口1与输送滚筒501左侧之间的多个传送辊506引导后，移动至输送滚筒501上方，第一吸气泵12和驱动电机504同时启动，第一吸气泵12的运行时负压吸气管29、负压吸气罩508和吸气孔507中形成负压，由随着输送滚筒501转动并且移动至输送滚筒501外壁上方的吸气孔507将离型纸下表面吸附在输送滚筒501顶部外壁上，在驱动电机504的作用下，驱使转动轴503带动通过安装架502安装在其远离驱动电机504一端的输送滚筒501转动，输送滚筒501在转动的过程中，带动通过吸气孔507吸附在其顶部外壁上的离型纸朝输出口2移动，由于负压吸气罩508仅是顶部敞口，设在输送滚筒501上的若干吸气孔507只有位于负压吸气罩508顶部敞口上方时，才具有负压并且能够对离型纸下表面进行吸附，随着输送滚筒501的转动，原先位于负压吸气罩508顶部敞口上方的吸气孔507吸附着离型纸，使离型纸随着输送滚筒501转动，待该吸气孔507随着输送滚筒501的转动，远离了负压吸气罩508顶部敞口，该吸气孔507失去负压，无法再对离型纸下表面进行吸附，离型纸便从输送滚筒501外壁脱离，并且经过位于输送滚筒501右侧与输出口2之间的传送辊506的引导后通过输出口2排出烘箱3，而多个吸气孔507的设置也能保证对离型纸固定的可靠性，能够防止离型纸在输送滚筒501外壁上的位置发生偏移，在此过程中，依次经过吸气孔507、负压吸气罩508和负压吸气管29的空气从第一吸气泵12的输入端进入第一吸气泵12中，再通过第一吸气泵12的输出端进入出风管14，通过出风管14进入加热室11中，通过安装在加热室11内的加热组件4对进入加热室11内的空气进行加热，经过加热后的空气通过热风管14进入出风室9内腔中，再通过设置在出风室9侧壁上的多个出风口进入烘箱3内腔中，通过多个出风口使出风室9中的热气流均匀进入烘箱3内腔中，防止大股气流将离型纸上表面的涂液吹落，通过这样的方式使烘箱3内腔中空气的温度提高，在加热组件4对进入加热室11的空气进行加热时，空气中的湿气蒸发，通过位于加热室11顶部的湿气出口13进入除湿腔10中，通过除湿组件6将除湿腔10内的湿气排出到烘箱3外，通过这样的方式，使烘箱3内的湿度降低。

在本发明具体实施例中：所述烘箱3侧壁上向内凹陷设置有供驱动电机504安装的凹陷部20，所述驱动电机504通过支柱21安装在凹陷部20中且与凹陷部20外壁保持间隙。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过将驱动电机504安装在烘箱3侧壁上的凹陷部20内，使电机与输送滚筒501之间的距离更加接近以缩短转动轴503的长度，以此提高了通过安装架502安装在转动轴503远离驱动电机504一端的输送滚筒501在转动时的稳定性，并且通过支柱21的设置，使驱动电机504外壁与凹陷部20外壁保持均匀间隙，使空气可以在驱动电机504外壁与凹陷部20之间的缝隙中流过，带走驱动电机504运行时产生的热量，同时能够防止因驱动电机504外壁与凹陷部20外壁之间接触面积过大，导致烘箱3内的温度通过凹陷部20传递到驱动电机504中，避免因驱动电机504受高温影响，而发生损坏的现象发生。

在本发明具体实施例中：所述输送滚筒501的外壁上套设有防滑胶套22，所述防滑胶套22上设有与吸气孔507中各吸气孔507连通的吸盘23，所述吸盘23的中部设有减薄部24。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过设置在防滑胶套22上并且与各个吸气孔507相对应的吸盘23，可以提高吸气孔507内具有负压时，吸气孔507与离型纸下表面之间贴合的紧密性，防止离型纸在输送滚筒501外壁上发生滑动，设置在吸盘23中部的减薄部24可以在吸气孔507内具有负压时，使吸盘23向下缩短，使减薄部24发生变形储蓄弹性势能，当吸气孔507中失去负压时，减薄部24变形时储蓄的弹性势能释放，吸盘23恢复长度，将离型纸从吸盘23顶部推开，通过这样的方式，防止离型纸下表面粘在输送滚筒501外壁上。

在本发明具体实施例中：所述输送滚筒501的外壁两端均设有凸起的翻折边25。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过设置在输送滚筒501外壁两端的翻折边25，经过输送滚筒501的离型纸的两侧进行限位，进一步防止离型纸在经过输送滚筒501外壁时发生偏移。

在本发明具体实施例中：所述加热组件4包括安装在加热室11内的燃烧室401、与燃烧室401连通的导热管402，所述燃烧室401内安装有点火装置403，所述燃烧室401的一侧安装有与其内腔连通的燃气输入管404，所述燃气输入管404远离燃烧室401的一端穿过烘箱3侧壁后伸到烘箱3外，所述导热管402远离燃烧室401的一端依次穿过隔板15并且经过出风室9内腔后最终穿过烘箱3顶部伸出到烘箱3外，所述导热管402位于加热室11内腔中与出风室9内腔中的部分呈s形设置。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，燃气通过燃气输入管404进入燃烧室401中，通过安装在燃烧室401内的点火装置403点燃进入燃烧室401内的燃气，形成高温气体流入导热管402中，对导热管402经过的加热室11和出风室9内的空气同时进行加热，通过使导热管402位于加热室11内腔和出风室9内腔中的部分呈s形设置，使烘箱3内腔中空气升温速度得到提高，同时提高了高温气体的重复利用率，降低了资源的浪费。

在本发明具体实施例中：所述除湿组件6包括冷凝除湿器601，所述冷凝除湿器601的输入端通过潮湿风管602与烘箱3内腔连通，所述冷凝除湿器601的输出端通过干燥风管603与出风室9连通，所述干燥风管603上安装有第二吸气泵604，所述冷凝除湿器601的一侧还安装有多个吸气口605，所述冷凝除湿器601远离吸气口605的一侧安装有冷凝水排出管606，所述冷凝水排出管606穿过烘箱3侧壁后伸出到烘箱3外。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，启动第二吸气泵604，吸气口605和潮湿风管602中形成负压，烘箱3内腔中的空气和通过湿气出口13排到除湿腔10中的湿热气体分别通过潮湿风管602和吸气口605进入冷凝除湿器601中，通过冷凝除湿器601将进入其中空气中裹挟的湿气进行冷凝分离，冷凝分离后的湿气汇集成水流通过冷凝水排出管606排出到烘箱3外，经过除湿后的空气通过冷凝除湿器601的输出端进入干燥风管603中，通过干燥风管603进入出风室9中，经过位于出风室9内且内部流动有高温气体的导热管402加热后，通过安装在出风室9侧壁上的出风口返回到烘箱3内腔中，通过这样的方式，将烘箱3内的湿气排出。

在本发明具体实施例中：所述自动控制组件7包括烘箱3内腔中的温度传感器701和湿度传感器702、安装在燃气输入管404上的电磁节流阀703、分别安装在第一吸气泵12和第二吸气泵604上的第一耗能检测模块706和第二耗能检测模块707、分别安装在热风管14和干燥风管603上的第一流量流速传感器704和第二流量流速传感器705，所述烘箱3外设有plc控制器708，所述温度传感器701、湿度传感器702、电磁节流阀703、第一吸气泵12、第二吸气泵604、第一耗能检测模块706、第二耗能检测模块707、第一流量流速传感器704和第二流量流速传感器705均与plc控制器708电连接。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，plc控制器708通过温度传感器701和湿度传感器702实时对烘箱3内腔中空气的温度和湿度进行监测，并且根据烘箱3内腔中空气的温度和湿度的变化，控制电磁节流阀703的开度，对通过燃气管进入燃烧室401内的燃气流量进行控制，同时通过控制第一吸气泵12的转速，控制空气流经热风管14的流速，以达到控制烘箱3内空气温度的目的，通过控制第二吸气泵604的转速，控制烘箱3内腔中裹挟湿气的空气通过潮湿风管602进入冷凝器中的速度，以此达到自动控制烘箱3内腔中空气温度和湿度的目的，并且通过与plc控制器708电连接的第一流量流速传感器704和第二流量流速传感器705的设置，对通过热风管14和干燥风管603中空气的流速进行检测，确保第一吸气泵12和第二吸气泵604的转速随烘箱3内腔中空气的温度和湿度的变化发生改变，通过分别与第一吸气泵12和第二吸气泵604电连接并且同时与plc控制器708电连接的第一耗能检测模块706和第二耗能检测模块707的设置，实时将第一吸气泵12和第二吸气泵604的耗能状况反馈到plc控制器708中，plc控制器708经过计算得出第一吸气泵12和第二吸气泵604的准确转速，使plc控制器708能够对第一吸气泵12和第二吸气泵604的运行状况进行跟踪，并且校准，提高plc控制器708对第一吸气泵12和第二吸气泵604的控制效果。

在本发明具体实施例中：所述负压吸气罩508朝向输送滚筒501两端开口的顶部两侧均设有密封组件8用于提高负压吸气罩508顶部与输送滚筒501内壁之间的密封性，所述密封组件8包括相对凹陷设置在负压吸气罩508顶部和输送滚筒501内壁上的密封滑槽801和密封固定槽802、沿竖直方向滑动安装在密封滑槽801中的活动密封块804、固定安装在密封固定槽802中的固定密封块806，所述活动密封块804顶端和固定密封块806底端均倾斜设置且相互贴合，所述密封滑槽801底部设有多个弹簧805，所述各弹簧805的顶端均与滑动密封块803底部连接。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，活动密封块804顶端和固定密封块806底端相互抵接，通过设置在活动密封块804底部与密封滑槽801底部之间的多个弹簧805对活动密封块804底部提供推力，使活动密封块804顶端与固定密封块806底端保持紧密贴合，通过将活动密封块804顶端和固定密封块806底端均设为倾斜面，并且使其相互贴合，对固定密封块806的底端施加一个垂直于倾斜面的力，使固定密封块806受压力影响产生变形，而固定密封块806的变形又会施加一个反向的力到活动密封块804顶端，通过这样的方式，使活动密封块804顶端和固定密封块806底端之间的贴合保持紧密，当活动密封块804顶端和固定密封块806底端之间因摩擦而造成损耗时，弹簧805推动活动密封块804朝靠近固定密封块806的方向移动，保证活动密封块804顶端和固定密封块806底端之间保持紧密贴合，通过这样的方式，减少负压吸气罩508顶部敞口与输送滚筒501内壁之间的缝隙，提高位于输送滚筒501外壁上的吸气孔507经过负压吸气罩508顶部敞口上方时，其内部的负压，使吸气孔507经过负压吸气罩508顶部敞口上方时对离型纸下表面的吸附效果提高，进一步降低了离型纸从输送滚筒501上经过时发生偏移的可能性。

在本发明具体实施例中：所述密封滑槽801的底部固定安装有沿密封滑槽801延伸方向均匀间隔且竖直设置的限位柱26，所述活动密封块804底部设置有若干用于与限位柱26相互配合的限位盲孔27，所述各限位柱26的顶端至少部分插设在相应的限位盲孔27中，所述多个弹簧805分别套设在对应的限位柱26外侧，所述限位柱26底部还安装有与弹簧805内径相适配的卡块28，所述弹簧805的底端套设在卡块28外侧。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过分别设置在密封滑槽801底部的限位柱26和活动密封块804底部的限位盲孔27的相互配合，对活动密封块804在密封滑槽801中的滑动方向进行限制，使活动密封块804只能在密封滑槽801中沿垂直与限位柱26轴向的方向滑动，防止因输送滚筒501带动固定密封块806转动，而转动的固定密封块806带动活动密封块804移动位置，使设置在活动密封块804底部与密封滑槽801底部之间的弹簧805倾倒，导致弹簧805无法为活动密封块804提供推力，导致活动密封块804顶端和固定密封块806底端之间的接触不紧密的现象发生，而通过在限位柱26底部安装卡块28，并且使弹簧805底端套设在卡块28外侧，使弹簧805的底部得到了有效的固定，能够防止弹簧805受设备运行时产生的震动影响而倾倒。

在本发明具体实施例中：所述烘箱3内腔顶部固定安装有安装杆16，所述安装杆16的底端呈l形设置且从输送滚筒501远离驱动电机504的一端伸入输送滚筒501中，所述安装杆16伸入输送滚筒501的一端套设有滚动轴承17，所述滚动轴承17外壁上安装有滚动套筒18，所述滚动套筒18的外壁上设有缓冲衬套19，所述缓冲衬套19的顶部外壁与输送滚筒501内壁抵接。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，输送滚筒501转动时，带动与其远离驱动电机504一端内壁抵接的缓冲衬套19转动，使滚动套筒18和滚动轴承17也连带转动，输送滚筒501运行时产生的震动使缓冲衬套19发生变形，并且通过缓冲衬套19的变形将震动吸收，通过固定安装在烘箱3内腔顶部的安装杆16对滚动轴承17的位置进行固定，通过这样的设置，使输送滚筒501远离驱动电机504的一端内壁在其转动时也能得到支撑，提高了输送滚筒501转动时的稳定性。

本发明同时公开了汽车装饰面料生产用烘干设备的操作方法，在本发明具体实施例中，包括以下步骤：

s1：打开电磁节流阀703使燃气通过燃气输入管404进入燃烧室401中；

s2：同时启动点火装置403，点燃燃烧室401内的燃气，使燃气燃烧形成的高温气体进入导热管402并且通过导热管402对加热室11和出风室9内的空气进行加热；

s3：启动第一吸气泵12，烘箱3内的空气依次通过负压吸气罩508、负压吸气管29和出气管后进入加热室11内，通过设置在加热室11侧壁上的出风口进入烘箱3内腔中，以提高烘箱3内腔中空气的温度；

s4：将离型纸一端通过输入口1送入烘箱3内腔中，经过传送辊506的引导后移动至输送滚筒501上方；

s5：启动驱动电机504，带动通过安装架502安装在传动轴一端的输送滚筒501转动，负压吸气罩508内形成的负压将位于输送滚筒501上方的离型纸通过转至输送滚筒501上侧的吸气孔507吸附在输送滚筒501上侧外壁上，且随输送滚筒501转动的朝输出口2方向移动，经过传送辊506的引导后通过输出口2排出；

s6：启动第二吸气泵604，潮湿风管602远离第二吸气泵604的一端产生吸力，将烘箱3内裹挟离型纸表面涂液干燥时产生的湿气的空气通过潮湿风管602吸入冷凝除湿器601中，同时，除湿腔10内的湿热空气通过吸气口605进入冷凝除湿器601中，经过冷凝除湿器601的除湿处理后，干燥的空气通过干燥风管603进入出风室9内，经冷凝除湿器601分离出的湿气通过冷凝水排出管606排出到烘箱3外。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过这样的方式对离型纸上表面的涂液进行烘干，保证离型纸上表面的涂液在烘干的过程中不会受到剐蹭，并且，能够使烘箱3内空气的湿度保持在较低的状态，有利于离型纸上表面涂液的干燥，使设备对离型纸上表面涂液的烘干效果和烘干的效率得到了有效提高。

在本发明具体实施例中，还包括温度自动控制方法和湿度自动控制方法：所述温度自动控制方法步骤如下：

a1：温度传感器701实时对烘箱3内腔中空气的温度进行监测并且发送电信号至plc控制器708，当plc控制器708接收到温度传感器701发送的电信号显示烘箱3内腔中空气的温度低于预设值时，进入步骤a2，当plc控制器708接收到温度传感器701发送的电信号显示烘箱3内腔中空气的温度高于预设值时，则进入步骤a4；

a2：plc控制器708发送电信号至电磁节流阀703，增大电磁节流阀703的开度，提高燃气通过燃气输入管404进入燃烧室401中的流量，使燃烧室401内燃气的燃烧更加剧烈，提高高温气体流经导热管402的速度，plc控制器708同时发送电信号至第一吸气泵12，提高第一吸气泵12的转速，与第一吸气泵12连接的第一耗能检测模块706实时将第一吸气泵12的耗能情况反馈到plc控制器708中，plc控制器708通过第一耗能检测模块706的反馈的耗能数据计算第一吸气泵12的转速，并且实时调整对第一吸气泵12的转速进行校准，然后进入步骤a3；

a3：第一流量传感器实时将流经热风管14的热风的流速反馈到plc控制器708中，热风管14中热风的流速提高到预设值时，plc控制器708锁定第一吸气泵12的耗能，保证第一吸气泵12维持相应的转速，待温度传感器701感应到烘箱3内的空气温度升高至所需的温度时，返回步骤a1；

a4：plc控制器708发送电信号至电磁节流阀703，减小电磁节流阀703的开度，降低燃气通过燃气输入管404进入燃烧室401中的流量，使燃烧室401内燃气的燃烧强度降低，降低高温气体流经导热管402的速度，plc控制器708同时发送电信号至第一吸气泵12，降低第一吸气泵12的转速，与第一吸气泵12连接的第一耗能检测模块706实时将第一吸气泵12的耗能情况反馈到plc控制器708中，plc控制器708通过第一耗能检测模块706的反馈的耗能数据计算第一吸气泵12的转速，并且实时调整对第一吸气泵12的转速进行校准，然后进入步骤a5；

a5：第一流量传感器实时将流经热风管14的热风的流速反馈到plc控制器708中，热风管14中热风的流速降低到预设值时，plc控制器708锁定第一吸气泵12的耗能，保证第一吸气泵12维持相应的转速，待温度传感器701感应到烘箱3内的空气温度降低至所需的温度时，返回步骤a1；

所述湿度自动控制方法步骤如下：

b1：湿度传感器702实时对烘箱3内腔中空气的湿度进行监测并且发送电信号至plc控制器708，当plc控制器708接收到湿度传感器702发送的电信号显示烘箱3内腔中空气的湿度低于预设值时，进入步骤b2，当plc控制器708接收到湿度传感器702发送的电信号显示烘箱3内腔中空气的湿度高于预设值时，则进入步骤b4；

b2：plc控制器708同时发送电信号至第二吸气泵604，提高第二吸气泵604的转速，提高烘箱3内湿气通过潮湿风管602吸入冷凝除湿器601中的速度，与第二吸气泵604连接的第二耗能检测模块707实时将第二吸气泵604的耗能情况反馈到plc控制器708中，plc控制器708通过第二耗能检测模块707的反馈的耗能数据计算第二吸气泵604的转速，并且实时调整对第二吸气泵604的转速进行校准，然后进入步骤b3；

b3：第二流量传感器实时将流经干燥风管603的干燥风的流速反馈到plc控制器708中，干燥风管603中干燥风的流速提高到预设值时，plc控制器708锁定第二吸气泵604的耗能，保证第二吸气泵604维持相应的转速，待湿度传感器702感应到烘箱3内的空气湿度升高至所需的湿度时，返回步骤b1；

b4：plc控制器708同时发送电信号至第二吸气泵604，降低第二吸气泵604的转速，降低烘箱3内湿气通过潮湿风管602吸入冷凝除湿器601中的速度，与第二吸气泵604连接的第二耗能检测模块707实时将第二吸气泵604的耗能情况反馈到plc控制器708中，plc控制器708通过第二耗能检测模块707的反馈的耗能数据计算第二吸气泵604的转速，并且实时调整对第二吸气泵604的转速进行校准，然后进入步骤b5；

b5：第二流量传感器实时将流经干燥风管603的干燥风的流速反馈到plc控制器708中，干燥风管603中干燥风的流速降低到预设值时，plc控制器708锁定第二吸气泵604的耗能，保证第二吸气泵604维持相应的转速，待湿度传感器702感应到烘箱3内的空气湿度降低至所需的湿度时，返回步骤b1。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过这样的方式，对烘箱3内空气的温度和湿度进行实时监控，并且根据烘箱3内空气的温度和湿度的变化，控制相应的部件对其进行调整，使烘箱3内空气的温度和湿度保持最适宜的状态，减少了资源浪费的同时，保证了设备的生产质量降低了工人的劳动强度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。