一种骨料生产用快速压碎装置的制作方法

本发明涉及一种自动压碎装置，尤其涉及一种骨料生产用快速压碎装置。

背景技术：

粒径大于四点七五毫米的骨料称为粗骨料，一般分为碎石和卵石两种，通常指被机械破碎、筛分制成粒径大于四点七五毫米的岩石颗粒，骨料作为混凝土中的主要原料，在建筑物中起骨架和支撑作用。

在目前骨料生产过程中，机械破碎骨料时生产骨料过程中至关重要的一环，骨料的细碎程度决定着骨料的质量，因此在现有机械破碎骨料装置中，工作人员在破碎骨料时通常要进行多次的破碎才能得到细碎的骨料，目前，现有技术存在破碎骨料不充分、不能持续不断的对骨料进行破碎的问题。

因此亟需研发一种破碎骨料充分、能够在一定的时间内对同批骨料进行破碎的骨料生产用快速压碎装置，用于解决上述问题。

技术实现要素：

为了克服破碎骨料不充分、不能持续不断的对骨料进行破碎的缺点，要解决的技术问题为：提供一种破碎骨料充分、能够在一定的时间内对同批骨料进行破碎的骨料生产用快速压碎装置。

本发明的技术方案是：一种骨料生产用快速压碎装置，包括：底座，底座顶部对称设置有侧板；垫块，底座一侧中部设置有垫块；挡板，侧板相对内侧均设置有挡板；压碎机构，挡板之间设置有压碎机构；下料机构，侧板之间远离压碎机构一侧设置有下料机构。

在其中一个实施例中，压碎机构包括：第一转轴，侧板之间远离下料机构一侧设置有两对第一转轴；压块，横向两根第一转轴之间均设置有压块；打碎板，压块相对一侧均设置有打碎板；扇形滑轨，第一转轴两端均设置有扇形滑轨，扇形滑轨均与第一转轴转动配合；方形滑块，扇形滑轨内均滑动式设置有方形滑块；弹性件，方形滑块与扇形滑轨内壁之间均设置有弹性件；固定块，侧板相对内侧靠近第一转轴端部处设置有四个固定块；连接块，固定块靠近压块一侧均设置有连接块；环形滑轨，连接块上下两端均设置有环形滑轨；滑盘，环形滑轨内均滑动式设置有滑盘，滑盘靠近压块一侧偏心位置处均与方形滑块活动连接；第二转轴，侧板上下两侧均关于侧板中线对称设置有第二转轴，第二转轴均与侧板转动配合；转盘，第二转轴靠近挡板一端均设置有转盘；连杆，转盘靠近挡板一侧偏心位置处均设置有连杆，转盘均与连杆中部活动连接；第三转轴，侧板上下两侧均关于侧板中线对称设置有第三转轴，第三转轴均与侧板转动配合；第一圆齿轮，第三转轴上均设置有第一圆齿轮，第一圆齿轮均相互啮合；第二圆齿轮，第二转轴上均设置有第二圆齿轮，第二圆齿轮均与相近的第一圆齿轮相互啮合；伺服电机，垫块上设置有伺服电机，伺服电机通过联轴器驱动靠近伺服电机处的第二转轴。

在其中一个实施例中，下料机构包括：连接柱，侧板之间远离压碎机构一侧关于底座中线对称设置有连接柱；滑板，连接柱另一端设置有滑板；第四转轴，滑板靠近压碎机构一侧转动式设置有第四转轴；下料柱，第四转轴中部设置有下料柱；手柄，第四转轴靠近伺服电机一端设置有手柄。

在其中一个实施例中，还包括：第五转轴，靠近垫块一侧的侧板上转动式设置有第五转轴；第三圆齿轮，第五转轴靠近垫块一端设置有第三圆齿轮；皮带传动组件，第五转轴与第四转轴之间设置有皮带传动组件；缺齿轮，靠近垫块的第二转轴一端设置有缺齿轮，缺齿轮与第三圆齿轮相互啮合。

在其中一个实施例中，还包括：翘板，底座上关于底座中线对称设置有翘板；绳子，翘板靠近下料机构一侧均设置有绳子，绳子另一端均与下侧压块相连。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、工作人员需要启动伺服电机，从而使得上下打碎板周期性分离闭合摆动，从而使得工作人员通过下料机构拨入打碎板之间的骨料被压碎，进而使得压碎骨料随着压碎机构的运动移动掉落到底座右侧的凹槽内。

2、当伺服电机驱动下部靠近伺服电机的第二转轴转动时，在上下打碎板分开的距离最大时，缺齿轮与第三圆齿轮发生啮合，从而自动使得下料机构把待压碎的骨料拨入打碎板之间。

3、当下侧的压块上下摆动，压块会通过绳子带动翘板上下摆动，从而使得从打碎板两侧掉落下来的碎骨料被导流到底座右侧的凹槽内。

4、挡板可以防止打碎板之间的碎骨料掉入前后两侧的运动组件内。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图5为本发明的第四种部分立体结构示意图。

附图标记中：1、底座，2、侧板，3、垫块，4、挡板，5、压碎机构，51、第一转轴，52、压块，53、打碎板，54、扇形滑轨，55、方形滑块，56、弹性件，57、固定块，58、连接块，59、环形滑轨，510、滑盘，511、第二转轴，512、转盘，513、连杆，514、第三转轴，515、第一圆齿轮，516、第二圆齿轮，517、伺服电机，6、下料机构，61、连接柱，62、滑板，63、第四转轴，64、下料柱，65、手柄，7、第五转轴，8、第三圆齿轮，9、皮带传动组件，10、缺齿轮，11、翘板，12、绳子。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-4所示，一种骨料生产用快速压碎装置，包括有底座1、侧板2、垫块3、挡板4、压碎机构5和下料机构6，底座1上关于底座1中线对称设置有侧板2，底座1前侧中部设置有垫块3，侧板2相对内侧均设置有挡板4，挡板4之间设置有压碎机构5，侧板2之间左侧设置有下料机构6。

压碎机构5包括有第一转轴51、压块52、打碎板53、扇形滑轨54、方形滑块55、弹性件56、固定块57、连接块58、环形滑轨59、滑盘510、第二转轴511、转盘512、连杆513、第三转轴514、第一圆齿轮515、第二圆齿轮516和伺服电机517，侧板2之间右侧设置有两对第一转轴51，横向两根转轴之间均设置有压块52，转轴两端均伸出压块52，压块52相对一侧均设置有打碎板53，转轴两端均设置有扇形滑轨54，扇形滑轨54均与转轴转动配合，扇形滑轨54内均滑动式设置有方形滑块55，方形滑块55与扇形滑轨54内壁之间均设置有弹性件56，侧板2相对内侧靠近第一转轴51端部处设置有四个固定块57，固定块57相对侧均设置有连接块58，连接块58上下两端均设置有环形滑轨59，环形滑轨59内均滑动式设置有滑盘510，滑盘510相对外侧偏心位置处均与方形滑块55活动连接，侧板2上下两侧均关于侧板2中线对称设置有第二转轴511，第二转轴511均与侧板2转动配合，第二转轴511相对端均设置有转盘512，转盘512相对侧偏心位置处均设置有连杆513，转盘512均与连杆513中部活动连接，侧板2上下两侧均关于侧板2中线对称设置有第三转轴514，第三转轴514均与侧板2转动配合，第三转轴514上均设置有第一圆齿轮515，第一圆齿轮515均相互啮合，第二转轴511上均设置有第二圆齿轮516，第二圆齿轮516均与相近的第一圆齿轮515相互啮合，垫块3上设置有伺服电机517，伺服电机517通过联轴器驱动靠近伺服电机517处的第二转轴511。

下料机构6包括有连接柱61、滑板62、第四转轴63、下料柱64和手柄65，侧板2之间左侧关于底座1中线对称设置有连接柱61，连接柱61相对端设置有滑板62，滑板62右侧转动式设置有第四转轴63，第四转轴63中部设置有下料柱64，第四转轴63前设置有手柄65。

当工作人员需要使用此装置时，工作人员需要把一定量待压碎的骨料装入滑板62内，然后工作人员需要启动伺服电机517，伺服电机517通过联轴器驱动下部靠近伺服电机517的第二转轴511转动，从而使得第二圆齿轮516转动，进而使得转盘512转动，从而使得连杆513带动滑盘510在环形滑轨59内绕滑盘510圆心转动，进而使得方形滑块55带动扇形滑轨54绕滑盘510圆心摆动，扇形滑轨54绕滑盘510圆心摆动带动第一转轴51摆动，从而使得下部的压块52和下部的打碎板53往下摆动，同时，第二圆齿轮516转动会通过两个第一圆齿轮515带动上部的第二圆齿轮516反向转动，由于上下相关组件是对称设置的，因而上部方形滑块55带动上部的扇形滑轨54绕滑盘510圆心反向摆动，进而使得上部的压块52和上部的打碎板53往上摆动，从而使得上下打碎板53分离，由于压碎机构5前后相关组件是对称设置的，当压碎机构5前侧的组件被伺服电机517驱动后，压碎机构5后侧的组件也会随着压块52运动，当滑盘510转动180°时，此时上下打碎板53分开的距离最大，此时，工作人员需要转动手柄65，从而使得第四转轴63带动下料柱64旋转，进而使得下料柱64把位于滑板62上一定量的待压碎的骨料拨入上下两块打碎板53之间，然后滑盘510继续转动，当滑盘510转动到初始位置时，下两块打碎板53之间的骨料可被打碎板53压碎，滑盘510持续转动会使得下两块打碎板53持续保持周期分离闭合的状态，在两块打碎板53从右摆动到左的过程中，位于打碎板53之间的碎骨料会在重力和惯性的作用下往右侧移动，直到碎骨料脱离打碎板53之间掉入底座1右侧的凹槽内，工作人员重复上述动作即可对滑板62内的骨料全部压碎。

实施例2

如图1-2和图5所示，在实施例1的基础上，一种骨料生产用快速压碎装置，还包括有第五转轴7、第三圆齿轮8、皮带传动组件9和缺齿轮10，前侧的侧板2上转动式设置有第五转轴7，第五转轴7前端设置有第三圆齿轮8，第五转轴7与第四转轴63之间设置有皮带传动组件9，前侧的第二转轴511前端设置有缺齿轮10，缺齿轮10与第三圆齿轮8相互啮合。

当伺服电机517驱动下部靠近伺服电机517的第二转轴511转动时，在上下打碎板53分开的距离最大时，缺齿轮10与第三圆齿轮8发生啮合，从而使得第五转轴7通过皮带传动组件9带动第四转轴63转动，从而自动使得下料机构6把待压碎的骨料拨入打碎板53之间。

还包括有翘板11和绳子12，底座1上关于底座1中线对称设置有翘板11，翘板11左侧均设置有绳子12，绳子12上端均与下侧压块52相连。

当下侧的压块52上下摆动，压块52会通过绳子12带动翘板11上下摆动，从而使得从打碎板53两侧掉落下来的碎骨料被导流到底座1右侧的凹槽内。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。