一种鸭饲料加工用混合装置的制作方法

本发明涉及饲料加工设备技术领域，具体为一种鸭饲料加工用混合装置。

背景技术：

鸭饲料在生产过程中需要对原料进行混合，传统混合机将需要混合的原料导入容器进行搅拌混合，其中大颗粒、大物块的原料无法快速混合均匀，经常出现结块，混合质量差、效率低，因此提出一种能够预先研磨、提高混合效率的鸭饲料加工用混合装置。

技术实现要素：

鉴于背景技术中存在的技术问题，本发明提供一种能够预先研磨、提高混合效率的鸭饲料加工用混合装置。为实现上述目的，本发明提供了如下的技术方案：

一种鸭饲料加工用混合装置，该混合装置采用混合箱，所述混合装置还包括研磨槽、研磨块ⅰ、研磨块ⅱ、传动机构、搅拌器ⅰ、搅拌器ⅱ、进料管；所述混合箱内从上到下依次设有研磨箱和搅拌箱；所述研磨槽为两个；两个研磨槽设于所述研磨箱内部底面；两个研磨槽上均布若干贯穿所述研磨箱底部和搅拌箱顶部的筛孔；所述研磨块ⅰ、研磨块ⅱ通过传动机构可水平移动地设于对应的研磨槽内；所述搅拌器ⅰ、搅拌器ⅱ通过传动机构可转动地设于所述搅拌箱两侧的内壁上；所述混合箱上端面设有进料口，该进料口通过进料管伸入所述研磨箱内；所述混合箱底部设有连通所述搅拌箱的出料口。

所述传动机构包括主动轮、从动轮ⅰ、从动轮ⅱ、从动轮ⅲ、皮带、连接组件；所述连接组件为两个；所述主动轮、从动轮ⅰ、从动轮ⅱ、从动轮ⅲ均内接有连接架ⅰ，且圆周外侧壁上均设有可容纳皮带的卡槽；所述皮带呈环状，通过主动轮、从动轮ⅱ、从动轮ⅰ、从动轮ⅲ的卡槽，依次串联主动轮、从动轮ⅱ、从动轮ⅰ、从动轮ⅲ；所述主动轮与从动轮ⅰ相对地设置于所述混合箱内、所述研磨箱两侧位置处；所述主动轴一端通过电机可转动地设于所述混合箱一侧内壁，另一端贯穿连接所述主动轮连接架ⅰ中心伸入所述研磨箱，并通过连接组件与所述研磨块ⅰ传动相连；所述从动轴ⅰ一端与所述混合箱另一侧内壁转动连接，另一端贯穿连接所述从动轮ⅰ连接架ⅰ中心并通过连接组件与所述研磨块ⅱ传动相连；所述从动轮ⅱ、从动轮ⅲ相对地设置于所述混合箱内、所述搅拌箱两端位置处；所述从动轴ⅱ、从动轴ⅲ一端分别与所述混合箱两端内壁转动连接，另一端分别贯穿连接对应的从动轮ⅱ和从动轮ⅲ连接架ⅰ中心，并伸入搅拌箱与对应的搅拌器ⅰ、搅拌器ⅱ连接。

所述连接组件包括曲柄、连杆；曲柄一端与对应的主动轴或从动轴ⅰ固定连接；连杆一端与对应的曲柄另一端铰接，连杆另一端与对应的研磨块ⅰ或研磨块ⅱ铰接。

所述搅拌器ⅰ包括搅拌轴、搅拌叶片ⅰ；所述搅拌轴与所述从动轴ⅱ可拆卸连接，该搅拌轴上均布若干搅拌叶片ⅰ；

所述搅拌器ⅱ包括搅拌圈、搅拌叶片ⅱ；所述搅拌圈内接有连接架ⅱ；所述从动轴ⅲ与所述连接架ⅱ中心连接；所述搅拌圈靠近搅拌轴端面均布若干搅拌叶片ⅱ；各搅拌叶片ⅰ随搅拌轴旋转所形成的运动空间位于各搅拌叶片ⅱ内。

所述进料管呈倒置的y字形，下面两端口分别设于对应的研磨槽上方，上端口伸出所述研磨箱与所述进料口相连通。

所述混合箱外壁上设置有与所述搅拌箱连通的进液口。

所述混合箱外壁设有观察窗。

本发明的有益效果是：

1.本发明通过将研磨箱与搅拌箱一体式设置，实现一个传动机构同时对研磨与搅拌进行控制，省时省力、高效混合；

2.通过环状皮带依次串联主动轮、从动轮ⅱ、从动轮ⅰ、从动轮ⅲ，实现对研磨和搅拌机构的同时控制；

3.在研磨箱两侧对称设置的主动轮和从动轮ⅰ转动，使得两个曲柄通过连杆带动两个研磨块对固体原料进行往复研磨，提高研磨效率；

4.被研磨过的小于筛板孔径的原料经过筛板落入搅拌箱内，在进液口加入液体原料，对称设置的两个搅拌器均匀设置的搅拌叶片对固液食品原料进行充分搅拌，扩大混合范围，大大提高混合效率和混合质量。

附图说明

图1是本发明混合箱内部结构示意图；

图2是图1中a-a剖视图(省略进料管)；

图3是图1中b-b剖视图(省略进液口)；

图4是本发明中传动机构的结构示意图；

图5是图4中搅拌圈的位置结构示意图；

图中，1-混合箱，2-皮带，3-从动轮ⅱ，301-卡槽，4-传动机构，5-搅拌箱，6-主动轮，7-主动轴，8-电机，9-曲柄，10-连杆，11-进料管，12-进料口，13-研磨箱，14-研磨块ⅱ，15-从动轮ⅰ，16-从动轴ⅰ，17-研磨槽，1701-筛孔，18-进液口，19-连接架ⅰ，20-从动轴ⅱ，21-出料口，22-从动轮ⅲ，23-搅拌圈，24-连接架ⅱ，25-从动轴ⅲ，26-搅拌叶片ⅱ，27-搅拌叶片ⅰ，28-搅拌轴，29-搅拌器ⅰ，30-搅拌器ⅱ，31-连接组件，32-研磨块ⅰ。

具体实施方式

结合图1至5所示，一种鸭饲料加工用混合装置，该混合装置采用混合箱1，混合装置还包括研磨槽17、研磨块ⅰ32、研磨块ⅱ14、传动机构4、搅拌器ⅰ29、搅拌器ⅱ30、进料管11；混合箱1内从上到下依次设有研磨箱13和搅拌箱5；研磨槽17为两个；两个研磨槽17设于研磨箱13内部底面；两个研磨槽17贯穿研磨箱13底部和搅拌箱5顶部均布若干筛孔1701；研磨块ⅰ32、研磨块ⅱ14通过传动机构4可水平移动地设于对应的研磨槽17内；搅拌器ⅰ29、搅拌器ⅱ30通过传动机构4可转动地对称设于搅拌箱5两侧内壁；混合箱1上端面设有进料口12，该进料口12通过进料管11伸入研磨箱13内；混合箱1底部设有连通搅拌箱5的出料口21。

如图4-5所示，传动机构4包括主动轮6、从动轮ⅰ15、从动轮ⅱ3、从动轮ⅲ22、皮带2、连接组件31；连接组件31为两个；主动轮6、从动轮ⅰ15、从动轮ⅱ3、从动轮ⅲ22均内接有连接架ⅰ19，且圆周外侧壁上均设有可容纳皮带的卡槽(以从动轮ⅱ3为例)301；皮带2呈环状，通过主动轮6、从动轮ⅱ3、从动轮ⅰ15、从动轮ⅲ22的卡槽301，依次串联主动轮6、从动轮ⅱ3、从动轮ⅰ15、从动轮ⅲ22；主动轮6与从动轮ⅰ15相对地设于混合箱1内、研磨箱13两侧位置处；主动轴7一端通过电机8可转动地设于混合箱1一侧内壁，另一端贯穿连接主动轮6连接架ⅰ19中心伸入研磨箱13通过连接组件31与研磨块ⅰ32传动相连；从动轴ⅰ16一端与混合箱1另一侧内壁转动连接，另一端贯穿连接从动轮ⅰ15连接架ⅰ19中心并通过连接组件31与研磨块ⅱ14传动相连；从动轮ⅱ3、从动轮ⅲ22相对地于混合箱1内、搅拌箱5两端位置处；从动轴ⅱ20、从动轴ⅲ25一端分别与混合箱1两端内壁转动连接，另一端分别贯穿连接对应的从动轮ⅱ3或从动轮ⅲ22连接架ⅰ19中心并伸入搅拌箱5与对应的搅拌器ⅰ29、搅拌器ⅱ30连接。

连接组件31包括曲柄9、连杆10；两个曲柄9一端分别与对应的主动轴7和从动轴ⅰ16固定连接；两个连杆10一端分别与对应的曲柄9另一端铰接，另一端与对应的研磨块ⅰ32或研磨块ⅱ14铰接，类似于曲柄摇杆机构，两个曲柄9被对应的主动轴7和从动轴ⅰ16驱动做圆周往复运动，通过连杆10带动对应的研磨块ⅰ32或研磨块ⅱ14沿对应的研磨槽17长度方向水平移动，对固体原料进行研磨。

搅拌器ⅰ29包括搅拌轴28、搅拌叶片ⅰ27；搅拌轴28与从动轴ⅱ20可拆卸连接，该搅拌轴28上均布若干搅拌叶片ⅰ27；搅拌器ⅱ30包括搅拌圈23、搅拌叶片ⅱ26；搅拌圈23内接有连接架ⅱ24；从动轴ⅲ25与连接架ⅱ24中心连接；搅拌圈23靠近搅拌轴28端面均布若干搅拌叶片ⅱ26；各搅拌叶片ⅰ27随搅拌轴28旋转所形成的运动空间位于各搅拌叶片ⅱ26内，从动轴ⅱ20和从动轴ⅲ25转动方向相反，使得两个搅拌器上的搅拌叶片ⅰ27、搅拌叶片ⅱ26转动方向相反，加速混合效率，且搅拌叶片ⅱ26始终位于搅拌叶片ⅰ27外周侧，扩大混合范围。

进料管11呈倒置的y字形，该下面两端口分别设于对应的研磨槽17上方，上端口伸出研磨箱13与进料口12相连通，固体原料经进料管上端口分别从下面两端口掉落至两个研磨槽17内。

混合箱1外壁上连通搅拌箱5倾斜向内设有进液口18，用于液体原料倒入。

混合箱1外壁设有观察窗。

如图1-5所示，本发明工作原理和流程如下：

将需要研磨的固体原料通过进料口12经进料管11进入两个研磨槽17内，电机8启动，通过主动轴7带动主动轮6开始转动，通过皮带2传动，使得从动轮ⅱ3、从动轮ⅰ15、从动轮ⅲ22一起转动，主动轴7和从动轴ⅰ16分别驱动曲柄9转动，通过连杆10带动对应的研磨块ⅰ32和研磨块ⅱ14沿对应的研磨槽17水平往复移动，对固体原料进行研磨，被研磨过的小于筛板筛孔1701孔径的原料经过筛孔1701落入搅拌箱5内；在进液口18内加入液体原料，从动轴ⅱ20和从动轴ⅲ25分别带动搅拌轴28和搅拌圈23转动，通过各搅拌叶片ⅰ27和各搅拌叶片ⅱ26对固液原料进行往复搅拌混合。