一种能对曲面进行夹紧旋转喷漆的设备的制作方法

1.本发明涉及喷漆机器相关领域，具体为一种能对曲面进行夹紧旋转喷漆的设备。


背景技术：

2.喷漆是一种对工件表面进行加工的工艺，现有的喷漆大多由人为的来进行喷漆，进而当对曲面进行喷漆时，人的肉眼无法及时的观察到曲面上的喷漆情况，进而容易导致曲面喷漆的不均匀，进而使喷漆效果大大降低，本发明阐述的一种能对曲面进行夹紧旋转喷漆的设备，能够解决上述问题。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本例设计了一种能对曲面进行夹紧旋转喷漆的设备，本发明所述的一种能对曲面进行夹紧旋转喷漆的设备，包括喷漆机体，所述喷漆机体内设有开口前后贯通的工作腔，所述工作腔的开口向右，所述工作腔的底壁内相连通的设有伸出腔，所述伸出腔的底壁内相连通的设有传动腔，所述工作腔的上端壁内相连通的设有啮合腔，所述啮合腔的左端壁内相连通的设有移动腔，所述移动腔的左端壁内相连通的设有电机腔，所述工作腔的左端壁以所述工作腔为对称中心上下对称设有两个抵接螺纹块，所述抵接螺纹块的左端面抵接在所述工作腔的左端壁上且在所述工作腔的左端壁上下滑动，所述抵接螺纹块的右端面上分别固设有喷漆环，所述喷漆环呈半圆形且所述喷漆环相互靠近的一端面内形成喷漆腔，所述喷漆腔内设有限位机构，所述限位机构包括分别固设在所述喷漆腔的左段上下端壁上的固定杆，所述固定杆相互靠近的一段右端面上下滑动设有限位杆，所述限位杆内设有左右贯通的受推腔，所述受推腔的上下端壁间左右滑动设有滑动杆，所述滑动杆的右端面固设有推动弧形块，所述推动弧形块的右端面呈半弧形，所述滑动杆的外周上绕设有连接弹簧，所述连接弹簧的左端固连在所述限位杆的右端面上且所述连接弹簧的右端固连在所述推动弧形块的左端面上，所述喷漆腔的左段上下端壁内相连通的分别设有连接腔，所述连接腔相互远离的一端壁内相连通的设有受压腔，所述连接腔的左右端壁间转动设有推动杆，所述推动杆相互远离的一端分别伸入到所述电机腔和所述传动腔内，所述受压腔左右端壁间上下滑动设有抵接滑块，所述抵接滑块固设在所述推动杆相互靠近的一段外周上，位于所述受压腔内的所述推动杆的外周上绕设有受压弹簧，所述受压弹簧相互靠近的一端固连在所述抵接滑块相互远离的端面上，所述受压弹簧相互远离的一端固连在所述受压腔相互远离的一端壁上，所述伸出腔和传动腔内设有拉动机构，所述拉动机构包括在所述伸出腔的左右端壁间上下滑动的回收底座，所述回收底座内设有开口向上的回收腔，所述回收腔的左右端壁内相连通的分别设有抵接腔，所述抵接腔相互远离的一端壁内相连通的分别设有拉动腔，所述拉动腔相互远离的一端壁内与所述传动腔之间相连通的设有导通腔，所述导通腔内上下滑动设有受推板，所述受推板相互靠近的一端抵接在所述拉动腔相互靠近的一端壁上，所述受推板在所述拉动腔相互靠近的一端壁上下滑动，所述受推板相互远离的一端伸入到所述传动腔内且所述受推板相互远离的一段上端面抵接在
所述传动腔的上端壁，所述伸出腔的底面上固连有压缩弹簧，所述压缩弹簧的下端固连在所述拉动腔的底壁上，两个所述拉动腔的前后端壁间分别固设有中间轴，所述中间轴的外周上转动连接设有张紧轮，所述张紧轮相互远离的一侧外周上固连有拉绳，所述拉绳相互远离的一端固连在所述受推板的上端面，所述拉绳相互靠近的一端固设有抵接推块，所述抵接推块相互靠近的一端伸入到所述回收腔内且相互抵接，所述抵接推块在所述抵接腔的上下端壁间左右滑动。
4.可优选的，所述喷漆环相互远离的一端面内开设有放置腔，所述放置腔相互靠近的一端壁内与所述喷漆腔之间相连通，所述放置腔相互远离的一端壁内固定安装有小电机，所述小电机相互靠近的一端面上动力连接设有转动轴，所述转动轴与所述喷漆环之间间隙连接配合，所述转动轴相互靠近的一端伸入到所述喷漆腔内，所述喷漆环相互靠近的一端面上分别固设有以所述转动轴为对称中心前后对称的两个转动块，所述转动块的上端面转动连接设有喷漆圆轴，所述喷漆圆轴内开设有空腔，所述空腔的上下端壁内相连通的分别设有旋转腔，所述转动轴在所述旋转腔内转动，所述转动轴相互靠近的一端转动连接在所述空腔相互靠近的一端壁内，所述转动轴相互靠近的一段外周上固设有主动蜗杆，所述主动蜗杆的右端面啮合设有主动蜗轮，所述主动蜗轮内固设有旋转轴，所述喷漆圆轴固设在所述旋转轴的外周上，所述喷漆圆轴在所述喷漆腔内转动。
5.可优选的，所述电机腔的底壁上固定安装有大电机，所述大电机的右端面动力连接设有电机轴，所述电机轴的右端转动连接在所述电机腔的右端壁内，所述电机轴的右段外周上固设有啮合蜗杆，所述啮合蜗杆的前端面啮合设有啮合蜗轮，所述啮合蜗轮内固设有双向螺杆，所述双向螺杆的底面转动连接在所述电机腔的底壁内，所述双向螺杆的上端伸入到所述工作腔内且所述双向螺杆的上端转动连接在所述工作腔的上端壁内，所述双向螺杆的上下段螺纹相反，两个所述抵接螺纹块分别螺纹连接在所述双向螺杆的上下段外周上，所述大电机的上端面动力连接设有长轴，所述长轴的上端转动连接在所述电机腔的上端壁内，所述长轴的上端外周上固设有传动蜗杆，所述传动蜗杆的前端面啮合设有传动蜗轮，所述传动蜗轮内固设有锥齿轮轴，所述锥齿轮轴的左端面转动连接在所述电机腔的左端壁内，所述锥齿轮轴的右端伸入到所述啮合腔内且所述锥齿轮轴的右端面固设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的下端面啮合设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮内固设有传动轴，所述传动轴的地面上固设有风扇，所述风扇伸入到所述工作腔内且所述风扇处于所述喷漆环的前端，所述传动轴的下段外周上转动连接设有抵接滑动杆，所述抵接滑动杆的右端面抵接在所述啮合腔的右端壁上且在所述啮合腔的右端壁上下滑动，所述抵接滑动杆的左端伸入到所述电机腔内且所述电机腔在所述移动腔内滑动，所述抵接滑动杆的左端面固设在上侧所述推动杆的右端面上，所述电机腔的上段底壁内与所述工作腔的上端壁之间相连通的设有滑动腔，上侧所述推动杆在所述滑动腔的左右端壁间上下滑动。
6.可优选的，所述传动腔的上端壁与所述工作腔的底壁相连通的设有贯通腔，下侧所述推动杆在所述贯通腔的左右端壁间上下滑动，下侧所述推动杆的下段右端面上固设有主动齿条，所述主动齿条的上端面抵接在所述传动腔的上端壁，所述主动齿条的前后端面抵接在所述传动腔的前后端壁上且在所述传动腔的前后端壁上下滑动，所述主动齿条的右端面啮合设有传动齿轮，所述传动齿轮内固设有固定轴，所述固定轴的前后端分别转动连接在所述传动腔的前后端壁内，所述传动齿轮的右端面啮合设有从动齿条，所述从动齿条
的底面抵接在所述传动腔的底壁上，所述从动齿条的前后端面抵接在所述传动腔的前后端壁上且在所述传动腔的前后端壁上下滑动，所述从动齿条的右端面固设有连接杆，所述连接杆的右端面固设有主动杆，所述主动杆的地扪抵接在所述传动腔的底壁上，所述主动杆的前后端面分别抵接在所述传动腔的前后端壁上，所述主动杆的上端面固设在所述回收底座的底面上。
7.可优选的，所述喷漆腔的右段上下端壁内相连通的分别设有伸缩腔，所述伸缩腔相互远离的一端壁内相连通的分别设有限位腔，所述转动轴的左右端壁间上下移动设有受推杆，所述受推杆相互远离的一段伸出到所述工作腔内，所述限位腔的左右端壁间上下滑动设有限位块，所述限位块固设在所述受推杆的外周上，所述受推杆相互靠近的一段右端面呈圆弧状，所述受推杆的外周上绕设有复位弹簧，所述复位弹簧相互靠近的一端固连在所述限位块相互远离的一端面上，所述复位弹簧相互远离的一端固连在所述限位腔相互远离的一端壁上。
8.本发明的有益效果是：本发明主要应用于对曲面工件的表面进行喷漆，在喷漆的过程中通过了受推杆右端曲面的作用能够达到使受推杆移动，进而达到了对工件右端的限位，通过了限位机构的触发能够达到对工件左端的限位，进而保证能够使两个喷漆圆轴能够夹紧工件对工件实现旋转喷漆，进而保证了使曲面工件的表面能够均匀的被喷漆，同时拉动机构的触发能够保证对落出的漆进行回收，进而达到了节约的目的，通过了风扇对曲面喷漆的表面进行冷却降温，进一步保证了喷漆的效果。
附图说明
9.为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
10.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
11.图1是本发明一种能对曲面进行夹紧旋转喷漆的设备的整体结构示意图。
12.图2是图1中a
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a的结构示意图。
13.图3是图1中b的放大结构示意图。
14.图4是图1中c的放大结构示意图。
具体实施方式
15.下面结合图1
‑
4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
16.本发明所述的一种能对曲面进行夹紧旋转喷漆的设备，包括喷漆机体11，所述喷漆机体11内设有开口前后贯通的工作腔18，所述工作腔18的开口向右，所述工作腔18的底壁内相连通的设有伸出腔64，所述伸出腔64的底壁内相连通的设有传动腔41，所述工作腔18的上端壁内相连通的设有啮合腔27，所述啮合腔27的左端壁内相连通的设有移动腔26，所述移动腔26的左端壁内相连通的设有电机腔15，所述工作腔18的左端壁以所述工作腔18为对称中心上下对称设有两个抵接螺纹块16，所述抵接螺纹块16的左端面抵接在所述工作
腔18的左端壁上且在所述工作腔18的左端壁上下滑动，所述抵接螺纹块16的右端面上分别固设有喷漆环20，所述喷漆环20呈半圆形且所述喷漆环20相互靠近的一端面内形成喷漆腔40，所述喷漆腔40内设有限位机构101，所述限位机构101包括分别固设在所述喷漆腔40的左段上下端壁上的固定杆72，所述固定杆72相互靠近的一段右端面上下滑动设有限位杆79，所述限位杆79内设有左右贯通的受推腔76，所述受推腔76的上下端壁间左右滑动设有滑动杆75，所述滑动杆75的右端面固设有推动弧形块73，所述推动弧形块73的右端面呈半弧形，所述滑动杆75的外周上绕设有连接弹簧74，所述连接弹簧74的左端固连在所述限位杆79的右端面上且所述连接弹簧74的右端固连在所述推动弧形块73的左端面上，所述喷漆腔40的左段上下端壁内相连通的分别设有连接腔78，所述连接腔78相互远离的一端壁内相连通的设有受压腔71，所述连接腔78的左右端壁间转动设有推动杆19，所述推动杆19相互远离的一端分别伸入到所述电机腔15和所述传动腔41内，所述受压腔71左右端壁间上下滑动设有抵接滑块77，所述抵接滑块77固设在所述推动杆19相互靠近的一段外周上，位于所述受压腔71内的所述推动杆19的外周上绕设有受压弹簧70，所述受压弹簧70相互靠近的一端固连在所述抵接滑块77相互远离的端面上，所述受压弹簧70相互远离的一端固连在所述受压腔71相互远离的一端壁上，所述伸出腔64和传动腔41内设有拉动机构102，所述拉动机构102包括在所述伸出腔64的左右端壁间上下滑动的回收底座69，所述回收底座69内设有开口向上的回收腔57，所述回收腔57的左右端壁内相连通的分别设有抵接腔59，所述抵接腔59相互远离的一端壁内相连通的分别设有拉动腔63，所述拉动腔63相互远离的一端壁内与所述传动腔41之间相连通的设有导通腔66，所述导通腔66内上下滑动设有受推板65，所述受推板65相互靠近的一端抵接在所述拉动腔63相互靠近的一端壁上，所述受推板65在所述拉动腔63相互靠近的一端壁上下滑动，所述受推板65相互远离的一端伸入到所述传动腔41内且所述受推板65相互远离的一段上端面抵接在所述传动腔41的上端壁，所述伸出腔64的底面上固连有压缩弹簧67，所述压缩弹簧67的下端固连在所述拉动腔63的底壁上，两个所述拉动腔63的前后端壁间分别固设有中间轴62，所述中间轴62的外周上转动连接设有张紧轮61，所述张紧轮61相互远离的一侧外周上固连有拉绳60，所述拉绳60相互远离的一端固连在所述受推板65的上端面，所述拉绳60相互靠近的一端固设有抵接推块58，所述抵接推块58相互靠近的一端伸入到所述回收腔57内且相互抵接，所述抵接推块58在所述抵接腔59的上下端壁间左右滑动，当曲面工件通过工作腔18进入到喷漆腔40内时，此时抵接螺纹块16在喷漆腔40的左端壁上移动相互靠近，进而带动喷漆环20相互靠近，进而带动推动杆19在连接腔78内移动，进而带动两个推动杆19相互抵接，进而带动抵接滑块77在受压腔71的左右端壁间滑动，进而不断压缩受压弹簧70，此时喷漆环20相互靠近，进而带动限位杆79在固定杆72的右端面滑动，此时曲面工件的左端抵接在推动弧形块73内，进而带动推动弧形块73向左移动，进而带动滑动杆75在受推腔76内滑动，进而不断压缩连接弹簧74，进而达到了对曲面工件的左端进行限位的目的，当回收底座69在伸出腔64内向上移动时，进而带动受推板65移动，进而使受推板65的上端抵接在传动腔41的上端壁，进而带动受推板65向下移动，进而不断压缩压缩弹簧67，进而拉动拉绳60移动，进而带动张紧轮61绕着中间轴62转动，进而带动两个抵接推块58在抵接腔59内移动，进而达到了使两个抵接推块58相互远离，进而使回收腔57与工作腔18贯通，进而达到了使渗透出来的喷漆掉落至回收腔57内放置，进而达到了对喷漆进行了回收的目的。
17.有益地，所述喷漆环20相互远离的一端面内开设有放置腔34，所述放置腔34相互靠近的一端壁内与所述喷漆腔40之间相连通，所述放置腔34相互远离的一端壁内固定安装有小电机32，所述小电机32相互靠近的一端面上动力连接设有转动轴33，所述转动轴33与所述喷漆环20之间间隙连接配合，所述转动轴33相互靠近的一端伸入到所述喷漆腔40内，所述喷漆环20相互靠近的一端面上分别固设有以所述转动轴33为对称中心前后对称的两个转动块56，所述转动块56的上端面转动连接设有喷漆圆轴51，所述喷漆圆轴51内开设有空腔80，所述空腔80的上下端壁内相连通的分别设有旋转腔52，所述转动轴33在所述旋转腔52内转动，所述转动轴33相互靠近的一端转动连接在所述空腔80相互靠近的一端壁内，所述转动轴33相互靠近的一段外周上固设有主动蜗杆53，所述主动蜗杆53的右端面啮合设有主动蜗轮54，所述主动蜗轮54内固设有旋转轴55，所述喷漆圆轴51固设在所述旋转轴55的外周上，所述喷漆圆轴51在所述喷漆腔40内转动，当曲面工件进入到喷漆腔40内被夹紧时，进而使曲面工件的上下端面抵接在喷漆圆轴51相互靠近的一端面上，此时小电机32运行驱动转动轴33转动，进而带动主动蜗杆53转动，进而带动主动蜗轮54转动，进而带动旋转轴55转动，进而带动喷漆圆轴51开始转动，进而带动曲面工件进行转动，此时喷漆圆轴51对工件表面进行喷漆，进而达到了对曲面工件进行旋转喷漆的目的。
18.有益地，所述电机腔15的底壁上固定安装有大电机12，所述大电机12的右端面动力连接设有电机轴13，所述电机轴13的右端转动连接在所述电机腔15的右端壁内，所述电机轴13的右段外周上固设有啮合蜗杆50，所述啮合蜗杆50的前端面啮合设有啮合蜗轮49，所述啮合蜗轮49内固设有双向螺杆17，所述双向螺杆17的底面转动连接在所述电机腔15的底壁内，所述双向螺杆17的上端伸入到所述工作腔18内且所述双向螺杆17的上端转动连接在所述工作腔18的上端壁内，所述双向螺杆17的上下段螺纹相反，两个所述抵接螺纹块16分别螺纹连接在所述双向螺杆17的上下段外周上，所述大电机12的上端面动力连接设有长轴14，所述长轴14的上端转动连接在所述电机腔15的上端壁内，所述长轴14的上端外周上固设有传动蜗杆22，所述传动蜗杆22的前端面啮合设有传动蜗轮23，所述传动蜗轮23内固设有锥齿轮轴24，所述锥齿轮轴24的左端面转动连接在所述电机腔15的左端壁内，所述锥齿轮轴24的右端伸入到所述啮合腔27内且所述锥齿轮轴24的右端面固设有主动锥齿轮28，所述主动锥齿轮28的下端面啮合设有从动锥齿轮30，所述从动锥齿轮30内固设有传动轴29，所述传动轴29的地面上固设有风扇31，所述风扇31伸入到所述工作腔18内且所述风扇31处于所述喷漆环20的前端，所述传动轴29的下段外周上转动连接设有抵接滑动杆25，所述抵接滑动杆25的右端面抵接在所述啮合腔27的右端壁上且在所述啮合腔27的右端壁上下滑动，所述抵接滑动杆25的左端伸入到所述电机腔15内且所述电机腔15在所述移动腔26内滑动，所述抵接滑动杆25的左端面固设在上侧所述推动杆19的右端面上，所述电机腔15的上段底壁内与所述工作腔18的上端壁之间相连通的设有滑动腔21，上侧所述推动杆19在所述滑动腔21的左右端壁间上下滑动，当大电机12运行驱动电机轴13转动，进而带动啮合蜗杆50转动，进而带动啮合蜗轮49转动，进而带动双向螺杆17转动，进而达到了带动两个抵接螺纹块16相互靠近的目的，大电机12运行驱动长轴14转动，进而带动传动蜗杆22转动，进而带动传动蜗轮23转动，进而带动锥齿轮轴24转动，进而当喷漆环20相互靠近时，使推动杆19抵接，进而带动推动杆19远离，进而带动上侧的推动杆19在滑动腔21内滑动，进而带动抵接滑动杆25在移动腔26内滑动，进而带动抵接滑动杆25在啮合腔27的右端壁向上移动，进
而带动传动轴29移动，进而带动从动锥齿轮30移动，直至3 0与主动锥齿轮28啮合，此时主动锥齿轮28的转动带动从动锥齿轮30转动，进而带动传动轴29转动，进而达到了带动风扇31转动的目的，进而达到了使风扇31对喷漆完毕后的曲面工件表面进行降温，进而使喷漆效果更好。
19.有益地，所述传动腔41的上端壁与所述工作腔18的底壁相连通的设有贯通腔48，下侧所述推动杆19在所述贯通腔48的左右端壁间上下滑动，下侧所述推动杆19的下段右端面上固设有主动齿条47，所述主动齿条47的上端面抵接在所述传动腔41的上端壁，所述主动齿条47的前后端面抵接在所述传动腔41的前后端壁上且在所述传动腔41的前后端壁上下滑动，所述主动齿条47的右端面啮合设有传动齿轮45，所述传动齿轮45内固设有固定轴46，所述固定轴46的前后端分别转动连接在所述传动腔41的前后端壁内，所述传动齿轮45的右端面啮合设有从动齿条44，所述从动齿条44的底面抵接在所述传动腔41的底壁上，所述从动齿条44的前后端面抵接在所述传动腔41的前后端壁上且在所述传动腔41的前后端壁上下滑动，所述从动齿条44的右端面固设有连接杆43，所述连接杆43的右端面固设有主动杆42，所述主动杆42的地扪抵接在所述传动腔41的底壁上，所述主动杆42的前后端面分别抵接在所述传动腔41的前后端壁上，所述主动杆42的上端面固设在所述回收底座69的底面上，当下侧推动杆19向下移动时，进而带动主动齿条47向下移动，进而带动传动齿轮45绕着固定轴46转动，进而带动从动齿条44向上移动，进而带动连接杆43向上移动，进而带动主动杆42向上移动，进而达到了带动回收底座69在伸出腔64的左右端壁向上移动的目的，进而使回收底座69伸入到工作腔18内。
20.有益地，所述喷漆腔40的右段上下端壁内相连通的分别设有伸缩腔39，所述伸缩腔39相互远离的一端壁内相连通的分别设有限位腔36，所述转动轴33的左右端壁间上下移动设有受推杆35，所述受推杆35相互远离的一段伸出到所述工作腔18内，所述限位腔36的左右端壁间上下滑动设有限位块38，所述限位块38固设在所述受推杆35的外周上，所述受推杆35相互靠近的一段右端面呈圆弧状，所述受推杆35的外周上绕设有复位弹簧37，所述复位弹簧37相互靠近的一端固连在所述限位块38相互远离的一端面上，所述复位弹簧37相互远离的一端固连在所述限位腔36相互远离的一端壁上，当曲面工件通过喷漆腔40右侧进入到喷漆腔40内时，此时工件抵接在受推杆35的右端面上，进而带动受推杆35在伸缩腔39内滑动，进而带动限位块38移动，进而不断压缩复位弹簧37，进而达到了使工件进入到喷漆腔40内的目的，进而使受推杆35对工件进行右侧限位的目的。
21.以下结合图1至图4对本文中的一种能对曲面进行夹紧旋转喷漆的设备的使用步骤进行详细说明：初始状态时，大电机12和小电机32未运行，受压弹簧70和压缩弹簧67以及连接弹簧74、复位弹簧37未被拉伸或压缩，主动锥齿轮28和从动锥齿轮30未啮合，受推杆35处于初始位置，两个推动杆19未相互抵接，抵接推块58相互抵接，推动弧形块73处于初始位置。
22.使用时，当曲面工件通过喷漆腔40右侧进入到喷漆腔40内时，此时工件抵接在受推杆35的右端面上，进而带动受推杆35在伸缩腔39内滑动，进而带动限位块38移动，进而不断压缩复位弹簧37，进而达到了使工件进入到喷漆腔40内的目的，进而使受推杆35对工件进行右侧限位的目的；曲面工件通过工作腔18进入到喷漆腔40内时，此时大电机12运行驱动电机轴13转
动，进而带动啮合蜗杆50转动，进而带动啮合蜗轮49转动，进而带动双向螺杆17转动，进而达到了带动两个抵接螺纹块16相互靠近的目的，抵接螺纹块16在喷漆腔40的左端壁上移动相互靠近，进而带动喷漆环20相互靠近，进而带动推动杆19在连接腔78内移动，进而带动两个推动杆19相互抵接，进而带动抵接滑块77在受压腔71的左右端壁间滑动，进而不断压缩受压弹簧70，此时喷漆环20相互靠近，进而带动限位杆79在固定杆72的右端面滑动，此时曲面工件的左端抵接在推动弧形块73内，进而带动推动弧形块73向左移动，进而带动滑动杆75在受推腔76内滑动，进而不断压缩连接弹簧74，进而达到了对曲面工件的左端进行限位的目的；当曲面工件进入到喷漆腔40内被夹紧时，进而使曲面工件的上下端面抵接在喷漆圆轴51相互靠近的一端面上，此时小电机32运行驱动转动轴33转动，进而带动主动蜗杆53转动，进而带动主动蜗轮54转动，进而带动旋转轴55转动，进而带动喷漆圆轴51开始转动，进而带动曲面工件进行转动，此时喷漆圆轴51对工件表面进行喷漆，进而达到了对曲面工件进行旋转喷漆的目的；当喷漆环20相互靠近时，使两个推动杆19抵接，进而带动推动杆19远离，进而带动上侧的推动杆19在滑动腔21内滑动，进而带动抵接滑动杆25在移动腔26内滑动，进而带动抵接滑动杆25在啮合腔27的右端壁向上移动，进而带动传动轴29移动，进而带动从动锥齿轮30移动，直至从动锥齿轮30与主动锥齿轮28啮合，此时大电机12运行驱动长轴14转动，进而带动传动蜗杆22转动，进而带动传动蜗轮23转动，进而带动锥齿轮轴24转动，锥齿轮轴24的转动带动主动锥齿轮28转动，主动锥齿轮28的转动带动从动锥齿轮30转动，进而带动传动轴29转动，进而达到了带动风扇31转动的目的，进而达到了使风扇31对喷漆完毕后的曲面工件表面进行降温，进而使喷漆效果更好；当下侧推动杆19向下移动时，进而带动主动齿条47向下移动，进而带动传动齿轮45绕着固定轴46转动，进而带动从动齿条44向上移动，进而带动连接杆43向上移动，进而带动主动杆42向上移动，进而达到了带动回收底座69在伸出腔64的左右端壁向上移动的目的，进而使回收底座69伸入到工作腔18内；当回收底座69在伸出腔64内向上移动时，进而带动受推板65移动，进而使受推板65的上端抵接在传动腔41的上端壁，进而带动受推板65向下移动，进而不断压缩压缩弹簧67，进而拉动拉绳60移动，进而带动张紧轮61绕着中间轴62转动，进而带动两个抵接推块58在抵接腔59内移动，进而达到了使两个抵接推块58相互远离，进而使回收腔57与工作腔18贯通，进而达到了使渗透出来的喷漆掉落至回收腔57内放置，进而达到了对喷漆进行了回收的目的。
23.本发明的有益效果是：本发明主要应用于对曲面工件的表面进行喷漆，在喷漆的过程中通过了受推杆右端曲面的作用能够达到使受推杆移动，进而达到了对工件右端的限位，通过了限位机构的触发能够达到对工件左端的限位，进而保证能够使两个喷漆圆轴能够夹紧工件对工件实现旋转喷漆，进而保证了使曲面工件的表面能够均匀的被喷漆，同时拉动机构的触发能够保证对落出的漆进行回收，进而达到了节约的目的，通过了风扇对曲面喷漆的表面进行冷却降温，进一步保证了喷漆的效果。
24.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明
精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。