一种卷板静电粉末立式喷涂室的制作方法

1.本发明涉及粉末喷涂领域，特别涉及一种卷板静电粉末立式喷涂室。


背景技术：

2.目前，卷板静电粉末喷涂室抽风方式一般布置在卷材非喷涂面一侧，这样会导致在喷涂过程中，粉末会飘逸至卷材非喷涂面的一侧，容易导致背部粉末粘附较多，且难以有效清除，对于卷材非喷涂面后续的喷涂或工艺处理造成困难。
3.喷涂过程中为防止卷材非喷涂面吸附上过喷粉末，需要对其采用接触式隔离保护措施。一般采用覆膜的方法对卷材非喷涂面进行保护和遮挡，需要增加覆膜和去膜工艺，故而效率低且成本高。


技术实现要素：

4.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种卷板静电粉末立式喷涂室，能够减少粉末在卷材非喷涂面的粘附积集。
5.根据本发明的第一方面实施例的一种卷板静电粉末立式喷涂室，包括：喷涂室主体、喷枪组、抽风系统，喷涂室主体上开设有能够供卷板进出的卷板进出口，喷枪组设置于喷涂室主体内，卷板能够立式通过喷枪组的喷涂区，喷枪组能够对卷板的喷涂面进行喷涂，抽风系统包括至少一个进风口及若干抽风口，进风口设置在喷涂室主体上与卷板的喷涂面对应的一侧，抽风口设置在喷涂室主体的顶部和/或两侧。
6.根据本发明实施例的一种卷板静电粉末立式喷涂室，至少具有如下有益效果：抽风系统形成的内部气流经卷板的喷涂面侧的进风口进入，经顶部和/或两侧排出，能够带走多余的粉尘，且不经过卷材非喷涂侧，从而减少了粉末在卷材非喷涂面的粘附积集，并能够减少粉尘在喷枪组的主体上的积集。
7.在本发明的一些实施例中，抽风系统所形成的内部气流能够经过喷枪组，能够减少粉尘在喷枪组的主体上的积集。
8.在本发明的一些实施例中，进风口为自然进风口和/或强制进风口，当进风口为自然进风口时，可配合抽风口吸入外部气体，形成对流，还可配置开口大小控制机构，通过滑板或旋转板等控制进风口大小，达到控制风量、风速等功能；当进风口为强制进风口时，配置吹气装置主动送入气体，配合抽风口形成对流，还可配置开口大小控制机构，通过滑板或旋转板等控制进风口大小，达到控制风量、风速等功能；进风口还可设置为部分为自然进风口，部分为强制进风口，也可满足送入外部气体的功能。
9.在本发明的一些实施例中，抽风系统包括顶部抽风口及顶部抽风管道，喷涂室主体的内部气流能够经进风口进入并上升，经顶部抽风口进入顶部抽风管道，顶部抽风管道连通至大旋风回收装置，以回收粉末。
10.在本发明的一些实施例中，抽风系统包括侧抽风口及侧抽风管道，喷涂室主体的内部气流能够经进风口进入，经侧抽风口进入侧抽风管道，侧抽风管道连通至大旋风回收
装置，以回收粉末。
11.在本发明的一些实施例中，喷涂室主体底部设置有粉末收集腔，粉末收集腔能够接收由于重力作用落入喷涂室主体底部的粉末，以收集底部粉尘。
12.在本发明的一些实施例中，粉末收集腔底部设置有能够送出积集在粉末收集腔底部的粉末的粉末输送装置，以便将粉末收集腔内积集的粉尘送出至粉末回收系统。
13.在本发明的一些实施例中，粉末输送装置可为输送带、螺杆推送装置等。
14.在本发明的一些实施例中，粉末输送装置可连续输送或间隔输送，可根据使用需要配置。
15.在本发明的一些实施例中，喷涂室主体底部设置辅助进风口，辅助进风口位于粉末收集腔上方，能够实现底部进风，形成上升气流，可以减少粉末掉下到粉末收集腔内,提高上粉效率及减少粉末吹到卷板的背面。
16.在本发明的一些实施例中，辅助进风口的开口大小可调或可以关闭，以达到不同的风量或风流的控制功能。
17.在本发明的一些实施例中，粉末收集腔由设置在喷涂室主体底部的收集桶形成，收集桶与粉末输送装置连接，实现粉末的送出回收。
18.在本发明的一些实施例中，在卷板的非喷涂侧配置有能够吹向卷板的侧面边缘的非喷涂面吹气装置，可清除粘附在卷板的非喷涂面的粉末。
19.在本发明的一些实施例中，在卷板的侧面边缘位置处配置有卷板边缝吹气装置，卷板边缝吹气装置能够自卷板的侧面边缘向外吹气，可在卷板的侧面边缘位置处形成高速气流区，并形成气幕，能够阻挡粉尘进入卷板的非喷涂面，且能够将漂浮至卷板边缝的粉尘吹出卷板至远离卷板的区域，减少粉尘进入卷板的非喷涂面。
20.在本发明的一些实施例中，卷板进出口与卷板之间具有间隙，在卷板进出口处配置有进出口密封装置，以减少外部粉尘进入喷涂室或喷涂室内的粉尘溢出。
21.在本发明的一些实施例中，进出口密封装置包括空气气幕密封装置，通过形成气帘达到较好的隔离效果。
22.在本发明的一些实施例中，进出口密封装置包括与卷板的非喷涂面对应的机械接触式密封装置，形成接触式密封结构，可达到所需的密封效果。
23.在本发明的一些实施例中，在与卷板的非喷涂面对应的一侧设置有正压腔，正压腔上设置有与卷板的非喷涂面对应的透气面，透气面由透气板或透气膜形成，通过透气面能够在与卷板的非喷涂面形成正压区域，使得气流能够由卷板的非喷涂面向外溢出，减少粉末漂浮至卷板的非喷涂面侧的情况发生。
24.在本发明的一些实施例中，在正压腔上设置有正压腔进风口，以往正压腔补充气体，使其能够保持正压。
25.在本发明的一些实施例中，在与卷板的非喷涂面对应的一侧设置有回转带机构，回转带机构包括环形带及至少两组滚筒，环形带绕设在滚筒上且能够形成与位于喷涂室主体内的卷板的非喷涂面相贴近的遮挡段，遮挡段能够与位于喷涂室主体内的卷板的非喷涂面同向移动，通过环形带的遮挡段遮挡位于喷涂室主体内的卷板的非喷涂面，减少粉尘落入卷板的非喷涂面的情况发生。
26.在本发明的一些实施例中，遮挡段贴近卷板的非喷涂面，其距离可为紧贴或设置
为具有较小的间隙，达到阻挡粉尘进入或落入卷板的非喷涂面即可。
27.在本发明的一些实施例中，回转带机构可配置有主动带动环形带移动的驱动机构，环形带的移动速度可设置为等于卷板的移动速度，可减少相对运动，减少摩擦。
28.在本发明的一些实施例中，环形带紧贴卷板，可设置为由卷板移动带动环形带移动，也可达到遮挡的效果。
29.在本发明的一些实施例中，环形带的宽度等于或大于卷板，以使得遮挡段能够完全覆盖位于喷涂室主体内的卷板的非喷涂面。
30.在本发明的一些实施例中，在喷涂室主体底部与卷板的非喷涂面对应的一侧设置有背部接灰斗，以接收位于卷板的非喷涂面侧的粉尘。
31.在本发明的一些实施例中，背部接灰斗为负压腔室，以便于收纳卷板的非喷涂面侧的粉尘。
32.在本发明的一些实施例中，在卷板进出口处配置有朝向喷涂室主体内部吹气的进出口吹气装置，以减少粉尘落入卷板进出口的缝隙。
33.在本发明的一些实施例中，在喷涂室主体底部的卷板进出口处吹落的粉尘能够掉落至背部接灰斗或粉末收集腔内，可减少多余的粉尘漂浮。
34.在本发明的一些实施例中，至少一个所述进出口吹气装置位于所述背部接灰斗的开口处。
附图说明
35.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
36.图1为本发明实施例的卷板静电粉末立式喷涂室的结构示意图；
37.图2为本发明实施例的卷板静电粉末立式喷涂室的内部侧向结构示意图之一；
38.图3为本发明实施例的卷板静电粉末立式喷涂室的内部的俯视图；
39.图4为本发明实施例的卷板静电粉末立式喷涂室应用时的结构示意图；
40.图5为本发明实施例的卷板静电粉末立式喷涂室的内部侧向结构示意图之二；
41.图6为本发明实施例的卷板静电粉末立式喷涂室的内部侧向结构示意图之三。
42.附图标记：
43.喷涂室主体100、卷板进出口110；
44.喷枪组200；
45.进风口300；
46.顶部抽风口410、顶部抽风管道420；
47.侧抽风口510、侧抽风管道520；
48.粉末收集腔610、正压腔620、透气面621、正压腔进风口622、环形带630、滚筒640、背部接灰斗650、进出口吹气装置660；
49.大旋风回收装置800；
50.卷板900。
具体实施方式
51.下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
52.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
53.在本发明的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
54.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
55.如图1、图2、图3所示，根据本发明实施例的一种卷板静电粉末立式喷涂室，包括：喷涂室主体100、喷枪组200、抽风系统，喷涂室主体100上开设有能够供卷板900进出的卷板进出口110，喷枪组200设置于喷涂室主体100内，卷板900能够立式通过喷枪组200的喷涂区，喷枪组200能够对卷板900的喷涂面进行喷涂，抽风系统包括若干进风口300及至少一个抽风口，进风口300设置在喷涂室主体100上与卷板900的喷涂面对应的一侧，抽风口设置在喷涂室主体100的顶部和/或两侧。
56.通过设置抽风口与进风口300，在喷涂室主体100内与卷板900的喷涂面对应的一侧形成内部气流，内部气流经卷板900的喷涂面侧的进风口300进入，经顶部和/或两侧排出，当卷板900以垂直方式穿过喷涂室主体100时，由喷枪组200将粉末充电后喷射至卷板900的喷涂面，未附着在卷板900的喷涂面的粉末将由喷涂室主体100内设置的抽风系统抽吸粉末排出喷涂室主体100，且不经过卷材非喷涂侧，从而减少了粉末在卷材非喷涂面的粘附积集。
57.具体的，喷枪组200位于喷涂室主体100内与卷板900的喷涂面对应的一侧，喷枪组200将粉末充电后喷射至卷板900的喷涂面，抽风系统所形成的内部气流能够自喷枪组200吹向卷板900的喷涂面，可提高上粉效率，同时带走多余的粉尘，减少粉末漂浮到卷板900的非喷涂面的情况。
58.在本发明的一些实施例中，抽风系统所形成的内部气流能够经过喷枪组200，能够减少粉尘在喷枪组200的主体上的积集。
59.在本发明的一些实施例中，进风口300为自然进风口和/或强制进风口，当进风口300为自然进风口时，可配合抽风口吸入外部气体，形成对流，还可配置开口大小控制机构，通过滑板或旋转板等控制进风口300大小，达到控制风量、风速等功能；当进风口300为强制进风口时，配置吹气装置主动送入气体，配合抽风口形成对流，还可配置开口大小控制机构，通过滑板或旋转板等控制进风口300大小，达到控制风量、风速等功能；进风口300还可设置为部分为自然进风口，部分为强制进风口，也可满足送入外部气体的功能。
60.当然，在具体实施过程中，进风口300还可设置固定大小。
61.如图2、图4所示，在本发明的一些实施例中，抽风系统包括顶部抽风口410及顶部抽风管道420，喷涂室主体100的内部气流能够经进风口300进入并上升，经顶部抽风口410进入顶部抽风管道420，顶部抽风管道420连通至大旋风回收装置800，以回收粉末。
62.如图3、图4所示，在本发明的一些实施例中，抽风系统包括侧抽风口510及侧抽风管道520，喷涂室主体100的内部气流能够经进风口300进入，经侧抽风口510进入侧抽风管道520，侧抽风管道520连通至大旋风回收装置800，以回收粉末。
63.如图2所示，在本发明的一些实施例中，喷涂室主体100底部设置有粉末收集腔610，粉末收集腔610能够接收由于重力作用落入喷涂室主体100底部的粉末，以收集底部粉尘。
64.在本发明的一些实施例中，粉末收集腔610底部设置有能够送出积集在粉末收集腔610底部的粉末的粉末输送装置，以便将粉末收集腔610内积集的粉尘送出至粉末回收系统。
65.在本发明的一些实施例中，粉末输送装置可为输送带、螺杆推送装置等。
66.在本发明的一些实施例中，粉末输送装置可连续输送或间隔输送，可根据使用需要配置。
67.在本发明的一些实施例中，喷涂室主体100底部设置辅助进风口，辅助进风口位于粉末收集腔610上方，能够实现底部进风，形成上升气流，可以减少粉末掉下到粉末收集腔610内,提高上粉效率及减少粉末吹到卷板的背面。
68.具体的，辅助进风口可为自然进风口或强制进风口，均可满足进风的要求。
69.在本发明的一些实施例中，辅助进风口的开口大小可调或可以关闭，以达到不同的风量或风流的控制功能。
70.在本发明的一些实施例中，粉末收集腔610由设置在喷涂室主体100底部的收集桶形成，收集桶与粉末输送装置连接，实现粉末的送出回收。
71.在本发明的一些实施例中，在卷板900的非喷涂侧配置有能够吹向卷板900的侧面边缘的非喷涂面吹气装置，可清除粘附在卷板900的非喷涂面的粉末。
72.具体的，非喷涂面吹气装置设置在卷板900的非喷涂侧中部位置，并朝向卷板900的两侧面边缘送风，从而吹走粘附在卷板900的非喷涂面的粉末，并将粉尘吹出卷板900的非喷涂面以外。
73.在本发明的一些实施例中，在卷板900的侧面边缘位置处配置有卷板边缝吹气装置，卷板边缝吹气装置能够自卷板900的侧面边缘向外吹气，可在卷板900的侧面边缘位置处形成高速气流区，并形成气幕，能够阻挡粉尘进入卷板900的非喷涂面，且能够将漂浮至卷板边缝的粉尘吹出卷板900至远离卷板900的区域，减少粉尘进入卷板900的非喷涂面。
74.在本发明的一些实施例中，卷板进出口110与卷板900之间具有间隙，在卷板进出口110处配置有进出口密封装置，以减少外部粉尘进入喷涂室或喷涂室内的粉尘溢出。
75.在本发明的一些实施例中，进出口密封装置包括空气气幕密封装置，通过形成气帘达到较好的隔离效果。
76.在本发明的一些实施例中，进出口密封装置包括与卷板900的非喷涂面对应的机械接触式密封装置，形成接触式密封结构，可达到所需的密封效果。
77.具体的，机械接触式密封装置可为柔性密封带、毛刷、毛辊等。
78.如图5所示，在本发明的一些实施例中，在与所述卷板900的非喷涂面对应的一侧设置有正压腔620，所述正压腔620上设置有与所述卷板900的非喷涂面对应的透气面621，所述透气面621由透气板或透气膜形成，通过透气面621能够在与所述卷板900的非喷涂面形成正压区域，使得气流能够由卷板900的非喷涂面向外溢出，减少粉末漂浮至卷板900的非喷涂面侧的情况发生。
79.此外，在采用透气膜形成所述透气面621时，透气膜还能够产生局部变形，收窄与卷板900的非喷涂面之间的间隔，也能够提高隔离粉尘的效果。
80.具体的，所述正压腔620可位于所述喷涂室主体100内或侧壁上。
81.在本发明的一些实施例中，在正压腔620上设置有正压腔进风口622，以往正压腔620补充气体，使其能够保持正压。
82.具体的，正压腔进风口622配置有主动进气装置，如吹风装置或与空气压缩机连接。
83.如图6所示，在本发明的一些实施例中，在与所述卷板900的非喷涂面对应的一侧设置有回转带机构，所述回转带机构包括环形带630及至少两组滚筒640，所述环形带630绕设在滚筒640上且能够形成与位于所述喷涂室主体100内的所述卷板900的非喷涂面相贴近的遮挡段，所述遮挡段能够与位于所述喷涂室主体100内的所述卷板900的非喷涂面同向移动，通过环形带630的遮挡段遮挡位于所述喷涂室主体100内的所述卷板900的非喷涂面，减少粉尘落入所述卷板900的非喷涂面的情况发生。
84.在本发明的一些实施例中，遮挡段贴近所述卷板900的非喷涂面，其距离可为紧贴或设置为具有较小的间隙，达到阻挡粉尘进入或落入卷板900的非喷涂面即可。
85.在本发明的一些实施例中，回转带机构可配置有主动带动环形带630移动的驱动机构，环形带630的移动速度可设置为等于卷板900的移动速度，可减少相对运动，减少摩擦。
86.当然，环形带630的移动速度也可设置为大于或小于卷板900的移动速度。
87.在本发明的一些实施例中，环形带630紧贴卷板900，可设置为由卷板900移动带动环形带630移动，也可达到遮挡的效果。
88.具体的，所述回转带机构可位于所述喷涂室主体100内或侧壁上；滚筒640配置有两组，分别与位于所述喷涂室主体100内的所述卷板900的非喷涂面上下或左右边缘对应，以使得遮挡段能够覆盖位于所述喷涂室主体100内的所述卷板900的非喷涂面。
89.在本发明的一些实施例中，环形带630的宽度等于或大于卷板900，以使得遮挡段能够完全覆盖位于所述喷涂室主体100内的所述卷板900的非喷涂面。
90.如图4所示，在本发明的一些实施例中，在喷涂室主体100底部与卷板900的非喷涂面对应的一侧设置有背部接灰斗650，以接收位于卷板900的非喷涂面侧的粉尘。
91.在本发明的一些实施例中，背部接灰斗650为负压腔室，以便于收纳卷板900的非喷涂面侧的粉尘。
92.具体的，背部接灰斗650通过排气管连通着抽风或排气装置。
93.如图4所示，在本发明的一些实施例中，在卷板进出口110处配置有朝向喷涂室主体100内部吹气的进出口吹气装置660，以减少粉尘落入卷板进出口110的缝隙。
94.在本发明的一些实施例中，在喷涂室主体100底部的卷板进出口110处吹落的粉尘
能够掉落至背部接灰斗650或粉末收集腔610内，可减少多余的粉尘漂浮。
95.在本发明的一些实施例中，至少一个所述进出口吹气装置660位于所述背部接灰斗650的开口处，背部接灰斗650的开口与卷板900的非喷涂面对应，可通过进出口吹气装置660直接吹走卷板900的非喷涂面上的粉尘。
96.具体的，在喷涂室主体100上部的卷板进出口110处吹落的粉尘能够由抽风口吸走回收。
97.当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。