一种基于半导体制冷的油水分离器的制作方法

本发明涉及油水分离器技术领域，更具体地说，本发明为一种基于半导体制冷的油水分离器。

背景技术：

半导体指常温下导电性能介于导体与绝缘体之间的材料；半导体在集成电路、消费电子、通信系统、光伏发电、照明、大功率电源转换等领域都有应用，如二极管就是采用半导体制作的器件；物质存在的形式多种多样，固体、液体、气体、等离子体等等；我们通常把导电性差的材料，如煤、人工晶体、琥珀、陶瓷等称为绝缘体；而把导电性比较好的金属如金、银、铜、铁、锡、铝等称为导体；可以简单的把介于导体和绝缘体之间的材料称为半导体；与导体和绝缘体相比，半导体材料的发现是最晚的；半导体制冷技术是目前的制冷技术中应用比较广泛的；农作物在温室大棚中生长中，半导体制冷技术可以对环境温度有效控制，特别是一些对环境具有很高要求的植物，采用半导体制冷技术塑造生长环境，可以促进植物的生长；半导体制冷技术具有可逆性，可以用于制冷，也可以用于制热，对环境温度的调节具有良好的效果；油水分离器是将油和水分离开来的设备，原理主要是根据水和油的密度差，利用离心分离及重力沉降原理分离油水的分离器；常用的油水分离器分为两种，一种是用于压缩空气中气体和油水进行分离，用于分离压缩空气中凝聚的水分和油分等杂质，使压缩空气得到初步净化，另一种是用于污水中的油体和水体分离，用于分离污水中的油污杂质，便于环保排放。

现有的基于半导体制冷的油水分离器存在着适配性差的问题，现有的基于半导体制冷的油水分离器在工作的时候，因为与装置相适配的出水管型号是固定的，所以一旦装置需要提高装置的出水效率，换用其它型号的出水管时，就会导致换用的出水管无法安装，从而导致工作无法正常进行，降低装置的工作效率；现有的基于半导体制冷的油水分离器还存在着稳定性差的问题，现有的基于半导体制冷的油水分离器是放置在地面上，没有加以固定的，所以一旦装置受到外力的碰撞，就会导致装置发生偏移，进而导致装置的损坏，使成本增加；现有的基于半导体制冷的油水分离器还存在着污油排除不彻底的问题，现有的基于半导体制冷的油水分离器在工作的时候，因为左右集油室是通过电磁阀将污油排出的，所以一旦污油粘附在左右集油室的内壁上，就会导致污油排除不彻底，进而影响装置下次工作的效果，不利于发展；现有的基于半导体制冷的油水分离器还存在着吸油泵不方便维护的问题，现有的基于半导体制冷的油水分离器在工作的时候，因为为了使污油排除彻底，所以设置了吸油泵，而吸油泵是通过螺栓固定在稳定底座上的，再加上吸油泵是工作在内部环境下的，所以一旦液体滴在螺栓表面，长时间就会导致螺栓发生锈蚀，进而不方便拆卸。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种基于半导体制冷的油水分离器。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种基于半导体制冷的油水分离器，包括油水分离器本体，所述油水分离器本体内部的一侧开设有左集油室，所述左集油室的内部可拆卸安装有过滤网板，所述过滤网板的内部开设有过滤孔，所述油水分离器本体内部的左侧开设有右集油室，所述油水分离器本体的内部可拆卸安装有网孔挡板，所述油水分离器本体内部的右侧开设有盛放室，所述油水分离器本体底端的表面固定安装有连接底板，所述油水分离器本体的左侧可拆卸安装有安装板，所述安装板的顶端可拆卸安装有传动装置，所述油水分离器本体内部的左侧镶嵌安装有轴承，所述轴承的内部固定套接有连接杆，所述连接杆的一侧可拆卸安装有防脱落块，所述连接底板底端的表面可拆卸安装有固定底座，所述油水分离器本体的正面可拆卸安装有吸附设备，所述油水分离器本体的右侧开设有第一安装孔，所述第一安装孔的内部可拆卸安装有安装设备，所述安装设备的内部可拆卸安装有出水管，所述连接底板的正面固定安装有上卡扣；

所述安装设备包括安装环，所述安装环的一侧固定安装有安装块，所述安装块的一侧可拆卸安装有限位块，所述限位块的一侧可拆卸安装有液压杆，所述液压杆的一侧可拆卸安装有收缩环，所述收缩环的内部开设有安装口，所述安装口的内表面与出水管的表面相贴合，所述安装环的正面开设有固定孔，所述固定孔的数量为若干个。

优选的，所述吸附设备包括稳定底座，所述稳定底座内部卡接有吸油泵，所述稳定底座的底端与所述油水分离器本体的表面固定连接，所述吸油泵的一侧可拆卸安装有过滤箱，所述过滤箱的正面可拆卸安装有密封圈。

优选的，所述密封圈的表面连通有连接管，所述连接管顶端的表面可拆卸安装有连接法兰，所述连接法兰顶端的表面连通有通油管，所述通油管的一侧连通有吸油管，所述过滤箱的一侧连通有出油管，所述出油管内部的直径大于所述通油管内部的直径。

优选的，所述稳定底座的内部开设有安装凹槽，所述安装凹槽的内部开设有防滑纹，所述安装凹槽的内表面与所述吸油泵的底端相贴合。

优选的，所述连接杆的表面固定套接有安装套筒，所述安装套筒的表面可拆卸安装有旋转叶，所述左集油室内部的底端可拆卸安装有纤维聚合器，所述左集油室内部底端的一侧开设有出水口。

优选的，所述油水分离器本体正面的一侧可拆卸安装有第一电磁阀，所述第一电磁阀的表面可拆卸安装有密封盖，所述油水分离器本体正面的另一侧可拆卸安装有第二电磁阀。

优选的，所述固定底座包括固定板，所述固定板的正面固定安装有下卡扣，所述下卡扣的内表面与上卡扣的表面相连接，所述固定板的底端固定安装有连接板，所述连接板顶端的表面开设有第二安装孔，所述第二安装孔的数量为若干个，若干个所述第二安装孔等量分为两组，所述连接板通过螺栓与地面进行连接。

优选的，所述传动装置包括驱动机构，所述驱动机构的一侧可拆卸安装有第一旋转杆，所述第一旋转杆的一侧固定套接有第一主动轮，所述第一主动轮的表面可拆卸安装有第一传动带，所述第一传动带的内部可拆卸安装有第二主动轮，所述第二主动轮的内部固定套接有第二旋转杆，所述第二旋转杆的一侧通过所述轴承与所述油水分离器本体进行连接，所述第二旋转杆的另一侧固定套接有第一从动轮，所述第一从动轮的表面可拆卸安装有第二传动带，所述第二传动带的内部可拆卸安装有第二从动轮，所述第二从动轮的内表面与连接杆的表面相贴合。

本发明的有益效果：

1、本发明所述的油水分离器利用液压杆的可伸缩性，当需要提高清洁水的排出效率时，需要关闭污水泵，然后启动液压杆，使液压杆带动收缩环扩张，从而收缩环不再对出水管进行固定，然后换用大型号的出水管，然后操作人员将大型号的出水管放置在收缩环的中间，然后启动液压杆，使液压杆带动收缩环进行收缩，直至收缩环的内表面与出水管的一侧紧紧贴合，然后就可以提高清洁水的排出效率了，然后当需要降低清洁水的排出效率时，同样需要关闭污水泵，然后启动液压杆，使液压杆带动收缩环扩张，从而收缩环不再对出水管进行固定，然后换用小型号的出水管，然后操作人员将小型号的出水管放置在收缩环的中间，然后启动液压杆，使液压杆带动收缩环进行收缩，直至收缩环的内表面与出水管的一侧紧紧贴合，然后就可以降低清洁水的排出效率了，从而增强了装置的适配性；

2、本发明所述的油水分离器利用固定底座将油水分离器本体进行固定，操作人员将油水分离器本体底端连接的连接底板对准固定底座进行连接，然后操作人员将固定板四周的下卡扣对准连接底板四周的上卡扣进行连接，然后再将连接板通过螺栓与地面进行连接，从而保证油水分离器本体的稳定性，即使油水分离器本体受到外力的碰撞，也不会发生偏移；同时上卡扣和下卡扣的设置，也能方便对油水分离器本体的维护工作，当油水分离器本体需要进行维护的时候，只需要将下卡扣从上卡扣的表面进行去除，就可以将油水分离器本体与固定底座进行分离，从而对油水分离器本体进行维护；

3、本发明所述的油水分离器利用吸油泵将污油排出彻底，当油水分离器本体安装完成后，由污水泵将含油污水送入油水分离器本体内部，通过扩散喷嘴后，大颗粒油滴即上浮在左集油室顶部的过滤网板上，然后含小油滴的污水进入下部分的波纹板聚结器，在此聚合部分油滴成较大的油滴至右集油室中，然后含更小颗粒的油滴的污水通过细滤器，除去水中杂质，依次进入纤维聚合器，使细小油滴聚合成较大的油滴与水分离，分离后，清洁水通过出水管排出，然后再通过现有的收集箱将清洁水进行收集，然后右集油室中污油通过第一电磁阀和第二电磁阀自动排除，污油排出后，为了避免右集油室内壁会粘附污油，所以启动吸附设备里的吸油泵，然后吸油泵通电后，会产生吸力，然后将粘附在右集油室内壁上的污油，会被吸油泵产生的吸力进行吸附，然后污油通过吸油管、通油管、连接管和过滤箱输送至出油管处，然后再通过现有的装置将吸附的污油进行收集，然后再进行集中处理，然后再关闭吸油泵，从而保证污油排出彻底，增强了装置的实用性；

4、本发明所述的油水分离器利用吸油泵卡接在稳定底座内部，可以直接抽出的原理，当吸油泵损坏，需要进行维护的时候，使操作人员通过现有的装置，先将吸油泵的各个组件进行拆卸，然后再将吸油泵从稳定底座内部抽出，因为稳定底座的内部开设有安装凹槽，又因为吸油泵是卡接在安装凹槽内部的，所以可以直接抽出，然后将吸油泵进行拆卸，然后再进行维护，安装凹槽的设置不用受环境因素的影响，也能方便维护工作的进行，从而增强了装置的实用性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的油水分离器本体侧视结构示意图。

图3为本发明的左集油室内部结构示意图。

图4为本发明的第一安装孔内部结构示意图。

图5为本发明的安装设备结构示意图。

图6为本发明的吸附设备结构示意图。

图7为本发明的稳定底座内部结构示意图。

图8为本发明的固定底座结构示意图。

图9为本发明的油水分离器本体立体结构示意图。

图10为本发明的传动装置结构示意图。

图中：1、油水分离器本体；2、左集油室；3、过滤网板；4、过滤孔；5、右集油室；6、网孔挡板；7、盛放室；8、连接底板；9、安装板；10、传动装置；11、轴承；12、连接杆；13、防脱落块；14、固定底座；15、吸附设备；16、第一安装孔；17、安装设备；18、出水管；19、上卡扣；20、安装凹槽；21、防滑纹；22、安装套筒；23、旋转叶；24、纤维聚合器；25、出水口；26、第一电磁阀；27、密封盖；28、第二电磁阀；101、驱动机构；102、第一旋转杆；103、第一主动轮；104、第一传动带；105、第二主动轮；106、第二旋转杆；107、第一从动轮；108、第二传动带；109、第二从动轮；141、固定板；142、下卡扣；143、连接板；144、第二安装孔；151、稳定底座；152、吸油泵；153、过滤箱；154、密封圈；155、连接管；156、连接法兰；157、通油管；158、吸油管；159、出油管；171、安装环；172、安装块；173、限位块；174、液压杆；175、收缩环；176、安装口；177、固定孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1-10所示的一种基于半导体制冷的油水分离器，包括油水分离器本体1，油水分离器本体1内部的一侧开设有左集油室2；

左集油室2的内部可拆卸安装有过滤网板3，过滤网板3的内部开设有过滤孔4，油水分离器本体1内部的左侧开设有右集油室5，油水分离器本体1的内部可拆卸安装有网孔挡板6，油水分离器本体1内部的右侧开设有盛放室7，油水分离器本体1底端的表面固定安装有连接底板8，油水分离器本体1的左侧可拆卸安装有安装板9，安装板9的顶端可拆卸安装有传动装置10，传动装置10包括驱动机构101，驱动机构101的一侧可拆卸安装有第一旋转杆102，第一旋转杆102的一侧固定套接有第一主动轮103，第一主动轮103的表面可拆卸安装有第一传动带104，第一传动带104的内部可拆卸安装有第二主动轮105，第二主动轮105的内部固定套接有第二旋转杆106，第二旋转杆106的一侧通过轴承11与油水分离器本体1进行连接，第二旋转杆106的另一侧固定套接有第一从动轮107，第一从动轮107的表面可拆卸安装有第二传动带108，第二传动带108的内部可拆卸安装有第二从动轮109，第二从动轮109的内表面与连接杆12的表面相贴合；

油水分离器本体1内部的左侧镶嵌安装有轴承11，轴承11的内部固定套接有连接杆12，连接杆12的一侧可拆卸安装有防脱落块13，连接底板8底端的表面可拆卸安装有固定底座14，固定底座14包括固定板141，固定板141的正面固定安装有下卡扣142，下卡扣142的内表面与上卡扣19的表面相连接，固定板141的底端固定安装有连接板143，连接板143顶端的表面开设有第二安装孔144，第二安装孔144的数量为若干个，若干个第二安装孔144等量分为两组，连接板143通过螺栓与地面进行连接；

油水分离器本体1的正面可拆卸安装有吸附设备15，吸附设备15包括稳定底座151，稳定底座151内部卡接有吸油泵152，稳定底座151的底端与油水分离器本体1的表面固定连接，吸油泵152的一侧可拆卸安装有过滤箱153，过滤箱153的正面可拆卸安装有密封圈154，密封圈154的表面连通有连接管155，连接管155顶端的表面可拆卸安装有连接法兰156，连接法兰156顶端的表面连通有通油管157，稳定底座151的内部开设有安装凹槽20，安装凹槽20的内部开设有防滑纹21，安装凹槽20的内表面与吸油泵152的底端相贴合，通油管157的一侧连通有吸油管158，过滤箱153的一侧连通有出油管159，出油管159内部的直径大于通油管157内部的直径；

油水分离器本体1的右侧开设有第一安装孔16，第一安装孔16的内部可拆卸安装有安装设备17，安装设备17包括安装环171，安装环171的一侧固定安装有安装块172，安装块172的一侧可拆卸安装有限位块173，限位块173的一侧可拆卸安装有液压杆174，液压杆174的一侧可拆卸安装有收缩环175，收缩环175的内部开设有安装口176，安装口176的内表面与出水管18的表面相贴合，安装环171的正面开设有固定孔177，固定孔177的数量为若干个；

安装设备17的内部可拆卸安装有出水管18，连接底板8的正面固定安装有上卡扣19，连接杆12的表面固定套接有安装套筒22，安装套筒22的表面可拆卸安装有旋转叶23，左集油室2内部的底端可拆卸安装有纤维聚合器24，左集油室2内部底端的一侧开设有出水口25，油水分离器本体1正面的一侧可拆卸安装有第一电磁阀26，第一电磁阀26的表面可拆卸安装有密封盖27，油水分离器本体1正面的另一侧可拆卸安装有第二电磁阀28。

其中，驱动机构101为yl型号电机，并通过插头与外部电源电连接；液压杆174为龙翔牌，支撑气弹簧型号；吸油泵152为收纳博士牌，软管电泵型号，并通过插头与外部电源电连接；第一电磁阀26和第二电磁阀28均为gj牌，2w型号，并通过插头与外部电源电连接。

工作原理：首先操作人员将油水分离器本体1底端连接的连接底板8对准固定底座14进行连接，然后操作人员将固定板141四周的下卡扣142对准连接底板8四周的上卡扣19进行连接，然后再将连接板143通过螺栓与地面进行连接，从而保证油水分离器本体1的稳定性，即使油水分离器本体1受到外力的碰撞，也不会发生偏移；同时上卡扣19和下卡扣142的设置，也能方便对油水分离器本体1的维护工作，当油水分离器本体1需要进行维护的时候，只需要将下卡扣142从上卡扣19的表面进行去除，就可以将油水分离器本体1与固定底座14进行分离，从而对油水分离器本体1进行维护；

然后当油水分离器本体1安装完成后，由污水泵将含油污水送入油水分离器本体1内部，通过扩散喷嘴后，大颗粒油滴即上浮在左集油室2顶部的过滤网板3上，然后含小油滴的污水进入下部分的波纹板聚结器，在此聚合部分油滴成较大的油滴至右集油室5中，然后含更小颗粒的油滴的污水通过细滤器，除去水中杂质，依次进入纤维聚合器24，使细小油滴聚合成较大的油滴与水分离，分离后，清洁水通过出水管18排出，然后再通过现有的收集箱将清洁水进行收集，然后右集油室5中污油通过第一电磁阀26和第二电磁阀28自动排除，污油排出后，为了避免右集油室5内壁会粘附污油，所以启动吸附设备15里的吸油泵152，然后吸油泵152通电后，会产生吸力，然后将粘附在右集油室5内壁上的污油，会被吸油泵152产生的吸力进行吸附，然后污油通过吸油管158、通油管157、连接管155和过滤箱153输送至出油管159处，然后再通过现有的装置将吸附的污油进行收集，然后再进行集中处理，然后再关闭吸油泵152，从而保证污油排出彻底，增强了装置的实用性；

然后当吸油泵152损坏，需要进行维护的时候，使操作人员通过现有的装置，先将吸油泵152的各个组件进行拆卸，然后再将吸油泵152从稳定底座151内部抽出，因为稳定底座151的内部开设有安装凹槽20，又因为吸油泵152是卡接在安装凹槽20内部的，所以可以直接抽出，然后将吸油泵152进行拆卸，然后再进行维护，安装凹槽20的设置不用受环境因素的影响，也能方便维护工作的进行，从而增强了装置的实用性；

然后当需要提高清洁水的排出效率时，需要关闭污水泵，然后启动液压杆174，使液压杆174带动收缩环175扩张，从而收缩环175不再对出水管18进行固定，然后换用大型号的出水管18，然后操作人员将大型号的出水管18放置在收缩环175的中间，然后启动液压杆174，使液压杆174带动收缩环175进行收缩，直至收缩环175的内表面与出水管18的一侧紧紧贴合，然后就可以提高清洁水的排出效率了，然后当需要降低清洁水的排出效率时，同样需要关闭污水泵，然后启动液压杆174，使液压杆174带动收缩环175扩张，从而收缩环175不再对出水管18进行固定，然后换用小型号的出水管18，然后操作人员将小型号的出水管18放置在收缩环175的中间，然后启动液压杆174，使液压杆174带动收缩环175进行收缩，直至收缩环175的内表面与出水管18的一侧紧紧贴合，然后就可以降低清洁水的排出效率了，从而增强了装置的适配性；

然后操作人员正常关闭该装置，接着操作人员检查该装置各个组件之间的固定性是否正常，然后更换和维修掉该装置内部的老化和磨损较严重的零件，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序；而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。