一种用于药物加工的碾碎装置的制作方法

本发明涉及药物加工技术领域，尤其涉及一种用于药物加工的碾碎装置。

背景技术：

药物是用以预防、治疗及诊断疾病的物质。在理论上，药物是指凡能影响机体器官生理功能及细胞代谢活动的化学物质都属于药物的范畴。

对于一些特殊的普外科患者，比如老人、小孩、有吞咽困难的患者等，在服用一些大颗粒药物时需要进行碾碎，从而方便病人服用。然而，现有的碾药装置无法实现对药物充分的碾碎，碾药效率低，碾碎后的药物容易粘附在一起，影响对其收集，并且影响对药物碾碎的效果，碾碎效果不理想。

技术实现要素：

本发明实施例提供一种用于药物加工的碾碎装置，以解决上述背景技术中的技术问题。

本发明实施例采用下述技术方案：一种用于药物加工的碾碎装置，包括碾碎箱、挤压粉碎装置、推料装置、震动装置、研磨装置和收集装置，所述碾碎箱设置在水平面上，所述碾碎箱的顶部上设有滑槽，所述碾碎箱内设有第一容纳腔，所述第一容纳腔内设有过滤板，所述碾碎箱的一侧壁上设有与第一容纳腔相连通的进料口，所述挤压粉碎装置设置在碾碎箱的顶部上，所述推料装置设置在碾碎箱内侧壁上，所述震动装置设置在第一容纳腔内且安装在过滤板的底部，所述研磨装置设置在过滤板下方且安装在震动装置上，所述收集装置设置在研磨装置的正下方且与碾碎箱滑动配合。

进一步，所述挤压粉碎装置包括挤压板、支撑轴座、挤压电缸、齿筒、呈h形状的支撑套筒、两个带有齿槽的滑杆和三个挤压齿轮，所述支撑套筒呈竖直设置且卡设在碾碎箱上，所述支撑轴座设置在碾碎箱的顶部上且位于支撑套筒的旁侧，两个所述滑杆分别设置在支撑套筒内且两个滑杆分别与支撑套筒滑动配合，三个所述挤压齿轮分别套设在支撑轴座上且其中两个挤压齿轮分别与两个滑杆相啮合，所述挤压电缸安装在碾碎箱的顶部上，所述齿筒设置在碾碎箱的滑槽内且与滑槽滑动配合，所述齿筒安装在挤压电缸的伸缩端上且齿筒与另一个挤压齿轮相啮合，所述挤压板设置在第一容纳腔内且安装在两个滑杆的底部。

进一步，所述推料装置包括电机座、推料电机、推料齿轮、两个滑座、两个推料齿条、两个推料板和两个l形板，所述电机座安装在碾碎箱的外侧壁上，所述推料电机设置在电机座上，所述推料齿轮设置在推料电机的主轴上，两个所述滑座分别设置在碾碎箱的外侧壁上，两个所述推料齿条分别设置在两个滑座内且分别与两个滑座滑动配合，且两个所述推料齿条分别与推料齿轮相啮合，两个所述推料板对称卡设在碾碎箱内的两内侧壁上，两个所述l形板的一端分别与两个推料板相连接，两个所述l形板的另一端分别与两个推料齿条相连接。

进一步，所述震动装置包括两个震动电机、两个三角座、若干震动弹簧、若干套筒和若干减震弹簧，两个所述震动电机对称设置在第一容纳腔的底部，若干所述震动弹簧分别竖直安装在两个震动电机上，若干所述套筒呈竖直设置且若干套筒的一端安装在过滤板的底部，若干所述减震弹簧分别设置在若干套筒内，两个所述三角座呈对称设置且分别安装在若干震动弹簧上。

进一步，所述研磨装置包括半圆弧块、研磨辊、安装座、转动电机、转动杆和刮除部件，所述半圆弧块设置在两个三角座上且半圆弧块的顶部安装在若干减震弹簧上，所述半圆弧块的内底壁上设有若干出料孔，所述半圆弧块的一侧壁上设有弧形槽且另一侧壁上设有弧形孔，所述研磨辊设置在半圆弧块内且研磨辊的一端与弧形槽滑动配合，所述研磨辊的另一端从弧形孔延伸贯穿至碾碎箱外，所述安装座设置在碾碎箱的外侧壁上，所述转动电机设置在安装座内，所述转动杆的一端安装在转动电机的主轴上且转动杆的另一端安装在研磨辊的另一端上，所述刮除部件设置在半圆弧块内且刮除部件安装在过滤板的底部。

进一步，所述刮除部件包括刮除板和若干缓冲弹簧，若干所述缓冲弹簧呈竖直设置且若干缓冲弹簧的一端分别安装在过滤板的底部，所述刮除板安装在若干缓冲弹簧的底部且位于半圆弧块内。

进一步，所述收集装置包括下料滑框、收集盒和把手，所述下料滑框设置在半圆弧块的正下方且下料滑框的底部安装在碾碎箱的内底壁上，所述收集盒卡设在下料滑框内且与下料滑框滑动连接，且所述收集盒的一端延伸出碾碎箱，所述把手安装在收集盒的一侧壁上。

本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，本发明中通过设置的各个装置之间的相互作业，能够对药物进行挤压粉碎后，再进行二次研磨处理，从而提高了对药物碾碎的效果，以及提高了对药物碾碎的效率，从而便于患者服用。

其二，本发明中当药物进入第一容纳腔内的过滤板上，通过挤压电缸工作带动挤压电缸伸缩端上的齿筒在滑槽内移动，会带动与齿筒相啮合的挤压齿轮转动，则会带动支撑轴座上的另外两个挤压齿轮转动，因为两个挤压齿轮分别与两个滑杆相啮合，所以会带动两个滑杆在支撑套筒内向下运动，从而带动挤压板向下运动，实现自动对过滤板上的药物进行挤压粉碎，挤压粉碎效果好。

其三，本发明中当对药物挤压粉碎后，挤压粉碎装置复位时，通过推料电机工作带动推料齿轮转动，会带动与推料齿轮相啮合的两个推料齿条相对运动，则会带动与两个推料齿条相连接的两个l形板相对运动，从而带动两个推料板同时相对运动，实现对挤压板底部的残留的药物进行刮除，以及两个推料板的底部能够将过滤板上的挤压粉碎后的药物同时向中间推动，便于药物进入研磨装置中，从而有效地防止了药物粘附在挤压板和过滤板上，使得药物碾碎效果和效率得到提高。

其四，本发明中当药物从过滤板上下落到半圆弧块内，通过转动电机工作带动转动杆转动，从而带动研磨辊在半圆弧块内运动，实现对药物进行研磨处理，使得药物碾碎的效果更好，提高了药物碾碎的效率，便于患者使用，研磨处理的同时，通过两个震动电机工作，以及通过设置的若干震动弹簧的作用，使得研磨装置始终处于震动模式，从而防止药物粘附在研磨装置内，便于对研磨后的药物进行收集。

其五，本发明中当研磨完，研磨辊运动至刮除部件处时，通过设置的若干缓冲弹簧的作用，使得刮除板对研磨辊上残留的药物进行刮除，避免药物造成浪费的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的剖视图；

图3为本发明的立体剖视图；

图4为本发明中的挤压粉碎装置的立体结构示意图；

图5为本发明中的推料装置的立体结构示意图；

图6为本发明的局部立体剖视图；

图7为图6中a处的放大图。

附图标记

碾碎箱1，第一容纳腔10，进料口11，过滤板12，挤压粉碎装置2，挤压板20，支撑轴座21，挤压电缸22，齿筒23，支撑套筒24，滑杆25，挤压齿轮26，推料装置3，电机座30，推料电机31，推料齿轮32，滑座33，推料齿条34，推料板35，l形板36，震动装置4，震动电机40，三角座41，震动弹簧42，套筒43，减震弹簧44，研磨装置5，半圆弧块50，研磨辊51，安装座52，转动电机53，转动杆54，刮除部件6，刮除板60，缓冲弹簧61，收集装置7，下料滑框70，收集盒71，把手72。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。

参照图1至图7所示，本发明实施例提供一种用于药物加工的碾碎装置，包括碾碎箱1、挤压粉碎装置2、推料装置3、震动装置4、研磨装置5和收集装置7，所述碾碎箱1设置在水平面上，所述碾碎箱1的顶部上设有滑槽，所述碾碎箱1内设有第一容纳腔10，所述第一容纳腔10内设有过滤板12，所述碾碎箱1的一侧壁上设有与第一容纳腔10相连通的进料口11，所述挤压粉碎装置2设置在碾碎箱1的顶部上，所述推料装置3设置在碾碎箱1内侧壁上，所述震动装置4设置在第一容纳腔10内且安装在过滤板12的底部，所述研磨装置5设置在过滤板12下方且安装在震动装置4上，所述收集装置7设置在研磨装置5的正下方且与碾碎箱1滑动配合。

具体地，所述挤压粉碎装置2包括挤压板20、支撑轴座21、挤压电缸22、齿筒23、呈h形状的支撑套筒24、两个带有齿槽的滑杆25和三个挤压齿轮26，所述支撑套筒24呈竖直设置且卡设在碾碎箱1上，所述支撑轴座21设置在碾碎箱1的顶部上且位于支撑套筒24的旁侧，两个所述滑杆25分别设置在支撑套筒24内且两个滑杆25分别与支撑套筒24滑动配合，三个所述挤压齿轮26分别套设在支撑轴座21上且其中两个挤压齿轮26分别与两个滑杆25相啮合，所述挤压电缸22安装在碾碎箱1的顶部上，所述齿筒23设置在碾碎箱1的滑槽内且与滑槽滑动配合，所述齿筒23安装在挤压电缸22的伸缩端上且齿筒23与另一个挤压齿轮26相啮合，所述挤压板20设置在第一容纳腔10内且安装在两个滑杆25的底部，当需要对药物碾碎时，将药物从进料口11倒入第一容纳腔10内的过滤板12上，通过挤压电缸22工作带动挤压电缸22伸缩端上的齿筒23在滑槽内移动，会带动与齿筒23相啮合的挤压齿轮26转动，则会带动支撑轴座21上的另外两个挤压齿轮26转动，因为两个挤压齿轮26分别与两个滑杆25相啮合，所以会带动两个滑杆25在支撑套筒24内向下运动，从而带动挤压板20向下运动，实现自动对过滤板12上的药物进行挤压粉碎，挤压粉碎效果好。

具体地，所述推料装置3包括电机座30、推料电机31、推料齿轮32、两个滑座33、两个推料齿条34、两个推料板35和两个l形板36，所述电机座30安装在碾碎箱1的外侧壁上，所述推料电机31设置在电机座30上，所述推料齿轮32设置在推料电机31的主轴上，两个所述滑座33分别设置在碾碎箱1的外侧壁上，两个所述推料齿条34分别设置在两个滑座33内且分别与两个滑座33滑动配合，且两个所述推料齿条34分别与推料齿轮32相啮合，两个所述推料板35对称卡设在碾碎箱1内的两内侧壁上，两个所述l形板36的一端分别与两个推料板35相连接，两个所述l形板36的另一端分别与两个推料齿条34相连接，当挤压粉碎装置2对药物挤压粉碎后，挤压粉碎装置2复位时，通过推料电机31工作带动推料齿轮32转动，会带动与推料齿轮32相啮合的两个推料齿条34相对运动，则会带动与两个推料齿条34相连接的两个l形板36相对运动，从而带动两个推料板35同时相对运动，实现对挤压板20底部的残留的药物进行刮除，以及两个推料板35的底部能够将过滤板12上的挤压粉碎后的药物同时向中间推动，便于药物进入研磨装置5中，从而有效地防止了药物粘附在挤压板20和过滤板12上，使得药物碾碎效果和效率得到提高。

具体地，所述震动装置4包括两个震动电机40、两个三角座41、若干震动弹簧42、若干套筒43和若干减震弹簧44，两个所述震动电机40对称设置在第一容纳腔10的底部，若干所述震动弹簧42分别竖直安装在两个震动电机40上，若干所述套筒43呈竖直设置且若干套筒43的一端安装在过滤板12的底部，若干所述减震弹簧44分别设置在若干套筒43内，两个所述三角座41呈对称设置且分别安装在若干震动弹簧42上，当挤压粉碎过后的药物进行研磨装置5内研磨时，通过两个震动电机40工作，以及通过设置的若干震动弹簧42的作用，使得研磨装置5始终处于震动模式，从而防止药物粘附在研磨装置5内，便于对研磨后的药物进行收集。

具体地，所述研磨装置5包括半圆弧块50、研磨辊51、安装座52、转动电机53、转动杆54和刮除部件6，所述半圆弧块50设置在两个三角座41上且半圆弧块50的顶部安装在若干减震弹簧44上，所述半圆弧块50的内底壁上设有若干出料孔，所述半圆弧块50的一侧壁上设有弧形槽且另一侧壁上设有弧形孔，所述研磨辊51设置在半圆弧块50内且研磨辊51的一端与弧形槽滑动配合，所述研磨辊51的另一端从弧形孔延伸贯穿至碾碎箱1外，所述安装座52设置在碾碎箱1的外侧壁上，所述转动电机53设置在安装座52内，所述转动杆54的一端安装在转动电机53的主轴上且转动杆54的另一端安装在研磨辊51的另一端上，所述刮除部件6设置在半圆弧块50内且刮除部件6安装在过滤板12的底部，当推料装置3将药物从过滤板12上下落到半圆弧块50内，通过转动电机53工作带动转动杆54转动，从而带动研磨辊51在半圆弧块50内运动，实现对药物进行研磨处理，使得药物碾碎的效果更好，提高了药物碾碎的效率，便于患者使用。

具体地，所述刮除部件6包括刮除板60和若干缓冲弹簧61，若干所述缓冲弹簧61呈竖直设置且若干缓冲弹簧61的一端分别安装在过滤板12的底部，所述刮除板60安装在若干缓冲弹簧61的底部且位于半圆弧块50内，当研磨完，研磨辊51运动至刮除部件6处时，通过设置的若干缓冲弹簧61的作用，使得刮除板60对研磨辊51上残留的药物进行刮除，避免药物造成浪费的问题。

具体地，所述收集装置包括下料滑框70、收集盒71和把手72，所述下料滑框70设置在半圆弧块50的正下方且下料滑框70的底部安装在碾碎箱1的内底壁上，所述收集盒71卡设在下料滑框70内且与下料滑框70滑动连接，且所述收集盒71的一端延伸出碾碎箱1，所述把手72安装在收集盒71的一侧壁上，当研磨好的药物从若干出料孔下落至收集盒71内，以及通过设置的震动装置4工作能够辅助了研磨好的药物下料收集，当收集完后，只需手握把手72拉出收集盒71取出碾碎好的药物即可，操作简单。

本发明的工作原理：当需要对药物碾碎时，将药物从进料口11倒入第一容纳腔10内的过滤板12上，通过挤压电缸22工作带动挤压电缸22伸缩端上的齿筒23在滑槽内移动，会带动与齿筒23相啮合的挤压齿轮26转动，则会带动支撑轴座21上的另外两个挤压齿轮26转动，因为两个挤压齿轮26分别与两个滑杆25相啮合，所以会带动两个滑杆25在支撑套筒24内向下运动，从而带动挤压板20向下运动，实现自动对过滤板12上的药物进行挤压粉碎，挤压粉碎装置2复位时，通过推料电机31工作带动推料齿轮32转动，会带动与推料齿轮32相啮合的两个推料齿条34相对运动，则会带动与两个推料齿条34相连接的两个l形板36相对运动，从而带动两个推料板35同时相对运动，实现对挤压板20底部的残留的药物进行刮除，以及两个推料板35的底部能够将过滤板12上的挤压粉碎后的药物同时向中间推动，便于药物进入研磨装置5中，从而有效地防止了药物粘附在挤压板20和过滤板12上，使得药物碾碎效果和效率得到提高，当药物进入研磨装置5内时，通过通转动电机53工作带动转动杆54转动，从而带动研磨辊51在半圆弧块50内运动，实现对药物进行研磨处理，研磨处理的同时，通过两个震动电机40工作，以及通过设置的若干震动弹簧42的作用，使得研磨装置5始终处于震动模式，从而防止药物粘附在研磨装置5内，便于对研磨后的药物进行收集，以及研磨结束后，研磨辊51运动至刮除部件6处时，通过设置的若干缓冲弹簧61的作用，使得刮除板60对研磨辊51上残留的药物进行刮除，避免药物造成浪费的问题，研磨好的药物从若干出料孔下落至收集盒71内，以及通过设置的震动装置4工作能够辅助了研磨好的药物下料收集，当收集完后，只需手握把手72拉出收集盒71取出碾碎好的药物即可，操作简单。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。