一种电厂燃料用混拌装置的制作方法

本发明涉及电厂燃料混拌领域，具体涉及一种电厂燃料用混拌装置。

背景技术：

电厂燃料在制备、使用过程中需要进行混拌加工，现有技术中，混拌装置结构设计复杂，成本高，操作不便，且所能实现的混拌加工效率、效果也均不佳。因此，现在需要一种新的方案。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明公开了一种电厂燃料用混拌装置，该装置结构设计简单，成本低，操作便捷，可实现燃料高效混拌加工。

为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：一种电厂燃料用混拌装置，包括混拌箱体，所述混拌箱体外顶端中部设有混拌电机，所述混拌箱体内设有混拌机构，所述混拌机构包括所述混拌箱体顶部内侧端壁上等弧度均匀水平固定设有的条形支撑架、条形支撑架中侧均竖直开有的条形通口、条形通口内均设有的第一丝杆及条形滑座、条形滑座上均竖直活动贯穿设有的混拌轴、混拌轴顶端均活动套有的环形连接架、混拌轴中下侧外端壁上均等弧度均匀设有的混拌杆、所述混拌箱体内顶端中侧竖直设有的第二丝杆、第二丝杆外部套有的丝杆滑块及丝杆滑块与环形连接架之间均设有的牵引绳。混拌电机为旋转电机，混拌箱体顶侧开有进料口、底侧开有出料口。

作为本发明的一种改进，所述混拌箱体为中空圆柱形，所述条形通口均沿所述条形支撑架长度方向开设，所述第一丝杆均活动贯穿所述条形滑座设置，所述条形滑座活动贯穿处内端壁与所述第一丝杆外部之间均设有第一丝杆传动组件，所述第二丝杆顶端端部竖直贯穿所述混拌箱体内顶端向上伸出，且其伸出端端部外接所述混拌电机，所述第二丝杆底端端部竖直固定设有第一传动轴，所述第一传动轴上端外部套有第一主动齿轮、下端外部套有第二主动齿轮。第一丝杆传动组件、第二丝杆传动组件均采用现有丝杆传动原理技术设计。

作为本发明的一种改进，所述第一丝杆对应所述第一传动轴位置一侧端端部均贯穿所述条形通口内端壁伸出，且其伸出端端部均外套有第一从动齿轮，所述第一主动齿轮与所述第一从动齿轮相互之间啮合传动，所述第二丝杆竖直活动贯穿所述丝杆滑块设置，所述丝杆滑块活动贯穿处内端壁与所述第二丝杆外部之间设有第二丝杆传动组件，所述第二丝杆位置侧旁竖直间隔平行设置导向杆，所述丝杆滑块外端壁且对应所述导向杆位置竖直开有导向槽，所述混拌箱体内顶端壁且位于第二丝杆位置侧旁等弧度均匀设有过渡滑轮，所述过渡滑轮与所述条形支撑架位置一一对应，所述环形连接架内侧端壁与所述混拌轴顶侧外端壁之间均设有轴承形连接件，所述牵引绳均一端端部与所述环形连接架外端壁固定连接、另一端端部绕过所述过渡滑轮与所述丝杆滑块固定连接。第一主动齿轮与第一从动齿轮均为锥齿轮，且相互之间啮合传动，轴承形连接件与现有轴承结构相似。

作为本发明的一种改进，所述条形支撑架对应所述第一传动轴位置一侧端下部均竖直设有第二传动轴，所述第二传动轴外部均套有第二从动齿轮及主动带轮，所述第二主动齿轮与所述第二从动齿轮相互之间啮合传动，所述条形滑座上均竖直开有圆口，所述混拌轴均竖直活动贯穿所述圆口设置，所述条形滑座上端且位于所述混拌轴外部均套有第一弹簧，所述第一弹簧均一端端部与所述条形滑座上端壁固定连接、另一端端部与所述混拌轴外端壁固定连接，所述条形滑座下端且对应所述圆口位置均竖直活动设有筒形架体，所述混拌轴上侧外端壁上均等弧度均匀竖直设有限位杆，所述筒形架体内侧端壁上均等弧度均匀竖直开有限位槽，所述筒形架体外部均套有从动带轮，所述条形支撑架宽度方向两侧外端壁上均水平固定设有条形杆，所述条形支撑架宽度方向两侧旁均设有位移座，所述条形杆均分别活动贯穿所述位移座设置，所述条形杆与所述条形支撑架之间为相互垂直关系，所述条形支撑架宽度方向两侧外端壁与所述位移座之间且位于所述条形杆外部均分别套有第二弹簧，所述位移座下端均设有辅助带轮，所述主动带轮、从动带轮及辅助带轮外部之间套有皮带。第二主动齿轮与第二从动齿轮均为锥齿轮，且相互之间啮合传动，条形滑座上第一丝杆贯穿处位置与混拌轴贯穿处位置相互错开，相互之间不影响，筒形架体可自由圆周转动，筒形架体的转动通过限位杆、限位槽可带动混拌轴转动，位移座可沿条形杆长度方向自由滑动。

相对于现有技术，本发明具有如下优点：该装置结构设计简单，成本低，操作便捷，设有的混拌机构可实现燃料高效混拌加工。

附图说明

图1为本发明一种电厂燃料用混拌装置整体结构示意图；

图2为所述皮带传动结构示意图；

附图标记列表：1、混拌箱体；2、混拌电机；3、混拌机构；4、条形支撑架；5、条形通口；6、第一丝杆；7、条形滑座；8、混拌轴；9、环形连接架；10、混拌杆；11、第二丝杆；12、丝杆滑块；13、牵引绳；14、第一传动轴；15、第一主动齿轮；16、第二主动齿轮；17、第一从动齿轮；18、过渡滑轮；19、第二传动轴；20、第二从动齿轮；21、主动带轮；22、第一弹簧；23、筒形架体；24、从动带轮；25、条形杆；26、位移座；27、第二弹簧；28、辅助带轮；29、皮带。

具体实施方式

实施例1：参见图1、图2，现对本发明提供的一种电厂燃料用混拌装置进行说明，包括混拌箱体1，所述混拌箱体1外顶端中部设有混拌电机2，所述混拌箱体1内设有混拌机构3，所述混拌机构3包括所述混拌箱体1顶部内侧端壁上等弧度均匀水平固定设有的条形支撑架4、条形支撑架4中侧均竖直开有的条形通口5、条形通口5内均设有的第一丝杆6及条形滑座7、条形滑座7上均竖直活动贯穿设有的混拌轴8、混拌轴8顶端均活动套有的环形连接架9、混拌轴8中下侧外端壁上均等弧度均匀设有的混拌杆10、所述混拌箱体1内顶端中侧竖直设有的第二丝杆11、第二丝杆11外部套有的丝杆滑块12及丝杆滑块12与环形连接架9之间均设有的牵引绳13。

实施例2：参见图1，现对本发明提供的一种电厂燃料用混拌装置进行说明，所述混拌箱体1为中空圆柱形，所述条形通口5均沿所述条形支撑架4长度方向开设，所述第一丝杆6均活动贯穿所述条形滑座7设置，所述条形滑座7活动贯穿处内端壁与所述第一丝杆6外部之间均设有第一丝杆传动组件，所述第二丝杆11顶端端部竖直贯穿所述混拌箱体1内顶端向上伸出，且其伸出端端部外接所述混拌电机2，所述第二丝杆11底端端部竖直固定设有第一传动轴14，所述第一传动轴14上端外部套有第一主动齿轮15、下端外部套有第二主动齿轮16。

实施例3：参见图1，现对本发明提供的一种电厂燃料用混拌装置进行说明，所述第一丝杆6对应所述第一传动轴14位置一侧端端部均贯穿所述条形通口5内端壁伸出，且其伸出端端部均外套有第一从动齿轮17，所述第一主动齿轮15与所述第一从动齿轮17相互之间啮合传动，所述第二丝杆11竖直活动贯穿所述丝杆滑块12设置，所述丝杆滑块12活动贯穿处内端壁与所述第二丝杆11外部之间设有第二丝杆传动组件，所述第二丝杆11位置侧旁竖直间隔平行设置导向杆，所述丝杆滑块12外端壁且对应所述导向杆位置竖直开有导向槽，所述混拌箱体1内顶端壁且位于第二丝杆11位置侧旁等弧度均匀设有过渡滑轮18，所述过渡滑轮18与所述条形支撑架4位置一一对应，所述环形连接架9内侧端壁与所述混拌轴8顶侧外端壁之间均设有轴承形连接件，所述牵引绳13均一端端部与所述环形连接架9外端壁固定连接、另一端端部绕过所述过渡滑轮18与所述丝杆滑块12固定连接。

实施例4：参见图1、图2，现对本发明提供的一种电厂燃料用混拌装置进行说明，所述条形支撑架4对应所述第一传动轴14位置一侧端下部均竖直设有第二传动轴19，所述第二传动轴19外部均套有第二从动齿轮20及主动带轮21，所述第二主动齿轮16与所述第二从动齿轮20相互之间啮合传动，所述条形滑座7上均竖直开有圆口，所述混拌轴8均竖直活动贯穿所述圆口设置，所述条形滑座7上端且位于所述混拌轴8外部均套有第一弹簧22，所述第一弹簧22均一端端部与所述条形滑座7上端壁固定连接、另一端端部与所述混拌轴8外端壁固定连接，所述条形滑座7下端且对应所述圆口位置均竖直活动设有筒形架体23，所述混拌轴8上侧外端壁上均等弧度均匀竖直设有限位杆，所述筒形架体23内侧端壁上均等弧度均匀竖直开有限位槽，所述筒形架体23外部均套有从动带轮24，所述条形支撑架4宽度方向两侧外端壁上均水平固定设有条形杆25，所述条形支撑架4宽度方向两侧旁均设有位移座26，所述条形杆25均分别活动贯穿所述位移座26设置，所述条形杆25与所述条形支撑架4之间为相互垂直关系，所述条形支撑架4宽度方向两侧外端壁与所述位移座26之间且位于所述条形杆25外部均分别套有第二弹簧27，所述位移座26下端均设有辅助带轮28，所述主动带轮21、从动带轮24及辅助带轮28外部之间套有皮带29。

本发明还可以将实施例2、3、4所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

工作原理：待混拌加工燃料投入混拌箱体内，混拌电机运作带动第二丝杆转动，第二丝杆的转动带动第一传动轴转动，第一传动轴的转动通过第一主动齿轮、第一从动齿轮带动第一丝杆转动，第一丝杆的转动通过第一传动组件可带动条形滑座沿条形通口长度方向滑动，条形滑座的运动会带动混拌轴、混拌杆位置一并运动。第二丝杆的转动通过第二丝杆传动组件可带动丝杆滑块竖直方向往返运动，丝杆滑块的运动、条形滑座的运动及设有的第一弹簧可实现混拌轴竖直方向往返运动，混拌轴带动混拌杆竖直方向一并运动。第一传动轴的转动通过第二主动齿轮、第二从动齿轮会带动第二传动轴转动，第二传动轴的转动通过主动带轮、辅助带轮及从动带轮带动筒形架体转动，筒形架体通过限位杆、限位槽会带动混拌轴转动，混拌轴带动混拌杆一并转动，实现混拌箱体内燃料的混拌加工。位移座可沿条形杆长度方向滑动，位移座与条形支撑架之间均设有第二弹簧，第二弹簧的设置会使得条形滑座在运动过程中皮带始终可处于绷紧状态，避免皮带松动而影响带轮传动。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。