一种可间隔清理的复合解胶剂生产用原料混合搅拌装置的制作方法

本发明涉及搅拌装置领域，特别涉及一种可间隔清理的复合解胶剂生产用原料混合搅拌装置。

背景技术：

在复合解胶剂的生产过程中，常需要对生产原料进行搅拌，现有的搅拌装置在搅拌复合解胶剂用原料时，一些复合解胶剂用原料会粘在搅拌装置的内壁上，因此需要对搅拌装置内壁上粘住的复合解胶剂用原料清洗掉。

现有的搅拌装置采用毛刷对搅拌装置的内壁进行清洗，但是在搅拌的过程中，原料容易大量粘黏在毛刷上，使得在搅拌完成后进行间隔清理复合解胶剂用原料时非常的不方便，从而就降低了搅拌装置的实用性。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的主要目的是解决了复合解胶剂用原料容易大量粘黏在毛刷上，使得在搅拌完成后进行间隔清理复合解胶剂用原料时非常的不方便，从而降低搅拌装置实用性的问题。

本发明提供一种可间隔清理的复合解胶剂生产用原料混合搅拌装置，包括罐体以及设置在所述罐体上部的喷淋组件，所述罐体的上部设置有第一转动电机，所述第一转动电机的活动轴同轴连接有转轴，所述转轴的外壁上固定套设有搅拌叶片，且所述转轴的中部一体成型设置连接轴，所述连接轴的直径小于所述转轴的直径，所述连接轴的外壁上活动设置辅助搅拌组件，所述辅助搅拌组件包括：活动套设在所述连接轴上套块，所述套块通过套设在所述连接轴上的弹簧与所述转轴连接，以使所述套块能够沿竖直方向移动；固定在所述套块外壁上的旋动轴，旋动轴远离所述套块的一端沿平行与所述转轴的轴线方向向下延伸；设置在所述旋动轴的下部外壁上的搅拌杆，所述搅拌杆位于两个所述搅拌叶片之间；其中，所述旋动轴的下部设置有清洗组件，清洗组件远离所述旋动轴的一端面与所述罐体的内壁接触，且所述清洗组件能够沿竖直方向移动。

在本发明的一些实施方式中，所述套块的内侧壁始终与所述连接轴的外壁接触。

在本发明的一些实施方式中，所述清洗组件包括：设置在所述旋动轴上的第二转动电机；螺纹杆，所述螺纹杆的一端与所述第二转动电机的活动端啮合连接，所述螺纹杆的另一端通过轴承与所述旋动轴连接；活动套设在所述螺纹杆上的卡接块，在所述螺纹杆转动时，所述卡接块能够沿竖直方向移动；以及与所述卡接块固定连接的清洗块，清洗块远离所述卡接块的一端面与所述罐体的内壁接触。

在本发明的一些实施方式中，所述清洗块与所述卡接块为可拆卸连接。

在本发明的一些实施方式中，所述喷淋组件包括：水箱，所述水箱设置在所述罐体的上部外壁上；设置在所述罐体的上部外壁的水泵，所述水泵与所述水箱连接；设置在所述罐体的上部内壁的导水管，所述导水管与所述水泵连接；以及与所述导水管连通的喷头。

在本发明的一些实施方式中，所述喷头沿水平方向等间距设置有多个。

在本发明的一些实施方式中，所述罐体的一侧壁上设置有进料口，所述罐体的另一侧壁上设置有出料口。

在本发明的一些实施方式中，所述罐体的内部设置有隔板，所述隔板的下端面与所述罐体的内壁组成容置腔，且所述隔板上设置有多个的沥水孔；其中，所述罐体的内部还活动安装有止流板，所述止流板位于所述隔板的下方，且所述止流板的上壁与所述隔板的内壁接触。

在本发明的一些实施方式中，所述罐体的下部设置有出液口，所述出液口与所述容置腔连通。

在本发明的一些实施方式中，所述罐体的下部还设置有支撑座。

本发明提供的一种可间隔清理的复合解胶剂生产用原料混合搅拌装置，具有以下有益效果：

1、通过在转轴的中部一体成型设置连接轴，连接轴的直径小于转轴的直径，使得活动套设在连接轴上套块不会脱离连接轴，而且套设在连接轴上的弹簧一端固定在转轴上，另一端固定在套块上，使得套块能够沿竖直方向移动，从而在搅拌的过程中，由于震动固定在套块上的旋动轴能够沿竖直方向移动，进而带动搅拌杆在竖直方向上同步移动，实现了进一步加强搅拌效果的目的。

2、通过在旋动轴的下部设置清洗组件，清洗组件远离旋动轴的一端面与罐体的内壁接触，且清洗组件能够沿竖直方向移动，使得能够减小在搅拌过程中复合解胶剂用原料粘黏在清洗组件上的量的同时，能够在搅拌完成后，对罐体内壁进行间隔清理，从而解决了现有技术中采用毛刷清理，使得复合解胶剂用原料容易大量粘黏在毛刷上，使得在搅拌完成后进行间隔清理复合解胶剂用原料时非常的不方便，从而降低搅拌装置实用性的问题。

附图说明

图1为本发明一实施方式的一种可间隔清理的复合解胶剂生产用原料混合搅拌装置的整体结构示意图；

图2为图1的a处的放大图；

图3为图1为本发明一实施方式的一种可间隔清理的复合解胶剂生产用原料混合搅拌装置的套块的俯视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、罐体；11、进料口；12、出料口；13、隔板；1301、沥水孔；14、止流板；15、出液口；16、支撑座；21、水箱；22、水泵；23、导水管；24、喷头；31、第一转动电机；32、转轴；33、搅拌叶片；34、连接轴；3401、弹簧；40、辅助搅拌组件；41、套块；4101、凹槽；42、旋动轴；43、搅拌杆；50、清洗组件；51、第二转动电机；52、螺纹杆；53、卡接块；54、清洗块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关发明相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-图3，本发明提供一种可间隔清理的复合解胶剂生产用原料混合搅拌装置，包括罐体10以及设置在罐体10上部的喷淋组件，罐体10的上部设置有第一转动电机31，第一转动电机31的活动轴同轴连接有转轴32，转轴32的外壁上固定套设有搅拌叶片33，且转轴32的中部一体成型设置连接轴34，连接轴34的直径小于转轴32的直径，连接轴34的外壁上活动设置辅助搅拌组件40，辅助搅拌组件40包括：活动套设在连接轴34上套块41，套块41通过套设在连接轴34上的弹簧3401与转轴32连接，以使套块41能够沿竖直方向移动；固定在套块41外壁上的旋动轴42，旋动轴42远离套块41的一端沿平行与转轴32的轴线方向向下延伸；设置在旋动轴42的下部外壁上的搅拌杆43，搅拌杆43位于两个搅拌叶片33之间；其中，旋动轴42的下部设置有清洗组件50，清洗组件50远离旋动轴42的一端面与罐体10的内壁接触，且清洗组件50能够沿竖直方向移动。

应用本实施例的技术方案，在复合解胶剂用原料放入罐体10后，工作人员启动第一转动电机31，使得带动转轴32上搅拌叶片33同步转动，使得对复合解胶剂用原料进行搅拌，通过在转轴32的中部一体成型设置连接轴34，连接轴34的直径小于转轴32的直径，使得活动套设在连接轴34上套块41不会脱离连接轴34，而且套设在连接轴34上的弹簧3401一端固定在转轴32上，另一端固定在套块41上，使得套块41能够沿竖直方向移动，从而在搅拌的过程中，由于震动固定在套块41上的旋动轴42能够沿竖直方向移动，进而带动搅拌杆43在竖直方向上同步移动，实现了进一步加强搅拌效果的目的，然后，在需要对罐体10的内部进行清理时，将罐体10中搅拌完成后的原料导出，工作人员启动喷淋组件，使得对罐体10的内部进行冲洗，通过在旋动轴42的下部设置清洗组件50，清洗组件50远离旋动轴42的一端面与罐体10的内壁接触，且清洗组件50能够沿竖直方向移动，使得在转轴32转动的同时，清洗组件50能够同步转动，使得与罐体10内壁的不同位置接触，实现对罐体10的内壁进行清理的目的，而且采用清洗组件50的设置，能够使得减小在搅拌过程中复合解胶剂用原料粘黏在清洗组件50上的量的同时，依据工作人员的要求对罐体10内壁进行间隔清理，从而解决了现有技术中采用毛刷清理，使得复合解胶剂用原料容易大量粘黏在毛刷上，使得在搅拌完成后进行间隔清理复合解胶剂用原料时非常的不方便，从而降低搅拌装置实用性的问题。

进一步参阅图3，在套块41的内侧开设有凹槽4101，凹槽与连接轴34上的凸块卡接，使得在连接轴34转动时，套块41能够同步转动，其中，连接轴34的直径与凸块的长度之和小于转轴32的直径。

进一步参阅图2，套块41的内侧壁始终与连接轴34的外壁接触。这样，能够避免复合解胶剂用原料进入套块41的内部，对弹簧3401造成侵染。

针对清洗组件的具体结构，进一步参阅图1，清洗组件50包括：设置在旋动轴42上的第二转动电机51；螺纹杆52，螺纹杆52的一端与第二转动电机51的活动端啮合连接，螺纹杆52的另一端通过轴承与旋动轴42连接；活动套设在螺纹杆52上的卡接块53，在螺纹杆52转动时，卡接块53能够沿竖直方向移动；以及与卡接块53固定连接的清洗块54，清洗块54远离卡接块53的一端面与罐体10的内壁接触。

该种结构设计，在旋动轴42上设置两根螺纹杆52，分别通过两个第二转动电机51驱动螺纹杆52转动，使得套设在螺纹杆52上的卡接块53能够沿竖直方向移动，其中，一根螺纹杆52上设置有两个卡接块53，两个卡接块53分别设置在螺纹杆52的两端，在螺纹杆52发生转动时，螺纹杆52上部与下部的螺纹齿的开口方向不同，使得两个卡接块53能够发生相对或相背移动，从而提高了对罐体10内侧壁清洗的效率。

在一些可选的实施例中，清洗块54与卡接块53为可拆卸连接。这样，能够便于后续工作人员替换清洗块54。

针对喷淋组件的具体结构，喷淋组件包括：水箱21，水箱21设置在罐体10的上部外壁上；设置在罐体10的上部外壁的水泵22，水泵22与水箱21连接；设置在罐体10的上部内壁的导水管23，导水管23与水泵22连接；以及与导水管23连通的喷头24。

在一些可选的实施例中，喷头24沿水平方向等间距设置有多个。这样，可以提高喷淋的效果。

具体地，罐体10的一侧壁上设置有进料口11，罐体10的另一侧壁上设置有出料口12。这样，使得复合解胶剂用原料由进料口11导入罐体10的内部，搅拌完成后的原料由出料口12导出。

在一些可选的实施例中，罐体10的内部设置有隔板13，隔板13的下端面与罐体10的内壁组成容置腔，且隔板13上设置有多个的沥水孔1301；其中，罐体10的内部还活动安装有止流板14，止流板14位于隔板13的下方，且止流板14的上壁与隔板13的内壁接触。

该种结构设计，在进行原料搅拌时，工作人员将止流板14插入罐体10的内部中，使得止流板14的上壁与隔板13的内壁接触，在进行清理罐体10内部时，工作人员抽出止流板14，使得污水从沥水孔1301导入容置腔中，实现了对污水进行集中收集。

在一些可选的实施例中，罐体10的下部设置有出液口15，出液口15与容置腔连通。这样，能够将容置腔中的污水经由出液口15进行导出。

在一些可选的实施例中，罐体10的下部还设置有支撑座16。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。