一种新能源锂离子石墨化碳负极材料高效搅拌设备的制作方法

本发明涉及一种搅拌设备，尤其涉及一种新能源锂离子石墨化碳负极材料高效搅拌设备。

背景技术：

石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂，经过原料煅烧、破碎磨粉、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料。

在石墨电极材料生产过程中，需要将铁粉等原料进行搅拌、充分搅合后制成溶液，从而进行下一步的工序。在人们进行对石墨电极材料的搅拌工作时，一般都是将石墨电极材料放置在容器中，然后手持搅拌杆进行搅拌，这样操作可能会导致搅拌不均匀，降低了人们的工作效率，若是需要搅拌的石墨电极材料数量较多，也会造成费时费力的情况。

因此，亟待提出一种自动搅拌，搅拌均匀且操作简便的新能源锂离子石墨化碳负极材料高效搅拌设备。

技术实现要素：

为了克服搅拌不均匀，降低了人们的工作效率，若是需要搅拌的石墨电极材料数量较多，也会造成费时费力的情况的缺点，技术问题为：提供一种自动搅拌，搅拌均匀且操作简便的新能源锂离子石墨化碳负极材料高效搅拌设备。

技术方案是：一种新能源锂离子石墨化碳负极材料高效搅拌设备，包括有：支架；转动组件，支架中部一侧设有转动组件；放料筒，转动组件中部设有放料筒；电机，支架下侧中部设有电机；搅拌组件，支架上侧设有搅拌组件。

进一步，转动组件包括有：第一轴承，支架中部一侧对称设有第一轴承；第一转轴，第一轴承上均转动式设有第一转轴；第一支撑架，第一转轴内侧均设有第一支撑架，第一支撑架之间转动式设有放料筒；连接板，第一转轴中部均设有连接板；扭簧，同侧连接板外侧与第一轴承之间均连接有扭簧，扭簧分别套装在第一转轴上。

进一步，搅拌组件包括有：第一锥齿轮，电机的输出轴上设有第一锥齿轮；第一转杆，支架下侧一部转动式设有第一转杆；第二锥齿轮，第一转杆下侧设有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮之间相互啮合；第一活动架，支架上侧滑动式设有第一活动架；第一弹簧，第一活动架底部两侧与支架之间均连接有第一弹簧；第二轴承，第一活动架两侧设有第二轴承；第一滑杆，第二轴承上均转动式设有第一滑杆；第一棘轮，一侧第一滑杆下侧滑动式设有第一棘轮，第一转杆上侧也设有第一棘轮，第一棘轮之间相互配合；第二弹簧，上侧第一棘轮与第一滑杆之间连接有第二弹簧；第一传动组件，第一滑杆上侧之间连接有第一传动组件；搅拌杆，另一侧第一滑杆下侧设有搅拌杆。

进一步，还包括有下压组件，下压组件包括有：第一导杆，支架下侧一部对称设有第一导杆；第二活动架，第一导杆上侧之间滑动式设有第二活动架；第三弹簧，第二活动架底部与支架之间连接有第三弹簧；第一压杆，第二活动架顶部两侧设有第一压杆，第一压杆与第一活动架之间相互配合；支撑杆，第一导杆顶部之间设有支撑杆；气缸，支撑杆上设有气缸，气缸的伸缩杆与第二活动架之间配合。

进一步，还包括有旋转组件，旋转组件包括有：第三轴承，支架底部两侧设有第三轴承；第二转杆，一侧第三轴承上转动式设有第二转杆；第三锥齿轮，第二转杆上侧设有第三锥齿轮，第三锥齿轮与第一锥齿轮之间相互啮合；传动杆，一侧第三轴承上转动式设有传动杆；第二传动组件，传动杆下侧与第二转杆之间连接有第二传动组件；第二棘轮，传动杆上侧滑动式设有第二棘轮，放料筒中部也滑动式设有第二棘轮，第二棘轮之间相互配合；第四弹簧，下侧第二棘轮与传动杆之间连接有第四弹簧；第五弹簧，上侧第二棘轮与放料筒之间连接有第五弹簧，第五弹簧套装在上侧第二棘轮上；第二压杆，搅拌杆上设有第二压杆，第二压杆与上侧第二棘轮之间相互配合。

进一步，还包括有固定组件，固定组件包括有：第一导套，支架中部两侧设有第一导套；第一接触杆，第一导套上均滑动式设有第一接触杆；压板，第一接触杆上侧设有压板，压板与第一活动架之间相互配合；第六弹簧，同侧压板与第一导套之间均连接有第六弹簧，第六弹簧分别套装在第一接触杆上；第二导套，支架中部两侧设有第二导套；第一挡杆，第二导套上均滑动式设有第一挡杆，同侧第一挡杆一侧分别与第一接触杆之间相互配合；第七弹簧，第一挡杆与第一导套之间均连接有第七弹簧，第七弹簧分别套装在第一挡杆上；转盘，第一转轴中部均设有转盘，转盘一侧均开有圆孔，同侧第一挡杆分别与圆孔之间滑动式配合。

进一步，还包括有卡扣组件，卡扣组件包括有：第二支撑架，支架下部一侧设有第二支撑架；第二挡杆，第二支撑架中部滑动式设有第二挡杆，第二挡杆与第二活动架之间相互配合；第八弹簧，第二挡杆与第二支撑架之间连接有第八弹簧，第八弹簧套装在第二挡杆上；第二接触杆，第二支撑架上侧滑动式设有第二接触杆，第二接触杆与第二挡杆之间相互配合；第九弹簧，第二接触杆与第二支撑架之间连接有第九弹簧，第九弹簧套装在第二接触杆上。

进一步，还包括有收料组件，收料组件包括有：第三支撑架，支架下部一侧设有第三支撑架；落料板，第三支撑架一部上侧设有落料板；收集筒，第三支撑架一部下侧设有收集筒。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、在搅拌机构的作用下，人们将石墨材料放置在放料筒内，然后人们启动电机，然后人们向下移动第一活动架，当上侧第一棘轮与下侧第一棘轮啮合时，会带动前侧第一滑杆和搅拌杆转动，当搅拌杆转动与石墨材料接触时，会使得石墨材料被搅拌，提高的人们的效率。

2、在下压组件的作用下，人们启动气缸，气缸的伸缩杆向下移动与第二活动架接触时，会带动第二活动架向下移动，第二活动架会带动第一压杆向下移动，第一压杆从而带动第一活动架向下移动，进而人们不用手动向下移动第一活动架，使得人们的操作更方便。

3、在固定组件的作用下，当第一活动架向下移动时，会带动压板和第一接触杆向下移动，当第一接触杆向下移动与第一挡杆接触时，会带动第一挡杆向前侧移动，第一挡杆会与转盘上的圆孔配合，使得转盘和第一转轴不会转动，放料筒从而被固定，使得搅拌的效果更好。

4、在收料组件的作用下，搅拌完成的石墨材料会沿着落料板的轨迹掉落在收集筒内，使得人们更加方便的对搅拌完成的石墨材料进行收集。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一部分的立体结构示意图。

图3为本发明的第二部分的立体结构示意图。

图4为本发明的第三部分的立体结构示意图。

图5为本发明的第四部分的立体结构示意图。

图6为本发明的第五部分的立体结构示意图。

图7为本发明的第六部分的立体结构示意图。

图8为本发明的第七部分的立体结构示意图。

图9为本发明的第八部分的立体结构示意图。

图中标记为：1、支架，2、转动组件，201、第一轴承，202、第一转轴，203、第一支撑架，204、连接板，205、扭簧，3、放料筒，4、电机，5、搅拌组件，501、第一锥齿轮，502、第一转杆，503、第二锥齿轮，504、第一棘轮，505、第一活动架，506、第一弹簧，507、第二轴承，508、第二弹簧，509、第一滑杆，510、第一传动组件，511、搅拌杆，6、下压组件，601、第一导杆，602、第二活动架，603、第三弹簧，604、第一压杆，605、支撑杆，606、气缸，7、旋转组件，701、第三轴承，702、第二转杆，703、第三锥齿轮，704、第二传动组件，705、传动杆，706、第二棘轮，707、第四弹簧，708、第五弹簧，709、第二压杆，8、固定组件，801、第一导套，802、第一接触杆，803、第六弹簧，804、压板，805、第二导套，806、第一挡杆，807、第七弹簧，808、转盘，9、卡扣组件，901、第二支撑架，902、第二挡杆，903、第八弹簧，904、第二接触杆，905、第九弹簧，10、收料组件，1001、第三支撑架，1002、落料板，1003、收集筒。

具体实施方式

尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。

实施例1

一种新能源锂离子石墨化碳负极材料高效搅拌设备，如图1、图2、图3和图4所示，包括有支架1、转动组件2、放料筒3、电机4和搅拌组件5，支架1中部前侧设有转动组件2，转动组件2中部设有放料筒3，支架1下侧中部设有电机4，支架1上侧设有搅拌组件5。

转动组件2包括有第一轴承201、第一转轴202、第一支撑架203、连接板204和扭簧205，支架1中部前侧左右对称设有第一轴承201，第一轴承201上均转动式设有第一转轴202，第一转轴202内侧均设有第一支撑架203，第一支撑架203之间转动式设有放料筒3，第一转轴202中部均设有连接板204，同侧连接板204外侧与第一轴承201之间均连接有扭簧205，扭簧205分别套装在第一转轴202上。

搅拌组件5包括有第一锥齿轮501、第一转杆502、第二锥齿轮503、第一棘轮504、第一活动架505、第一弹簧506、第二轴承507、第二弹簧508、第一滑杆509、第一传动组件510和搅拌杆511，电机4的输出轴上设有第一锥齿轮501，支架1下侧后部转动式设有第一转杆502，第一转杆502下侧设有第二锥齿轮503，第一锥齿轮501与第二锥齿轮503之间相互啮合，支架1上侧滑动式设有第一活动架505，第一活动架505底部左右两侧与支架1之间均连接有第一弹簧506，第一活动架505前后两侧设有第二轴承507，第二轴承507上均转动式设有第一滑杆509，后侧第一滑杆509下侧滑动式设有第一棘轮504，第一转杆502上侧也设有第一棘轮504，第一棘轮504之间相互配合，上侧第一棘轮504与第一滑杆509之间连接有第二弹簧508，第一滑杆509上侧之间连接有第一传动组件510，前侧第一滑杆509下侧设有搅拌杆511。

人们将石墨材料放置在放料筒3内，然后人们启动电机4，电机4的输出轴会带动第一锥齿轮501转动，第一锥齿轮501会带动第二锥齿轮503转动，第二锥齿轮503会带动第一转杆502和下侧第一棘轮504转动，然后人们向下移动第一活动架505，第一弹簧506被压缩，第一活动架505会带动第一滑杆509、第一传动组件510和搅拌杆511向下移动，第一滑杆509会带动上侧第一棘轮504向下移动，当上侧第一棘轮504与下侧第一棘轮504接触时，会带动上侧第一棘轮504向上移动一点，第二弹簧508被压缩，当上侧第一棘轮504与下侧第一棘轮504啮合时，第二弹簧508复位，同时会带动上侧第一棘轮504转动，上侧第一棘轮504会带动后侧第一滑杆509和第一传动组件510转动，第一传动组件510会带动前侧第一滑杆509和搅拌杆511转动，当搅拌杆511转动与石墨材料接触时，会使得石墨材料被搅拌，搅拌工作完成后，人们关闭电机4，搅拌杆511则停止转动，人们松开第一活动架505，由于第一弹簧506的复位作用，会带动第一活动架505、第一滑杆509、第一传动组件510和搅拌杆511向下移动，第一滑杆509会带动上侧第一棘轮504向上移动，然后人们顺时针转动第一转轴202，扭簧205发生形变，第一转轴202会带动第一支撑架203和放料筒3转动，此时被搅拌完成的石墨材料会掉出放料筒3，人们将其收集即可，然后松开第一转轴202，由于扭簧205的复位作用，会带动第一支撑架203和放料筒3逆时针转动至复位。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图5、图6、图7、图8和图9所示，还包括有下压组件6，下压组件6包括有第一导杆601、第二活动架602、第三弹簧603、第一压杆604、支撑杆605和气缸606，支架1下侧后部左右对称设有第一导杆601，第一导杆601上侧之间滑动式设有第二活动架602，第二活动架602底部与支架1之间连接有第三弹簧603，第二活动架602顶部左右两侧设有第一压杆604，第一压杆604与第一活动架505之间相互配合，第一导杆601顶部之间设有支撑杆605，支撑杆605上设有气缸606，气缸606的伸缩杆与第二活动架602之间配合。

人们启动气缸606，气缸606的伸缩杆向下移动与第二活动架602接触时，会带动第二活动架602向下移动，第三弹簧603被压缩，第二活动架602会带动第一压杆604向下移动，第一压杆604从而带动第一活动架505向下移动，进而人们不用手动向下移动第一活动架505，使得人们的操作更方便，当气缸606的伸缩杆向上移动与第二活动架602脱离时，由于第三弹簧603的复位作用，会带动第一压杆604向上移动至复位，第一压杆604从而与第一活动架505脱离，使得第一活动架505复位。

还包括有旋转组件7，旋转组件7包括有第三轴承701、第二转杆702、第三锥齿轮703、第二传动组件704、传动杆705、第二棘轮706、第四弹簧707、第五弹簧708和第二压杆709，支架1底部前后两侧设有第三轴承701，后侧第三轴承701上转动式设有第二转杆702，第二转杆702上侧设有第三锥齿轮703，第三锥齿轮703与第一锥齿轮501之间相互啮合，前侧第三轴承701上转动式设有传动杆705，传动杆705与第二转杆702之间连接有第二传动组件704，传动杆705上侧滑动式设有第二棘轮706，放料筒3中部也滑动式设有第二棘轮706，第二棘轮706之间相互配合，下侧第二棘轮706与传动杆705之间连接有第四弹簧707，上侧第二棘轮706与放料筒3之间连接有第五弹簧708，第五弹簧708套装在上侧的第二棘轮706上，搅拌杆511上设有第二压杆709，第二压杆709与上侧第二棘轮706之间相互配合。

当第一锥齿轮501转动时，会带动第三锥齿轮703转动，第三锥齿轮703会带动第二转杆702、第三锥齿轮703、第二传动组件704和传动杆705转动，传动杆705会带动下侧第二棘轮706转动，当搅拌杆511向下移动时会带动第二压杆709向下移动，当第二压杆709与上侧第二棘轮706接触时，会带动上侧第二棘轮706向下移动，第五弹簧708被压缩，当上侧第二棘轮706与下侧第二棘轮706接触时，会带动下侧第一棘轮504向下移动一点，第四弹簧707被压缩，当上侧第二棘轮706与下侧第二棘轮706啮合时，第四弹簧707复位，同时会带动上侧第二棘轮706转动，上侧第二棘轮706会带动放料筒3转动，在第二锥齿轮503和第三锥齿轮703的作用下，使得搅拌杆511和放料筒3的转动方向相反，从而提高了搅拌的效率，当搅拌杆511向上移动时，会带动第二压杆709向上移动，第二压杆709与上侧第二棘轮706脱离时，由于第五弹簧708的复位作用，会带动上侧第二棘轮706向上移动至复位，从而与下侧第二棘轮706脱离。

还包括有固定组件8，固定组件8包括有第一导套801、第一接触杆802、第六弹簧803、压板804、第二导套805、第一挡杆806、第七弹簧807和转盘808，支架1中部左右两侧设有第一导套801，第一导套801上均滑动式设有第一接触杆802，第一接触杆802上侧设有压板804，压板804与第一活动架505之间相互配合，同侧压板804与第一导套801之间均连接有第六弹簧803，第六弹簧803分别套装在第一接触杆802上，支架1中部左右两侧设有第二导套805，第二导套805上均滑动式设有第一挡杆806，同侧第一挡杆806后侧分别与第一接触杆802之间相互配合，第一挡杆806与第一导套801之间均连接有第七弹簧807，第七弹簧807分别套装在第一挡杆806上，第一转轴202中部均设有转盘808，转盘808后侧均开有圆孔，同侧第一挡杆806分别与圆孔之间滑动式配合。

当第一活动架505向下移动时，会带动压板804向下移动，压板804会带动第一接触杆802向下移动，第六弹簧803被压缩，当第一接触杆802向下移动与第一挡杆806接触时，会带动第一挡杆806向前侧移动，第七弹簧807被压缩，第一挡杆806会与转盘808上的圆孔配合，使得转盘808和第一转轴202不会转动，放料筒3从而被固定，使得搅拌的效果更好，当第一活动架505向上移动与压板804脱离时，由于第六弹簧803的复位作用，会带动压板804与第一接触杆802向上移动至复位，当第一接触杆802与第一挡杆806脱离时，由于第七弹簧807的复位作用，会带动第一挡杆806向后侧移动至复位。

还包括有卡扣组件9，卡扣组件9包括有第二支撑架901、第二挡杆902、第八弹簧903、第二接触杆904和第九弹簧905，支架1下部后侧设有第二支撑架901，第二支撑架901中部滑动式设有第二挡杆902，第二挡杆902与第二活动架602之间相互配合，第二挡杆902与第二支撑架901之间连接有第八弹簧903，第八弹簧903套装在第二挡杆902上，第二支撑架901上侧滑动式设有第二接触杆904，第二接触杆904与第二挡杆902之间相互配合，第二接触杆904与第二支撑架901之间连接有第九弹簧905，第九弹簧905套装在第二接触杆904上。

当第二活动架602向下移动与第二挡杆902接触时，会带动第二挡杆902向前侧移动，第八弹簧903被压缩，当第二活动架602继续向下移动与第二挡杆902脱离时，由于第八弹簧903的复位作用，会带动第二挡杆902向后侧移动，此时第二活动架602位于第二挡杆902的下侧，从而使得第二活动架602不会向上移动，使得人们可以自由控制搅拌的时间和频率，人们向下按压第二接触杆904，第九弹簧905被压缩，第二接触杆904会带动第二挡杆902向前侧移动，当第二挡杆902与第二活动架602脱离时，第二活动架602会向上移动至复位，当人们松开第二接触杆904，由于第九弹簧905的复位作用，会带动第二接触杆904向上移动至复位，当第二接触杆904与第二挡杆902脱离时，第二挡杆902会复位。

还包括有收料组件10，收料组件10包括有第三支撑架1001、落料板1002和收集筒1003，支架1下部前侧设有第三支撑架1001，第三支撑架1001前部上侧设有落料板1002，第三支撑架1001前部下侧设有收集筒1003。

当被搅拌完成的石墨材料会掉出放料筒3时，会沿着落料板1002的轨迹掉落在收集筒1003内，使得人们更加方便的对搅拌完成的石墨材料进行收集。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。