一种高速易分离的物料搅拌乳化一体机的制作方法

本发明涉及搅拌乳化技术领域，具体为一种高速易分离的物料搅拌乳化一体机。

背景技术：

随着社会的不断发展，搅拌与乳化技术也得到了快速的提升，一些易分离的物料进行搅拌和乳化时，需要使用到相应的搅拌、乳化装置，通常将搅拌与乳化分开对物料进行加工，使其工作效率不佳，因此后期设计出相应的搅拌乳化一体机，通过搅拌乳化一体机能够提高物料加工效率。

现今市场上的此类装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题：

传统的此类搅拌乳化一体机，在使用时通过搅拌轴旋转对物料进行搅拌混合，由于搅拌轴在旋转时对部分物料进行搅拌，导致处于最侧壁的物料混合效果不佳，从而使该搅拌乳化一体机的实用性不佳。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高速易分离的物料搅拌乳化一体机，以解决上述背景技术中提出搅拌乳化一体机搅拌混合效果不佳的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高速易分离的物料搅拌乳化一体机，包括罐体和支撑腿，所述罐体外壁的底端均设置有支撑腿，所述罐体底端的一侧固定有出料口，所述出料口的内部设置有防堵机构，所述罐体表面的顶端固定有进料口，所述罐体的上方设置有盖体，且盖体的顶端安装有驱动器，所述盖体底端的中心位置处设置有搅拌轴，所述盖体底端的两侧均设置有旋转结构，所述盖体顶端的外部设置有密封圈，且密封圈的顶端固定有凸块。

优选的，所述旋转结构包括固定架、连接块、搅叶以及转杆，所述固定架设置于盖体底端的两侧，所述固定架的内侧壁上设置有连接块，且连接块的一侧活动有转杆，所述转杆的顶端设置有搅叶。

优选的，所述固定架关于盖体的中垂线呈对称分布，所述搅叶在转杆的表面设置有两个。

优选的，所述连接块在固定架的内壁上设置有若干个，且若干个所述连接块之间呈等间距分布。

优选的，所述支撑腿在罐体外部的底端设置有四个，所述支撑腿关于罐体的中心线呈对称分布。

优选的，所述搅拌轴与驱动器的中垂线处于同一垂直线上，所述搅拌轴与驱动器通过转动器相连接。

优选的，所述密封圈的内径大于罐体顶端的外径，所述凸块的宽度与罐体顶端的宽度相适配。

优选的，所述防堵机构包括螺旋铲、导流槽以及驱动电机，所述导流槽设置于出料口顶端的一侧，所述螺旋铲设置于出料口的内部，所述螺旋铲顶端罐体内部的底端安装有驱动电机。

优选的，所述驱动电机与螺旋铲之间通过转动器相连接，所述螺旋铲的横截面与出料口内部的横截面相适配。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高速易分离的物料搅拌乳化一体机不仅提高了该搅拌乳化一体机的混合效率、实现了该搅拌乳化一体机具有防堵塞以及提高了该搅拌乳化一体机盖体和罐体连接的密封性；

(1)通过在盖体底端的两侧均设置有旋转结构，在搅拌轴对物料搅拌时，物料带动对搅叶做功，通过转杆与连接块之间活动连接，因此搅叶旋转，并且在搅叶旋转的过程中能够对提高部分物料的流动性，提高了该搅拌乳化一体机的混合效率；

(2)通过在出料口的内部设置有防堵机构，在出料时，通过驱动电机运作，带动螺旋铲旋转，在螺旋铲旋转时将从导流槽进入到物料沿出料口旋转向外排出，然而通过螺旋铲旋转将物料送出因此能够避免物料在出料口内部流动时出现堵塞问题，实现了该搅拌乳化一体机具有防堵塞；

(3)通过在罐体顶端的外部安装有密封圈，且凸块抵押在罐体的顶部，当盖体与罐体连接时对凸块与密封圈同时挤压，凸块与密封圈被挤压变形，导致盖体与罐体连接更加紧密，提高了该搅拌乳化一体机盖体和罐体连接的密封性。

附图说明

图1为本发明的盖体打开状态正视结构示意图；

图2为本发明的侧视结构示意图；

图3为本发明的图1中a处放大结构示意图；

图4为本发明的旋转结构局部侧视结构示意图；

图5为本发明的密封圈立体结构示意图；

图6为本发明的防堵机构正视剖面结构示意图。

图中：1、盖体；2、旋转结构；201、固定架；202、连接块；203、搅叶；204、转杆；3、罐体；4、出料口；5、支撑腿；6、进料口；7、搅拌轴；8、驱动器；9、密封圈；10、凸块；11、防堵机构；1101、螺旋铲；1102、导流槽；1103、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种高速易分离的物料搅拌乳化一体机，包括罐体3和支撑腿5，罐体3外壁的底端均设置有支撑腿5，支撑腿5在罐体3外部的底端设置有四个，支撑腿5关于罐体3的中心线呈对称分布，提高罐体3的稳定性，罐体3底端的一侧固定有出料口4，出料口4的内部设置有防堵机构11，防堵机构11包括螺旋铲1101、导流槽1102以及驱动电机1103，导流槽1102设置于出料口4顶端的一侧，螺旋铲1101设置于出料口4的内部，螺旋铲1101顶端罐体3内部的底端安装有驱动电机1103，驱动电机1103与螺旋铲1101之间通过转动器相连接，螺旋铲1101的横截面与出料口4内部的横截面相适配；

在出料时，通过驱动电机1103运作，带动螺旋铲1101旋转，在螺旋铲1101旋转时将从导流槽1102进入到物料沿出料口4旋转向外排出，然而通过螺旋铲1101旋转将物料送出因此能够避免物料在出料口4内部流动时出现堵塞问题，实现了该搅拌乳化一体机具有防堵塞；

罐体3表面的顶端固定有进料口6，罐体3的上方设置有盖体1，且盖体1的顶端安装有驱动器8，盖体1底端的中心位置处设置有搅拌轴7，搅拌轴7与驱动器8的中垂线处于同一垂直线上，搅拌轴7与驱动器8通过转动器相连接，盖体1底端的两侧均设置有旋转结构2，旋转结构2包括固定架201、连接块202、搅叶203以及转杆204，固定架201设置于盖体1底端的两侧，固定架201的内侧壁上设置有连接块202，且连接块202的一侧活动有转杆204，转杆204的顶端设置有搅叶203，固定架201关于盖体1的中垂线呈对称分布，搅叶203在转杆204的表面设置有两个，连接块202在固定架201的内壁上设置有若干个，且若干个连接块202之间呈等间距分布；

使用时在搅拌轴7对物料搅拌时，物料带动对搅叶203做功，通过转杆204与连接块202之间活动连接，因此搅叶203旋转，并且在搅叶203旋转的过程中能够对提高部分物料的流动性，提高了该搅拌乳化一体机的混合效率；

盖体1顶端的外部设置有密封圈9，且密封圈9的顶端固定有凸块10，密封圈9的内径大于罐体3顶端的外径，凸块10的宽度与罐体3顶端的宽度相适配，在罐体3顶端的外部安装有密封圈9，且凸块10抵押在罐体3的顶部，当盖体1与罐体3连接时对凸块10与密封圈9同时挤压，凸块10与密封圈9被挤压变形，导致盖体1与罐体3连接更加紧密，提高了该搅拌乳化一体机盖体1和罐体3连接的密封性。

工作原理：使用时，该搅拌乳化一体机采用外接电源，首先将该搅拌乳化一体机放置到工作区域，并将所需要加工的物料通过进料口6投放到罐体3的内部，并投放到合适量的物料；

其次启动驱动器8，由驱动器8带动搅拌轴7旋转，并且在搅拌轴7旋转的过程中对物料进行搅拌，在物料进行搅拌时，有物料带动搅叶203旋转，搅叶203在旋转时能够加速部分物料的流动性，再将物料乳化时所需要的物料投放到罐体3的内部，通过搅拌使两种或两种以上的物料搅拌均匀，然后在通过一定程度上对物料进行乳化；

最后在搅拌乳化后的物料排出时，启动驱动电机1103，由驱动电机1103带动螺旋铲1101旋转此时完成后的物料通过导流槽1102流入到出料口4的内部，并经过螺旋铲1101旋转将物料向外推送，直至将罐体3内部所搅拌乳化完成的物料通过出料口4完全排出即可，最终完成该搅拌乳化一体机的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。