1.本发明涉及工业方面的化学领域,具体涉及一种工业化学反应釜。
背景技术:2.工业化学反应釜用于化学材料的反应,使化学材料处于相对密闭的环境下,对内部温度,湿度,压力等因素进行控制的效果,同时利用搅拌器使化学材料进行充分接触反应,反应釜是一种化学反应容器。
3.反应釜的入料口采用螺纹的状态进行闭合,能减小间隙的产生,同时闭合盖内部安装金属垫片与入料口上端贴合,加强闭合的效果,但是金属垫片硬度较大,圆形的入料口在内部压力下对金属垫片的压力均匀,从而垫片对压力形成阻挡使金属垫片不易形变,同时反应釜内部压力对垫片产生的压力向上活动,使闭合盖的螺纹之间摩擦阻力过大,导致螺纹旋转困难。
技术实现要素:4.本发明通过如下的技术方案来实现:一种工业化学反应釜,其结构包括电机、反应装置、流通管、支撑柱,所述电机嵌固在反应装置上端中间,所述流通管安装于反应装置下端,所述支撑柱焊接在反应装置下端,所述反应装置设有闭合机构、检测器、反应箱、搅拌器、出口管,所述闭合机构安装于反应箱左侧上端,所述检测器贯穿于反应箱右侧上端,所述出口管与搅拌器位于同一中心轴线上,所述搅拌器上端嵌固在电机中间下端,所述出口管安装于流通管内侧,所述搅拌器位于反应箱的中心轴线上,且与反应箱内侧间隙配合。
5.作为本发明进一步改进,所述闭合机构设有闭合盖、缓冲机构、固定管、贴合块,所述缓冲机构卡合在闭合盖下端内侧,所述贴合块嵌固在闭合盖内侧,所述固定管与缓冲机构间隙配合,所述固定管安装于反应箱左侧上端,所述贴合块焊接在固定管外侧,所述缓冲机构为圆形结构,为中间厚度小四周厚度宽的状态。
6.作为本发明进一步改进,所述缓冲机构设有固定块、连接板、弹簧、压缩机构、摩擦机构,所述固定块下端嵌固在摩擦机构内部,所述固定块贯穿于固定块内部,所述压缩机构安装于摩擦机构内侧,所述弹簧焊接在连接板下端中间,所述弹簧下端卡合在压缩机构上端表面,所述固定块上端卡合在闭合盖下端内侧,所述连接板上端与闭合盖内侧间隙配合,且连接板为塑料材质,具有韧性强的特性。
7.作为本发明进一步改进,所述摩擦机构设有摩擦块、钢球、橡胶环,所述摩擦块卡合在橡胶环下端内部,所述钢球嵌固在橡胶环内部,所述橡胶环右侧安装于压缩机构外侧,所述摩擦块为半圆形钢球结构,具有下端受力点小,摩擦力弱的特性。
8.作为本发明进一步改进,所述压缩机构设有阻挡机构、定形板、阻挡板、压缩球,所述阻挡机构上端贴合在定形板下端,所述压缩球卡合在阻挡板上表面,所述阻挡板下端嵌固在定形板上端,所述定形板外侧安装于摩擦机构内侧,所述定形板为海绵材质,具有形变效果强的特性,所述阻挡板为塑料材质,具有弯曲效果强的特性。
9.作为本发明进一步改进,所述阻挡机构设有阻挡块、受力板、弯曲板、固定板,所述阻挡块嵌固在受力板下端,所述弯曲板安装于受力板上端,所述弯曲板上端卡合在固定板下端,所述固定板上端贴合在定形板下端,所述弯曲板为橡胶材质,具有轻微的形变效果,所述阻挡块为直角三角形结构。
10.有益效果
11.与现有技术相比,本发明有益效果在于:
12.1、旋转后缓冲机构下端的摩擦机构贴合在固定管上端,在反应箱内部压力下对压缩机构进行压缩,从而弹簧对连接板进行挤压,使压缩机构产生形变缓冲效果,闭合时缓冲机构旋转贴合在固定管中,摩擦块贴合在固定管上端进行滑动摩擦,从而对橡胶环进行挤压,通过钢球的阻挡,避免橡胶环形变过大,使得旋转脱离时能通过橡胶环进行压缩,防止贴合块的螺纹之间摩擦阻力过大,避免对贴合块之间的螺纹配合进行阻挡。
13.2、阻挡块受到反应箱内部压力挤压,其倾斜面通过受力板进行压缩,从而弯曲板进行挤压,使受力板进行轻微的扩张活动,同时使得受力板整体受力平衡,避免对摩擦机构产生不规则形变,且通过阻挡机构对压力的阻挡使压力进行缓冲,对闭合盖的向下挤压提供活动空间,减小反应箱内部压力向上的冲力,使得贴合块之间的螺纹摩擦阻力进行认为控制。
附图说明
14.图1为本发明一种工业化学反应釜的结构示意图。
15.图2为本发明一种反应装置的内部侧面结构示意图。
16.图3为本发明一种闭合机构的侧面结构示意图。
17.图4为本发明一种缓冲机构的侧面结构示意图。
18.图5为本发明一种摩擦机构的立体结构示意图。
19.图6为本发明一种压缩机构的立体结构示意图。
20.图7为本发明一种阻挡机构的局部h放大结构示意图。
21.图中:电机
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1、反应装置
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2、流通管
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3、支撑柱
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4、闭合机构
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21、检测器
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22、反应箱
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23、搅拌器
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24、出口管
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25、闭合盖
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21a、缓冲机构
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21b、固定管
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21c、贴合块
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21d、固定块
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b1、连接板
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b2、弹簧
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b3、压缩机构
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b4、摩擦机构
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b5、摩擦块
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b51、钢球
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b52、橡胶环
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b53、阻挡机构
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w1、定形板
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w2、阻挡板
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w3、压缩球
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w4、阻挡块
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w11、受力板
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w12、弯曲板
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w13、固定板
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w14。
具体实施方式
22.下面结合附图对本发明技术做进一步描述:
23.实施例1:
24.如图1
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图5所示:
25.本发明一种工业化学反应釜,其结构包括电机1、反应装置2、流通管3、支撑柱4,所述电机1嵌固在反应装置2上端中间,所述流通管3安装于反应装置2下端,所述支撑柱4焊接在反应装置2下端,所述反应装置2设有闭合机构21、检测器22、反应箱23、搅拌器24、出口管25,所述闭合机构21安装于反应箱23左侧上端,所述检测器22贯穿于反应箱23右侧上端,所
述出口管25与搅拌器24位于同一中心轴线上,所述搅拌器24上端嵌固在电机1中间下端,所述出口管25安装于流通管3内侧,所述搅拌器24位于反应箱23的中心轴线上,且与反应箱23内侧间隙配合,使得电机1带动搅拌器24旋转,从而对反应箱23内部的化学材料进行搅拌,同时检测器22测量反应箱23内部的温度等因素。
26.其中,所述闭合机构21设有闭合盖21a、缓冲机构21b、固定管21c、贴合块21d,所述缓冲机构21b卡合在闭合盖21a下端内侧,所述贴合块21d嵌固在闭合盖21a内侧,所述固定管21c与缓冲机构21b间隙配合,所述固定管21c安装于反应箱23左侧上端,所述贴合块21d焊接在固定管21c外侧,所述缓冲机构21b为圆形结构,为中间厚度小四周厚度宽的状态,闭合盖21a旋转与固定管21c进行螺纹配合,从而缓冲机构21b四周贴合挤压在固定管21c上端,在贴合块21d的旋转下缓冲机构21b对固定管21c摩擦挤压,减小缓冲机构21b下端间隙的产生,避免固定管21c内部的气体从缓冲机构21b四周下端冲出。
27.其中,所述缓冲机构21b设有固定块b1、连接板b2、弹簧b3、压缩机构b4、摩擦机构b5,所述固定块b1下端嵌固在摩擦机构b5内部,所述固定块b1贯穿于固定块b1内部,所述压缩机构b4安装于摩擦机构b5内侧,所述弹簧b3焊接在连接板b2下端中间,所述弹簧b3下端卡合在压缩机构b4上端表面,所述固定块b1上端卡合在闭合盖21a下端内侧,所述连接板b2上端与闭合盖21a内侧间隙配合,且连接板b2为塑料材质,具有韧性强的特性,使摩擦机构b5贴合在固定管21c上端,在反应箱23内部压力下对压缩机构b4进行压缩,从而弹簧b3对连接板b2进行挤压,使压缩机构b4产生形变效果。
28.其中,所述摩擦机构b5设有摩擦块b51、钢球b52、橡胶环b53,所述摩擦块b51卡合在橡胶环b53下端内部,所述钢球b52嵌固在橡胶环b53内部,所述橡胶环b53右侧安装于压缩机构b4外侧,所述摩擦块b51为半圆形钢球结构,具有下端受力点小,摩擦力弱的特性,使得缓冲机构21b旋转贴合在固定管21c中时,摩擦块b51贴合在固定管21c上端进行滑动摩擦,从而对橡胶环b53进行挤压,通过钢球b52的阻挡,避免橡胶环b53形变过大,使得旋转脱离时能通过橡胶环b53进行压缩,避免对贴合块21d之间的螺纹配合进行阻挡。
29.本实施例具体使用方式与作用:
30.本发明中,电机1带动搅拌器24旋转,从而对反应箱23内部的化学材料进行搅拌,同时检测器22测量反应箱23内部的温度等因素,闭合盖21a旋转使贴合块21d内侧的固定管21c与闭合盖21a进行螺纹配合,从而闭合盖21a对固定管21c进行闭合,使得反应箱23内部为密封状态,旋转后缓冲机构21b下端的摩擦机构b5贴合在固定管21c上端,在反应箱23内部压力下对压缩机构b4进行压缩,从而弹簧b3对连接板b2进行挤压,使压缩机构b4产生形变缓冲效果,闭合时缓冲机构21b旋转贴合在固定管21c中,摩擦块b51贴合在固定管21c上端进行滑动摩擦,从而对橡胶环b53进行挤压,通过钢球b52的阻挡,避免橡胶环b53形变过大,使得旋转脱离时能通过橡胶环b53进行压缩,防止贴合块21d的螺纹之间摩擦阻力过大,避免对贴合块21d之间的螺纹配合进行阻挡。
31.实施例2:
32.如图6
‑
图7所示:
33.其中,所述压缩机构b4设有阻挡机构w1、定形板w2、阻挡板w3、压缩球w4,所述阻挡机构w1上端贴合在定形板w2下端,所述压缩球w4卡合在阻挡板w3上表面,所述阻挡板w3下端嵌固在定形板w2上端,所述定形板w2外侧安装于摩擦机构b5内侧,所述定形板w2为海绵
材质,具有形变效果强的特性,所述阻挡板w3为塑料材质,具有弯曲效果强的特性,从而阻挡机构w1受力向定形板w2挤压,使得阻挡板w3弯曲往闭合盖21a内侧方向活动,从而压缩球w4在闭合盖21a内侧进行阻挡,使反应箱23内部压力在压缩机构b4中受力更均匀。
34.其中,所述阻挡机构w1设有阻挡块w11、受力板w12、弯曲板w13、固定板w14,所述阻挡块w11嵌固在受力板w12下端,所述弯曲板w13安装于受力板w12上端,所述弯曲板w13上端卡合在固定板w14下端,所述固定板w14上端贴合在定形板w2下端,所述弯曲板w13为橡胶材质,具有轻微的形变效果,所述阻挡块w11为直角三角形结构,阻挡块w11受到反应箱23内部压力挤压,其倾斜面通过受力板w12进行压缩,从而弯曲板w13进行挤压,使受力板w12进行轻微的扩张活动,同时使得受力板w12整体受力平衡,避免对摩擦机构b5产生不规则形变,且通过阻挡机构w1对压力的阻挡使压力进行缓冲。
35.本实施例具体使用方式与作用:
36.本发明中,阻挡机构w1受到反应箱23内部的压力向定形板w2挤压,使得阻挡板w3弯曲往闭合盖21a内侧方向活动,从而压缩球w4在闭合盖21a内侧进行阻挡,阻挡块w11受到反应箱23内部压力挤压,其倾斜面通过受力板w12进行压缩,从而弯曲板w13进行挤压,使受力板w12进行轻微的扩张活动,同时使得受力板w12整体受力平衡,避免对摩擦机构b5产生不规则形变,且通过阻挡机构w1对压力的阻挡使压力进行缓冲,对闭合盖21a的向下挤压提供活动空间,减小反应箱23内部压力向上的冲力,使得贴合块21d之间的螺纹摩擦阻力进行认为控制。
37.利用本发明所述技术方案,或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,从而达到上述技术效果的,均是落入本发明保护范围。